Клапан с шариковым уплотнение

Клапан с шариковым уплотнением (рис. 132,6) устанавливается на детандерах выпуска последних лет. Как показала практика, шариковые клапаны надежно работают в течение 700—1200 ч без ремонта в этой конструкции применяются шарики от шарикоподшипников. Седло клапана изготовляется из стали 45, закаленной до твердости HR 40—45. [c.347]

Клапаны с шариковым уплотнением (рис. 6.15,6 и в) также используются в детандерах. Как показала практика, шариковые клапаны надежно работают в течение 700—1200 ч без ремонта. В этих клапанах применяют шарики от шарикоподшипников. Седло клапана изготовляется, из Ст. 45, закаленной до твердости Я/ С40—45. [c.356]

В предохранительных клапанах применяются следующие типы уплотнений, представленные на фиг. 66 а — плоское уплотнение б — коническое уплотнение в — шариковое уплотнение г — плоское [c.97]

Гидроцилиндр, в котором непосредственно осуществляется рабочий процесс насоса, состоит из корпуса, плунжера, комплекта всасывающего и нагнетательного двойных шариковых клапанов быстроразборной конструкции, уплотнительного устройства (которое может иметь кольцевой фонарь для подвода промывной жидкости), гидравлического затвора или устройства для смазки уплотнений. [c.31]

Гидравлическая часть насоса состоит из цилиндра 7, плунжера 6 с уплотнениями 8 к шариковых клапанов. [c.209]

Г — эксцентрик 2 — плунжер 3 — кольцевое уплотнение, 4 — обратный клапан 5,9 — поток элюента, 6. 8 — шариковые клапаны 7 — диафрагма Ю — промежуточная камера [c.259]

Мультипликатор на 15 ООО аг [43, 73]. На рис. 84,а изображена конструкция мультипликатора с автоматическими клапанами, предназначенного для работы при давлении до 15 000 аг. Мультипликатор состоит из цилиндра низкого давления, двухслойного цилиндра высокого давления 2, шариковых или тарельчатых клапанов — всасывающего 3 и нагнетательного 4, с уплотнением поршня сверхвысокого давления 5 комбинированной пробкой 6. Для уплотнения поршня низкого давления применена резиновая прокладка 7. Практика работы в Институте высоких давлений [c.161]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давлепия 2, соединен с аппаратом, создающим исходное давление сжатия (например, с механическим прессом или сильфонным компрессором). К конусу нагнетательного клапана 3, расположенного в так называемой клапанной коробке 4, присоединен аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 5, поднимаясь, выталкивает сжатую среду в аппарат при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 8 коснется цилиндра высокого давления 2, о чем свидетельствует резкое повышение давления в цилиндре низкого давления, необходимо прекратить подачу жидкости в цилиндр низкого давления 7 и опустить поршень в исходное положение. Для этого открывают выход жидкости из цилиндра 7 и начинают подавать сжатую среду через клапан 1. Клапан 3 при этом закрыт и давление в аппарате не падает. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 2 давление, величина которого зависит от силы трения в уплотнениях малого и большого поршня и может достигать 1000 бар. [c.99]

Установка АЛС-5 выполнена по типу Б. Насос с пневмоприводом установки смонтирован на передвижной двухколесной тележке. Пневматический двигатель установки имеет клапанную систему распределения сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Установка имеет две ресиверные емкости для сглаживания пульсаций в гидросистеме. [c.239]

Надежное уплотнение между шариком и седлом трудно осуществить, поэтому шариковый предохранительный клапан будет пропускать некоторое количество жидкости из гидросистемы в резервуар. Это исключает возможность его применения в тех случаях, когда не должно быть утечки жидкости. При больших давлениях в гидросистеме при перепуске жидкости шариковый клапан создает большой шум, поэтому его применение ограничено областью малых давлений или случаев малых расходов жидкости через клапан. [c.136]

Для уплотнения затвора смазку ЛЗ-162 при вывернутом болте 1 закладывают в полость верхней части шпинделя 3. При ввинчивании болта смазка через отверстие 2 в шпинделе поступает в полость 5 и затем по 4 вертикальным пазам 6 на пробке в полость 7. Все каналы со смазкой находятся под давлением, окружают замкнутым кольцом уплотняющие поверхности и создают необходимую плотность. Дополнительное ввинчивание болта освобождает пробку от заедания или заклинивания, а шариковый обратный клапан 4 удерживает смазку в каналах затвора при вывернутом болте, что позволяет добавлять смазку в эксплуатационных условиях. [c.49]

Насос высокого давления (рис. 56) служит для подачи лакокрасочного материала из бака к краскораспылителю под давлением 90—160/сгс/сж . Насос высокого давления дифференциального действия погружного типа состоит из цилиндра высокого давления с шариковым клапаном, поршневого штока с шариковым клапаном и всасывающего фильтра. В нижней части цилиндра высокого давления расположен всасывающий шариковый клапан, в верхней — фланец для крепления насоса и сальниковое уплотнение штока. [c.86]

Насос (рис. 59) состоит из следующих основных узлов и деталей пневмоцилиндра 31, поршня 34, двух плунжеров 30, двух гидроцилиндров 28, уплотнений плунжера 20, шариковых клапанов, всасывающего 1 и нагнетательного 39 трубопроводов, воздухораспределительного механизма. [c.89]

Клапан и сетку водяного затвора среднего давления промывают два раза в месяц, в том числе один раз с полной разборкой их, чисткой, промывкой, а также проверкой уплотнения обратного клапана. Для проверки уплотнения обратного клапана водяной затвор заливают водой до уровня контрольного крана. Обратный клапан не должен пропускать воду при атмосферном давлении. Проверяют не менее трех раз с обязательным отрывом клапана от седла. Во время испытания допускается просачивание из-под клапана не более 15 капель воды в минуту. Если при осмотре обратного шарикового клапана будет обнаружено, что износилась резина, то при отсутствии запасных шариков можно установить стержневой клапан (рис. 20), который должен быть изготовлен из латуни Л1С-59-1 (ГОСТ 1019—47). Для создания надежного уплотнения седло должно быть ввернуто в штуцер на льняном волокне, пропитанном суриком. Клапан должен быть притерт к седлу. В затворах безмембранного типа проверяют диск-отражатель. В том случае, если отражатель перекошен и зазор между корпусом и краем диска превышает 1,3 мм, затвор к использованию не пригоден. [c.88]

Подъем пластины клапана 1 мм, толщина ее 1,5 мм. Нагнетательные клапаны однокольцевые пластинчатые с пружиной расположены в ложной крышке, прижатой к корпусу цилиндра буферной пружиной (см. рис. 36). Подъем пластины нагнетательного клапана 1,3 мм. В корпусе цилиндров расположен пружинный шариковый предохранительный клапан, который при избыточном давлении 16 ати перепускает пары аммиака из полости нагнетания в полость вса-сывания по каналу, просверленному в корпусе цилиндра. Шатуны стальные с баббитовыми вкладышами в нижней разъемной головке и с бронзовыми втулками в верхней. С поршнем шатуны соединены полым плавающим пальцем, с коленчатым валом — разъемной головкой. Вал двухколенчатый, стальной, кованый, опирается на два коренных подшипника скольжения (чугунные втулки, залитые баббитом) и один выносной шариковый подшипник. Вал уплотнен пружинным сальником с металлическими кольцами. и масляным затвором. Смазка кривошипно-шатунного механизма и сальника производится под давлением от плунжерного насоса, расположенного в картере. Насос приводится в движение эксцентриком, надетым на вал. К местам трения масло подается по сверлениям в валу. На выходе масла к сальнику имеется обратный шариковый клапан, не допускающий обратную утечку масла из сальниковой камеры в период остановки компрессора. Цилиндры смазываются разбрызгиванием. Резервуаром для масла служит картер наблюдение за уровнем масла ведется через смотровое стекло. Шариковый подшипник смазывается через тавотницу. Компрессор приводится в движение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Маховик насажен на выступающий конец вала и закреплен шпонкой. [c.97]

Аккумулятор масла представляет собой сосуд емкостью 300 л, расположенный выше оси нагнетателя на 4. ч, и служит для обеспечения уплотнения вала нагнетателя при выходе из строя винтового насоса или при аварийном отключении электроэнергии переменного тока в течение времени, необходимого для разгрузки и остановки агрегата. Так как аккумулятор находится под постоянным давлением газа, подводимого из газовой полости нагнетателя через шариковый обратный клапан, установленный в верхней части аккумулятора и препятствующий выходу масла в газовую полость, уплотнение вала достигается за счет гидростатического давления. [c.29]

Для проверки уплотнения обратного клапана водяной затвор заливают водой до уровня контрольного крана. Обратный клапан не должен пропускать воду при атмосферном давлении и при давлении 0,7 кГ/сж для генераторов типа ГВР и 1,5 кГ/сж для генераторов типа ВАЗ, АСМ и МГВ при отсутствии давления после клапана. Проверять на каждое давление необходимо не менее 3 раз с обязательным отрывом клапана от седла. Во время испытания допускается просачивание из-под клапана не более 15 капель воды в минуту. Если при осмотре будет обнаружено, что резина на обратном шариковом клапане износилась и нет больше гуммированных запасных шариков, допускается установка перового клапана, чертежи которого приведены в инструкциях по эксплуатации генераторов. Для создания надежного уплотнения седло ввертывают в штуцер. Клапан должен быть притерт к седлу. [c.90]

На рис. П1.34 изображена диаграмма Т — р для литья через сопло с обратным шариковым клапаном. Во время движения поршня вперед происходит уплотнение, как при обычном процессе литья. Но при отходе поршня назад клапан отключает полость формы при давлении- и температуре бо-лее высоких, чем при обычном литье, но находящихся на линии охлаждения, что отвечает хорошему качеству изделий. [c.133]

Чтобы отсос не вызвал разряжения в полости вала перед уплотнением установлен шариковый клапан 5 с пружиной 6, зажатой пробкой 7. [c.99]

В положении а наполняемая банка находится внизу, шариковый клапан закрывает продукту доступ в дозатор, воздушная трубка его соединена с атмосферой. В положении б банка поднимается к резиновому уплотнению колокола дозатора, и полость банки герметизируется. Вращающийся секторный золотник соединяет ее с вакуум-системой вследствие образовавшегося в банке разрежения шарик поднимается, и жидкость поступает в банку. В положении в золотник вновь соединяет банку с атмосферой, клапан закрывается. Степень наполнения банки и точность дозирования можно регулировать изменением скорости вращения золотника или его диафрагмированием. [c.63]

Клапаны впуска. Шариковый клапан (фиг. 19) — один из наиболее распространенных и проверенных типов впускного клапана. Уплотняющим элементом клапана является шарик (выбирается из употребляющихся в подшипниковой промышленности). Шарик садится на седло из стали 45, закаленной до твердости Н1 С 40—45. Сверху на шарик через сухарь ставится пружина для посадки клапана на седло. Открытие клапана происходит при подъеме толкателя. Толкатель уплотняется сальником, состоящим из набора кожаных манжет или воротников. Иногда в качестве уплотнения штока употребляются баббитовые кольца. На толкатель воздействует пружина, возвращая его в первоначальное положение при закрытии клапана. [c.223]

Шариковые клапаны обеспечивают хорошее уплотнение. Однако гидравлические потери в них больше, чем в других видах клапанов. Кроме того, к недостаткам шариковых клапанов относятся износ направляющего стакана шарика и сухаря сложность выверки зазора между шариками и толкателями в эксплуатационных условиях. [c.224]

Шариковые клапаны обеспечивают хорошее уплотнение. Однако гидравлические потери в них больше, чем в других видах клапанов. [c.246]

Микродозировочный безвариаторный агрегат серии МДА состоит из соединенных между собой насосных секций, планетарного редуктора, электродвигателя, зубчатых муфт. В каждую насосную секцию входит гидроцилиндр, узел привода и механизм регулирования подачи. Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, узла сальникового уплотнения и сдвоенных всасывающих и нагнетательных клапанов шарикового типа. Агрегаты снабжены сменными гндроцил индрами, позволяющими изменять производительность в пределах 2,5—10,0 л/ч и давление нагнетания в пределах 400— 10 кгс/см . [c.125]

Установка Беде-Айрлесс выполнена по типу Б. Нагнетательный насос с пневмоприводом и вспомогательным оборудованием смонтированы на передвижной двухколесной тележке. Пневматический двигатель снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух клапанов и системы уплотнений. Всасывающий клапан — шариковый, перепускной клапан — щелевой уплотнения — тефлоновые. Пистолет-распылитель соединяется с основными шлангами высокого давления двухметровым гибким шлангом малого диаметра, что облегчает работу при защите труднодоступных мест. [c.239]

Принципиальная схема наиболее простого поршневого насоса с одной головкой и постоянной частотой хода псршня, обеспечивающего синусоидальную характеристику подачи растворителя, показана на рис. 8.3. Электродвигатель 1 через эксцентрик 2 приводит в движение поршень 3, который через уплотнение 4 входит в цилиндр 5 с входным 6 и выходным 7 шариковыми клапанами. В фазе нагнетания клапан 6 [c.140]

В насосах высокого давления, так же как и в компрессорах, наиболее ответственными деталями являются гслапаны и уплотнения движущихся частей. У клапанов насосов большое внимание следует обратить на плавность переходов и, по возможности, меньшее изменение направления потока, так как это сильно уменьшает гидравлические потери и при- подаче паст уменьшает их расслоение. Шариковые клапаны у насосов применяются чаще, чем у компрессоров. Особеннно это относится к небольшим насбсам и насосам для подачт вязких и загрязненных жидкостей. [c.151]

Установка Кинг выполнена по типу Б. Насос с пневмоприводом установки смонтйрован на передвижной двухколесной платформе. Пневматический двигатель установки снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Шланги высокого давления имеют различный диаметр сечения и монтируются таким образом, чтобы к распылителю подводился шланг с меньшим диаметром. Фильтр высокого давления имеет клапан для слива продуктов загрязнения с одновременной очисткой фильтрующей поверхности. Распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. Распылительные сопла из карбида вольфрама поставляют в большом ассортименте по производительности и ширине отпечатка факела. [c.237]

Установка Аро Модел выполнена по типу Б. Нагнетательный насос с пневмоприводом смонтированы на передвижной двухколесной тележке. Пневматический двигатель установки имеет клапанную систему распределения сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Уплотнения выполнены из тефлона. Установка имеет клапан для удаления воздушных пробок из системы, который можно использовать для снятия высокого давления в системе. Пистолет-распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. [c.239]

Для однотипных машин и механизмов взаимозаменяемыми должны быть все запасные части (цилиндры, поршни, поршневые кольца, штоки, клапаны, пластины клапанов, кулачки, шестерни, приводные звездочки, цепи, детали сальниковых уплотнений, лопатки турбин и осевых компрессоров, роторы центробежных нагнетателей и другие детали и узлы). Болты, шпильки, гайки, шариковые, роликовые и игольчатые подшипники и другие детали, изготовляемые по стандартам, являются взаимозаменяемыми для большинства однотипных и неоднотипных машин и механизмов. [c.168]

Насосы небольшой производительности с турЬопри-водом выполняют вертикальными, в которых рабочий диск турбины и колесо насоса установлены на одном общем валу. Насос обычно монтируют на крышке маслобака, и его рабочее колесо pa пoлaгaют ниже уровня масла. Скорость вращения и производительность насоса определяются расходом пара на турбинку, который регулируют вручную. Предельный расход пара обычно определяется сечением дроссельной шайбы, устанавливаемой на линии подвода пара к турбинке. Вертикальный насос обычно используют в качестве пускового при главном насосе, приводимом от вала компрессорного агрегата. Конструкция насоса и основные контролируемые зазоры показаны на рис. 1-8. На вертикальном валу 3 насоса установлены рабочий диск турбинки 1 и колесо насоса 7. Вал вращается в опорных подшипниках 4 и опирается на упорный подпятник 6. Уплотнение 2 защищает масляную полость от попадания пара от рабочего колеса турбинки. Нормальное состояние уплотнения имеет большое значение для предотвращения обводнения масла. В корпус насоса встроен шариковый обратный клапан 5. [c.46]

Против засасывания воздуха через уплотнение можно установить в отсасывающем канале небольшой шариковый клапан с постоянной пружиной, поддерживающей давление 0,5—1,2 кг1см . В случае отсутствия в полости вала насоса указанного давления клапан не будет открываться и, следовательно, не будет подсоса воздуха через уплотнение вала. Клапан будет открываться только тогда, когда вся полость вала будет заполнена маслом и иметь избыточное давление, которое исключает подсос воздуха. [c.81]

До 1915 г. в России производство жидкаго хлора не существовало. В 1915 г. начались одновременно пробы сжижения хлора по двум методам 1) Шютце и 2) Баденскому. Практика быстро выявила неудобства метода Шютце и преимущества Баденских аппаратов, и поэтому последний тип стал скоро для России стандартный. К опытам по сжижению были привлечены в тот период наилучшие технические силы во главе с проф. П. П. Федотьевым (Ленингр. Полит. Инст.). Хотя первые шаги в этой области были трудны и мучительны, тем не менее производство было быстро освоено и расширено без участия иностранной помощи. Первая проба выпуска жидкого хлора из баллонов для показательной газовой атаки имела место 15 августа 1915 г. в окрестности Славянского завода. К началу 1916 г. вся технология процесса и детали аппаратуры были уже вполне проработаны и стандартизированы. Неудачу с аппаратами типа Шютце-Тир следует приписать отсутствию в то время подходящего металла для клапанов и недостаточной сушке воздуха. Шариковые клапана баденских аппаратов оказались вполне работоспособными и устойчивыми. При сжижении хлора в установках Грисгейм-Электрон главные трудности состояли в поднятии концентрации хлора в электролизе с 40 до 80 — 85о/о- Этого удалось достигнуть лишь после установления твердого режима во всем электролизе и внимательном уплотнении всех стыков в ваннах и трубопроводах. Выход жидкого хлора был однако не велик, в частности переводить в жидкое состояние удавалось не более 70 / всего хлора в газе. Производительность одной баденской трубки при этих условиях составляла [c.293]

Насос для жидкого кислорода (рис. 72) имеет плунжер, изготовленный из нержавеющей стали 1Х18Н9. Плунжер движется в латунной втулке цилиндра 5, внутри которой находятся кольца из графитизированного асбеста б, чешуйчатый графит 7 и графитовая втулка 8. Жидкий кислород поступает через всасывающий шариковый клапан 1 и выходит через нагнетательный шариковый клапан 2, расположенные в головке насоса 3. Седла клапанов изготовляют из латуни марки ЛНШЦ-59-1-1. На теплом конце плунжера имеется специальный сальник 14 с уплотнением, состоящим из графитовой втулки и асбестовой набивки. Для уменьшения теплопритока между станиной насоса и сальником расположена текстолитовая втулка 17. Головка ц [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология