Полиэтилен условия

При пиролизе в стандартных условиях различные полимеры дают характерные хроматографические спектры продуктов пиролиза (пирограммы). Четко выраженные, характерные пирограммы (для = 650°С и -г=10 с) имеют, например, полистирол (рис. 17.4), полипропилен (рис. 17.5), поливинилхлорид (рис. 17.6),полиэтилен (рис. 17.7) и другие полимеры и сополимеры. Пирограммы большого числа пластмасс также имеют свой характерный вид и заметно отличаются одна от другой. Инертные наполнители, содержащиеся в пластмассах, не искажают пирограмму чистого полимера. [c.245]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

Химические свойства. Полиэтилен и полипропилен обладают свойствами предельных углеводородов. При обычных условиях эти полимеры не реагируют ни с серной кислотой, ни со щелочами. (Концентрированная (дымящая) азотная кислота разрушает полиэтилен, особенно при нагревании,) Они не обесцвечивают бромную воду и раствор перманганата калия даже при нагревании. [c.27]

Полиэтилен, полученный при высоком давлении, имеет наименее регулярное строение. В условиях высокой температуры, при которой осуществляется этот процесс, значительную роль играют реакции передачи цепи, связанные с отрывом атомов водорода, приводящие к образованию многочисленных ответвлений в макромолекулах. [c.205]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

Установка включает кислотный насос, кислотный бак, емкость для сбора продуктов очистки, систему нейтрализации отработанной кислоты и централизованную разводку трубопроводов, футерованных полиэтиленом, к каждому компрессору. Обработка водяных полостей циркулирующим раствором кислоты повыщает эффективность очистки, обеспечивает более безопасные условия работы ремонтного персонала. После очистки для предотвращения коррозии производится нейтрализация отработанной кислоты. Для этого раствор щелочи тем же насосом подается в систему циркуляции. Последняя операция — промывка системы водой. Специальная централизованная установка очистки позволяет на всех этапах работы контролировать концентрацию кислотного раствора, качество нейтрализации. [c.336]

Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307]

Высокомолекулярный полимер этилена называется полиэтиленом. Условия его получения из этилена могут быть различны высокие температура и давление, низкая температура и обычное давление в присутствии специальных катализаторов. Скорость процесса, характер его протекания, свойства конечного продукта полимеризации зависят от всех этих условий. В частности, особое влияние оказывает чистота исходного продукта (мономера). [c.77]

Рис. 49. Газовые хроматограммы равновесной паровой фазы полиэтиленов. Условия анализа см. в тексте.

Условие о(Т, Р) =а(Т, Р О) позволило [15] допустить, что барическая зависимость коэффициента проницаемости определяется исключительно диффузионным фактором, прежде всего ростом коэффициента диффузии с концентрацией растворенного газа в мембране. Измерения скорости абсорбции газов в полиэтилене [15] позволили установить линейную зависимость парциального коэффициента самодиффузии О , газа в полимере [см. уравнение (3.25)], аналогичную показанной на рис, 3.11 для диффузии пропана в полимере [ (СНз)25 0]а . [c.100]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Весьма разлнчР1ые условия работы прокладок обусловливают и многообразие применяемых прокладочных материалов металлы — сталь, никель, алюминий, медь, свинец полимеры — фторопласт, полиэтилен, иолихлорвиниловый пластикат, асбест, паронит, резина комбинированные прокладки — асбест в металлической обкладке из листового металла, иолимеры в сочетании с металлами и т. д. [c.92]

Эти катализаторы позволили упростить и облегчить технологию получения многих полимеров. Например, для синтеза полиэтилена без таких катализаторов требовались жесткие условия (давление 1520-10 Па, температура около 180°С). Применяя катализаторы Циглера — Натта, полиэтилен стали получать при давлении, не превышающим 5,06-10 Па, и температуре не выше 60°С. Полиэтилен, синтезированный без катализаторов Циглера — Натта, называют полиэтиленом высокого давления в противоположность полиэтилену низкого давления (с катализатором). [c.397]

Из уравнений (IV.8) и (IV.9) находим / = 2,5а, т. е. сегмент макромолекулы полиэтилена содержит два с половиной звена (S = 2,5) при условии свободного внутреннего вращения. В действительности вращение в полиэтилене заторможено и s 8,3 [24, т. 2, с. 100-133]. [c.129]

Твердыми при обычных условиях являются такие полимерные материалы, как тефлон, полистирол, полиэтилен, эбонит, плексиглас и многие другие. [c.128]

Синтетические полимеры. К синтетическим полимерам, в обычных условиях не обладающим высокой эластичностью, относятся полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поливинилацетат, полиметилакрилат, полиметилметакри-лат, полистирол и ряд других широко известных продуктов, идущих для изготовления изделий из пластмасс, плёнок и т. д. Эти вещества являются термопластичными, поскольку они могут размягчаться и формоваться при нагревании, К синтетическим полимерам относятся также термореактивные смолы, текучие в исходном состоянии и способные при нагревании в результате химических реакций необратимо отвердевать. К таким смолам следует отнести феноло-форм-альдегидные и мочевино-формальдегидные смолы, применяемые в технике уже несколько десятилетий [c.420]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. [c.604]

Если макромолекула П. состоит из 50—70 молекул этилена, связанных в одну цепочку, то полимер представляет собой жидкость, которая используется как смазочное масло если макромолекула состоит из 100—120 молекул этилена, то полимер — твердое белое вещество если же макромолекула состоит из 1000 и более молекул этилена, получается твердая полупрозрачная, эластичная и прочная пластмасса, га-зываемая полиэтиленом (или полит е-ном). П. стоек при обычных условиях к действию щелочей, кислот и окислителей. Морозостоек, теплостоек, обладает сопротивлением на разрыв, горит бледно-голубым пламенем. П. широко используется в качестве электроизоляционного материала для производства водопроводных труб, предметов домашнего обихода, посуды для хранения и перевозки щелочей и кислот, как упаковочный материал для продуктов питания и др. [c.199]

Превращение этилена в полиэтилен представляет собой цепную реакцию с участием радикалов, детальный механизм которой еще не ясен. Схематически процесс протекает в три стадии 1) инициирование — образование радикалов 2) рост цепей 3) обрыв цепей. Инициирование процесса заключается в образовании радикалов под действием катализаторов, при условии одновремен- [c.195]

Полиэтилен. Термопластичный высокополимер состава — СНа — СНа —)п- Молекулярный вес продукта, получаемого при низком давлении 60 ООО—300 ООО может достигать значительно большей величины (3 300 000 уг. ед.). Синтезированный в любых условиях, представляет собой смесь кристаллической и аморфной модификаций. Соотношение этих двух фаз зависит от метода синтеза полимера. Кристаллическая фаза обусловливает плохую растворимость полиэтилена, повышает механическую прочность и твердость. Аморфная фаза придает полимеру большую эластичность и морозостойкость. [c.242]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Практически к такой структуре приближается полиэтилен низкого давления со степенью кристалличности 75—80%. Отсутствие боковых групп, способствующее максимальному сближению цепей, создает благоприятные условия для кристаллизации полимера. Полиэтилен, полученный другим способом (под высоким давлением), имеет ответвления от основной цепи, препятствующее сближению цепей. Такой полиэтилен кристаллизуется хуже. [c.23]

Полиэтилен после трехлетней наружной экспозиции стал хрупким, а содержание кислорода в нем достигло 3%. Значительно ускоряется в условиях наружной экспозиции разложение поливинилхлорида в сравнении с выдержкой его в темноте или в закрытых помещениях. [c.89]

Напряжение, при котором начинается выделение фтора в безводном фтористом водороде достигает 8—10 в, и это позволяет вести процесс электрохимического фторирования при 4—6 в без выделения фтора, в безопасных условиях. Обладая высокой диэлектрической постоянной и способностью давать диссоциированные комплексы практически со всеми органическими веществами, имеющими функциональные группы, безводный фтористый водород образует хорошо электропроводящие растворы самых различных органических соединений. Большинство полностью фторированных соединений нерастворимы во фтористом водороде и, обладая значительно большей плотностью, легко отслаиваются от последнего. Железная аппаратура в отсутствии влаги оказывается вполне устойчивой к безводному фтористому водороду и растворам органических соединений в нем, а получившие в последние годы широкое распространение такие материалы, как полиэтилен и фторопласты, позволяют надежно герметизовать рабочую аппаратуру и изолировать токонесущие вводы в электролизер. Это обеспечило вполне безопасную работу, несмотря на высокую агрессивность и низкую температуру кипения (19,5° С) такой электролитической среды. [c.456]

Для изготовления защитной оболочки теплоизоляционного по-крытия аппаратов, предназначенных для эксплуатации в атмос-ффных условиях, наиболее пригоден листовой полиэтилен П4007Э4, стабилизованный 1,5%-ной сажей ДГ. Этот материал инеет достаточную механическую прочность и может быть приме-н(н в широком диапазоне температур — от —60 до -]-60°С. Его срок службы в условиях умеренного климата составляет не менее [c.74]

Так, известны различные методы получения полиэтилена. Первоначально промышленный метод заключался в проведении процесса при температуре около 200°С и давлении 1200—2000 атм при возбуждении реакции небольшими добавками кислорода. Однако в настоящее время полиэтилен получают при менее высоком и даже при атмосферном давлении в присутствии катализаторов. Хорошие результаты получены в случае применения в качестве катализатора триэтилалюминия А1(С2Н5)з совместно с четыреххлористым титаном Т1С14. Описано применение катализатора, состоящего из 8Юг и АЬОз с нанесенной на них окисью хрома, и др. В зависимости от условий процесса и вида катализатора получается полиэтилен с различным средним молекулярным весом, с различной степенью разветвленности цепей, степенью кристалличности и соответственно различными свойствами. [c.562]

Кристь-лличеокие полимеры образуются в том случав, если их макромолекулы достаточно гибкие и имеют регулярную структуру. Тогда при соответствупцих условиях возмошш фазовыВ переход внутри пачки и образование пространственных решеток кристаллов. Кристаллизующимися полимерами являются полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др. Кристаллизация осуществляется в определенном интервале температур. [c.22]

Регулярность структуры. Кристаллизоваться могут только такие полимеры, молекулы которых построены регулярно. Б гомополимерах может возникнуть нерегулярность за счет разного пространственного расположения заместителей. Поэтому к кристаллизации способны только стереорегулярные полимеры. Чем больше нарушений регулярности в полимере, тем меньше содержание его кристаллической части. В таких промышленных полимерах, как полистирол или полиметилметакрилат, заместители расположены нерегулярно, эти полимеры аморфны и не содержат кристаллической части. Поливинилхлорид содержит сильно полярные атомы хлора, которые взаимно отталкиваются и поэтому значительная часть макромолекул поливинилхлорида построена относительно регулярно даже при получении полимера методом эмульсионноГ полимеризации. Поэтому поливинилхлорид частично кристаллизуется. В полиэтилене нет заместителей, поэтому полиэтилен мог Оы быть идеально кристаллическим. Однако в условиях синтеза в макромолекулах его возникают разветвления, которые нарушают регулярность, и это приводит к снижению степени кpи тaJrличнo ти в тем большей степени, чем больше разветвлений. Так, полиэтилен, полученный путем разложения диазометапа (так называемый полиметилен), является полностью линейным. Степень кристалличности достигает в нем 95%. Полиэтилен высокой плотности, полученный на катализаторах Циглера — Натта, разветвлен в большей степе- [c.182]

Вопрос о том, как долго может протекать реакция роста, изучался Циглером и его сотрудниками в начале их исследований, так как ожидали, что этим путем можно получать алюминийалкилы высокого молекулярного веса, которые нри реакции вытеснения могли бы дать полиэтилен. Оказалось, что уже во время реакции роста проходит и реакция вытеснения. При упомянутых выше условиях реакция протекает лишь в незначительной степени так, на 100 стуиеией роста приходится одно вытеснение. Поэтому молекулярный вес олефина, образовавшегося в результате вытеснения, не может быть выше 2.500—3000. [c.581]

При восстановлении поливинилхлорида прп помощи литий-алюминийгидрида в указанных условиях не наблюдается расщеп- чения макромолекул полимера или и мeнeния их формы. Макромолекулы поливинилхлорида, примененного для получения полиэтилена, содержали длинные боковые ответвления (по 1—2 ответвления на 100 звеньев цепи). Эти ответвления сохраняются и в полученном из такого пoJ[ивинилxлopидa полиэтилене, придавая ему свойства, аналогичные свойства 1 полиэтилена, синтезированного ири высоких давлениях. [c.199]

NO2, IO2, Оз, растворы многих соединений d- и /-элементов. Парамагнитны алюминий, калий, олово, платина и др. Диамагнитны при обычных условиях (Ллл газообразные Нз, N2, Аг, СО2, жидкие вода, бензол, спирты, твердые К,С1, Na l, алмаз, графит, сера, фосфор, висмут, полиэтилен и пр. [c.188]

Благодаря наличию большого числа дефектов в кристаллитах полимера (в отличие от кристаллов низкомолекулярных веществ) мы можем количественно определить доли кристаллической и аморфной частей в закристаллизовавшемся полимере. В зависимости от природы полимера и условий кристаллизации доля крис таллической части может колебаться от 20 до 807о- В поливинил хлориде и в каучуках степень кристалличности даже меньше 2 %. Натуральный каучук обычно кристаллизуется на 10—15% и ли1пь при многолетнем хранении — на 25%. Напротив, в специально полученном линейном полиэтилене степень кристалличности мо жет достигать 95%. [c.174]

В промышленности иолиизобутилен с высоким люлекулярным весом получают главным образом по непрерывному методу, катализатор — трифторид бора, температура (—80) — (—100)° С. Полимери-зуют в присутствии жидкого этилена, являющегося хладоагентом и растворителем мономера. В этих условиях из изобутилена высокой степени чистоты получают каучукоподобиые полимеры с молекулярным весом 150—250 тыс. и плотностью 0,91—0,93 г/см . Высокомолекулярный полиизобутилен при горячем вальцевании смешивается с полиэтиленом, полистиролом, натуральным каучуком. Продукты сополимеризации применяют для электроизоляции и других целей. [c.140]

Эта реакция, осуществляемая при пропускании паров алкилбромидов или плкилиодидов через колоику-реактор с раствором ази (п натрия в полиэтилен-гликоле-1000 или твине-8(), нанесенном на диатомитовый носитель, в рекомен-дованны.х в [591 условиях проходит количественно, что может быть использовано для синтеза необходимых алкилазидив в препаративны.ч масштабах [60]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология