Волокна патенты

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Недавно в патентной литературе появилось несколько описаний [3, 4] способов получения волокон из растворов полимеров, находящихся в жидкокристаллическом состоянии. Такие волокна обладают прочностью на разрыв около 1,76—2,64 Ша и высоким модулем порядка 70,5—125,8 ГПа, что по величине больше, чем у стали, в пересчете на массу (прочность 0,26—0,4 ГПа, модуль 24,6—26,4 ГПа). В патентной литературе имеется также сообщение [7] о том, что полиэфирные волокна, вытянутые из расплава в жидкокристаллическом состоянии, имеют прочность более 3,8 ГПа. Описания способов получения волокон, содержащиеся в патентах, показывают, что эти материалы обладают уникальными реологическими свойствами, о чем известно пока очень мало. [c.254]

В патенте [285] предложено пропускать углеводородный слой после отделения от кислоты декантацией, через слой волокнистого материала, например, полипропилена с диаметром волокна 3—100 м, а затем обрабатывать в стационарном, движущемся или псевдоожиженном слое молекулярными ситами с диаметром [c.111]

Способность поливинилхлорида растворяться в различных растворителях используется для изготовления из него волокон и пленок. В последние годы опубликовано большое число работ [598—617] и патентов [618—636], посвященных улучшению методов получения и качества волокон и пленок. Процесс получения волокон и пленок из растворов поливинилхлорида заключается в продавливании растворов полимера через фильтры в осадительные ванны, где происходит удаление растворителей и формование волокна или пленки. [c.293]

Волокна окрашивают и о-нитроанилином [142]. Крашение волокон осуществляется при температуре ниже 100°, так как при высокой температуре они превращаются в непроницаемую массу [143]. В патентах приводятся методы обработки и крашения волокон [144—155]. [c.343]

В некоторых патентах [508, 509] приведены способы отделки текстильных волокон с помощью эпоксидных смол. Так, например, уложенные определенным образом текстильные волокна пропитывают эпоксидной смолой и полимеризуют под уменьшенным давлением. Излишек смолы удаляют отжимом или каландрированием. [c.73]

Составы различных полиуретанов, дающих прочные волокна, приведены в ряде патентов [1713, 1728, 1765]. [c.286]

Опубликованы патенты и статьи, сообщающие условия получения волокна из расплавленной стекломассы выдавливанием через фильтры при помощи воздуха или другого газа, центробежным методом или вытяжкой из стеклянных прутков небольшой длины, раздуванием при помощи воздуха или пара, непосредственно из шихты и т. д. [3384—3405]. Разработаны составы стекла для получения стекловолокна [3406—3412], составы замасливателей, необходимых для сохранения стеклянных нитей от перетирания [3413—3417]. [c.464]

Патентуется способ получения волокнообразующего блоксополимера полиаминотриазола, содержащего 20 элементарных звеньев и имеющего вязкость 0,33, и полиамида с тем же молекулярным весом. Полученные сополимеры пригодны для получения высококачественного синтетического волокна, используемого для изготовления несминаемых тканей [c.357]

В патентах США описано применение изоцианатов в качестве клеев, в особенности для склеивания эластомеров с волокнами и металлами. Так, например, в начале вто- [c.16]

Наглядная демонстрация возможности создать что-то новое дает конкурентам мош ный стимул к достижению этих же целей иными средствами. К тому же эти иные средства вполне могут оказаться лучшими, поскольку часто бывает легче сделать скачок вперед, если в качестве трамплина используются чьи-то чужие плечи. Здесь для подателей заявок на патент особенно опасно было бы уверовать в совершенство своего изобретения это могло бы помешать им, ослепленным начальным успехом, заметить усовершенствование, за которое способен ухватиться конкурент. Поэтому зачастую бывает необходимо патентовать не только собственно изобретение — скажем, новый инсектицид, — но также и все мыслимые и практически осуществимые способы его производства, формулы и методы применения, если они обладают требующимися качествами новизны и полезности. Аналогичным образом новый вид волокна патентуется как таковой, но при этом, надо полагать, будет оформлен ряд патентов на производство соответствующей смолы, процессы экструдиро-вания, ткачества, крашения и любые другие последующие процессы, необходимые для изготовления годной для продажи ткани. Подобная агрессивность в деле создания прочных патентных позиций, как правило, оказывается гораздо более эффективной в плане получения прибыли, чем негативная оборонительная политика. [c.192]

Опубликовано очень много патентов на сепараторы. Раньше чаще всего их изготавливали из древесного шпона (из ольхи, кедра и некоторых других пород древесины). Теперь — из микропористого полихлорвинила (мипласт, поровинил, порвиг и др.) и из различных композиций проклеенных пластмассами волокон древесины, асбеста, стекла и синтетических материалов. Для изготовления крупнопористых сепараторов используют войлок из стеклянного волокна. [c.492]

В годы второй мировой войны открытие Уинфилда и Диксона было засекречено как стратегически важное. Только в 1947 г. появилось краткое описание выданного на это изобретение патента [7]. Фирма <<Калико Принтез Ассошиейшн , специализировавшаяся на производстве красителей и печати по тканям, не р асполагала необходимыми опытом и финансовыми возможностями для разработки промышленной технологии производства нового волокна и поэтому после окончания войны продала свои патентные права крупнейшему химическому концерну Англии Империал Кемикл Индастриз (Ай-Си-Ай), развернувшему в широком масштабе исследовательские работы [c.10]

Поликонденсации в твердой фазе при температурах несколько ниже температуры плавления, но значительно выше температуры стеклования полиэтилентерефталата подвергают полиэфир, уже достигший среднего уровня молекулярной массы. Этот процесс интересен возможностью достижения высоких значений степени полимеризации, уменьшением (по условиям равновесия) содержания циклических олигомеров, но отличается большой продолжительностью, повышенным расходом тепла и инертного газа. Кроме того, при этом не исключаются трудности, связанные с понижением молекулярной массы при плавлении в процессе формования волокна. Возможности осуществления такого способа поликонденсации (вернее, дополиконденсации) стали известны давно по ряду патентов [129]. [c.96]

Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199]

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

По патенту [15] фирмы Дюпон , в исходную смесь мономеров при синтезе сополиэфира добавляют соли сульфированных ароматических или алифатических соединений. Широкое практическое применение нашла добавка натриевой или калиевой соли 5-сульфоизофта-левой кислоты, вводимой в количестве до 3% от массы диметилтерефталата. В США такое волокно выпускается под маркой дакрон-64. Свойства волокна тесил-31 (ЧССР) описаны в литературе [16]. [c.229]

Патентом [481 предложено изготовлять полиэфирное волокно из гомополимера или из сополиэфиров с меньшей молекулярной массой, определяемой по характеристической вязкости в о-хлорфеноле. Как видно из рис. 8.5, удовлетворительный уровень пиллингообразования достигается, если вязкость полимера в волокне находится в пределах 0,35—0,49. При такой вязкости прочность волокна не снижается ниже 270 мН/текс (27 гс/текс). Одновременно, чтобы не увеличивать сминаемость тканей из сонолиэфирных волокон, температура стеклования сополимера должна быть на 5—10 "С выше температуры в стиральных машинах (около 60 °С). [c.234]

Некоторое применение нашел способ нанесения на поверхность полиэфирного волокна глицидиловых эфиров алифатических или ароматических гидроксилсодержащих соединений и полиизоцианагов. Первым патентом [100] по данному способу было предложено пропитывать полиэфирные нити составом на основе латекса, полиэпоксида и огвердителя с последующей термообработкой материала. В дальнейшем на основе этой системы было разработано много комбинаций рецептур [101]. [c.238]

Еш,е более широко представлено в патентной литературе описание способов повышения адгезии к резине с помош,ью изоцианатов. Фирма Хехст (ФРГ) [102] предложила наносить изоцианат из раствора на волокно предварительно пропитанное латексно-резорциноформальдегидным составом. Однако, по-видимому, этот способ не оказался эффективным, и во всех бопее поздних патентах [103]последовательность обработки изменена на обратную сначала рекомендуют проводить обработку изоцианатом и только потом — латексным составом. [c.238]

По патенту [132], матричные волокна из 99—55% полиэтилентерефталата и 1—50% равномерно диспергированного в нем полиэтилен-2,6-нафта-лината обладают пониженной способностью к пиллингу. Такое же свойство имеет волокно конструкции, названной японскими изготовителями острова в море , содержащие компонент острова из смеси полиэтилентерефталата с полистиролом и компонент море — из полиэтилентерефталата понижен ной молекулярной массы [133]. [c.242]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Процесс, разработанный X. Мамерси и Цж. Е. Роуни (патент США 4168199 18 сентября 1979 г.), предназначен для выделения целлюлозных волокон для производства бумаги из многослойной фольги. При этом исходное сырье нагревается под давлением в присутствии водного раствора, после чего быстро перемещается в камеру с низким давлением при механическом перемешивании массы в случае необходимости. Такая переработка обеспечивает получение смеси, из которой могут быть выделены целлюлозные волокна для производства бумажных изделий и металлическая фольга для переработки в металлические изделия. [c.44]

В соответствии с процессом, разработанным Дж. С. Томасом и А. Ф. Мэсоном патент США 4 054434, 18 октября 1977 г., фирма чФибрегласс Лимитед , Великобритания), отходы производства волокна могут подвергаться измельчению для повышения объемной плотности и использоваться непосредственно для загрузки в плавильную печь с целью получения волокна без каких-либо нежелательных изменений в качестве получаемого продукта. В этом процессе отходы волокна, содержащие органические примеси с количеством углерода 0,4—0,04 %, добавляются в плавильную печь к основному количеству сырья для получения волокна, прн этом доля лома составляет 5—25 % от общей загрузки. Плавление происходит в окислительных условиях н полученный расплав используется для получения волокна. [c.176]

Основные научные исследования связаны с разработкой технологии нитроцелюллозных искусственных волокон (нитрошелка). Впервые организовал (1890) в промышленном масштабе на собственной фабрике в Безансоне производство искусственного волокна, получаемого формованием тонких нитей из раствора нитрата целлюлозы в смеси спирта с эфиром. По патентам Шардоине фабрики нитрошелка были построены во Франции, Германии и Бельгии. [c.564]

В годы второй мировой войны работа Уинфилга и Диксона была засекречена и опубликована в виде патента только в 1947 г. В 1955 г. в Англии был пущен крупный завод, изготавливающий териленовое волокно. К 1960 г. производство терилена в Англии было доведено до 25 тыс. т, а в США до 58 тыс. т. Мировое производство полиэфирных волокон в 1965 г. достигло 475 тыс. т. [c.214]

Перечисленные ранее механические устройства недостаточно эффективны ввиду непродолжительного контакта их поверхности с нефтью. Для увеличения контакта применяют свободные синтетические полотнища, способные хорошо адсорбировать нефть. Впитавшие нефть полотнища затем пропускают через отжимные валики для отделения нефти. Такие устройства защищены патентами Великобритании и США (пат. 1197605, 1344564, 3754663 США). Американская компания "Сопуее " выпускает поглотительные покрывала, изготовленные из водостойкого растительного волокна, армированного пластмассовой сеткой, способные адсорбировать 10—15-кратное количество нефти. [c.382]

В английском, канадском и немецких патентах описано полиэтиленовое волокно курлен , которое благодаря высокой светостойкости и химической стойкости широко применяется для технических изделий. Описано его получение, свойства, отделка и области применения [497—501]. [c.194]

Вопросами разработки технологии полиакрилонитрильного волокна занимались также Котина и Клименков [55]. Имеется большое число патентов по формованию полиакрилонитрильного волокна, например, 15—18%-ный раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде через фильеры поступает в осадительную водяную ванну с добавкой различных вспомогательных материалов (сульфированные жирные кислоты, полиэтиленоксид). Температура ванны 60—90°. Затем волокно поступает в пря- [c.447]

Довольно широко используются основные красители, и лучшие окраски получаются при крашении волокна в присутствии небольших количеств ацетатов натрия и калия [405, 412]. Высокая светопрочность окраски достигается при использовании специальных красителей типа севронов [401, 403, 404, 414, 415— 422] и других основных красителей [402, 406—413, 416, 423— 429]. О применении дисперсных красителей указывается во многих статьях и патентах [402, 406, 409, 413, 414, 423, 424, 426, 430, 431]. Для крашения полиакрилонитрильного волокна применяются также и кубовые красители [397, 403, 406, 407, 410, 432—437]. [c.450]

Издания сигнальной информации ВИНИТИ Структура и свойства высокомолекулярных соединений , Высокомолекулярные соединения , Пластмассы и ионнообмениые материалы , Натуральный каучук. Резина , Лаки. Краски. Органич. покрытия , Синтетич. волокна. Текстиль. Кожа. Мех , Аминокислоты. Белки и нуклеиновые кислоты , Целлюлозно-бумажное производство , Коррозия и защита от коррозии (издания публикуют только названия статьи или патента, фамилии авторов, название цитируемого журнала), 24 (все издания). [c.536]

В ряде статей и патентов указывается на применение полиамидных волокон для изготовления брезента, транспортных лент, рыболовных сетей, канатов и т. п. 2651-2662,2вб4-2б8о Способы получения новых волокон, а также некоторые новые данные по известным волокнам рассмотрены в ряде работ 2681-2685 изготовления некоторых изделий из полиамидных волокон применяется нетканый метод 2686-2688 [c.428]

Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

В словаре читатель найдет достаточно полное собрание терминов по неорганической, органической, общей, физической, аналитической и биологической химии. Наряду с этим при составлении словаря большое внимание уделено терминологии различных областей химической технологии, что дает возможность переводить книжную и журнальную литературу, техническую документацию, патенты, каталоги и т. п. Характерной особенностью этого словаря является наличие в нём большого числа не встречающихся в других словарях терминов, необходимых для перевода специальной литературы. Это относится в, первую очередь к следующим разделам Процессы и аппараты химической технологии , Технология каучука и резины , Высокомолекулярные, соединения и Технология нласт.масс , Химические волокнам, Химическая технология текстильных материалов , Лаки и краски , Кожа и дубители , Электрохимия , Коррозия й защита от коррозии , Стекло и керамика . . [c.5]

Экструзия расплавленного полимера через цилиндрические головки и его отбор (намотка) в виде волокон впервые упоминаются в патенте середины XIX века Брумена [3], касающегося гуттаперчи (натуральный тра с-1,4-полиизопрен). Первые искусственные промышленные волокна были получены из нитрата целлюлозы и были производены в 80-х гг. XIX века путем растворения полимера и экструзии через круглые отверстия с последующей коагуляцией [4-6]. Каро-терсом и Хиллом [7] в 1930-х гг. были синтезированы алифатические полиэфиры, и получены волокна экструзией из их расплава. Позднее Каротерс [8] и Болтон [9] опубликовали исследования о формовании волокон из расплава полиамида. С началом коммерческой разработки полиолефинов в 1950-х гг. волокна, изготовленные на основе этих полимеров, стали объектами широких исследований [10-13]. Изотактический полипропилен был наиболее широко распространенным [c.150]

В ряде патентов предлагается использовать в качестве во-.локнистого материала титанат калия, волокна которого связываются с асбестом либо в результате термообработки (пат. США 4180449), либо фторсодержащими термопластичными смолами (яп. заявка 31410). [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология