Смолы продуктами для аминосмол

Отсюда следует, что эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью, не имеют права на это название, так же как фенольные смолы и аминосмолы-, в данном случае имеются в виду промежуточные продукты, которые могут быть названы эпоксидными, фенольными и аминосмолами только после перевода их в отвержденное конечное состояние. Поэто.му промежуточным продуктам, после переработки которых получаются эпоксидные смолы, поставщики присваивают фирменные названия. Таким образом, не следует упускать из виду, что обычное обозначение этих промежуточных продуктов—эпоксидные смолы—неверно. [c.418]

Модификация продуктов для эпоксидных смол продуктами для аминосмол имеет целью не только удешевить эпоксидные смолы или улучшить свойства аминосмол по стойкости к кислотам и щелочам, адгезии к металлам, уменьшению усадки заливочных смол и т. д., но и придать эпоксидным смолам часто недостающую им эластичность. [c.500]

Число аминосмол, выпускаемых промышленностью, невелико. Наиболее распространенными из них являются мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Первые представляют собой продукты конденсации карбамида с формальдегидом или продукты взаимодействия эфиров моно- и диметилолмочевины со спиртами. [c.225]

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОДУКТАМИ ДЛЯ АМИНОСМОЛ [c.500]

Смолы, модифицированные продуктами для аминосмол 505 [c.505]

По химизму реакции продуктов для эпоксидных с. юл с конденсатами для аминосмол не имеется таких подробных исследований, какие были проведены для совмещения с фенольными смолами. При отверждении конденсатами для аминосмол одновременно идут следующие реакции [c.651]

Так как совмещение продуктов для эпоксидных смол с конденсатами для аминосмол уже освещалось в гл. V, то можно сослаться на материалы, помещенные в этом разделе (стр. 500). [c.652]

Увеличение скорости отверждения смол без существенного ухудшения их растворимости в бензине можно достигнуть, вводя в смолу наряду с менее реакционноспособными группами, например бутоксильными, небольшое число очень реакционноспособных метоксильных и этоксильных групп. Увеличение количества кислотного катализатора, применяемого при синтезе аминосмолы, также улучшает растворимость смолы, однако слишком большое его количество может вызвать желатинизацию. Наличия больших "количеств катализаторов этерификации в готовых смолах следует избегать из-за уменьшения стабильности продукта. [c.240]

Алкидные смолы горячей сушки. При горячей сушке алкидных смол на первый плав выдвигаются реакции, протекающие с участием фталевого ангидрида как составляющего компонента смол, в то время как при воздушной сушке определяющим в свойствах являются реакции оксидирования. Алкидные смолы, предназначенные для горячей сушки, в своем составе могут иметь-высыхающие масла, но отношение содержания масла к содержанию смолы при горячей сушке обычно составляет 50—65% от отношения их при холодной сушке. При горячей сушке алкидные смолы часто смешивают с небольшим количеством аминосмол,. что сокращает продолжительность сушки. В результате проведения такого процесса образуются продукты с широкой гаммой физических свойств. Введение в процесс производства алкидных смол небольших добавок различных смол приводит к улучшению показателей качества пленок. [c.467]

Аминопласты. К эгой группе пластических масс относятся пластические массы, получаемые на базе мочевино-формальдегидных, меламино-формальдегидных и смешанных мочевино-меламино-формальдегидных смол. Все эти продукты известны под общим названием аминосмол. [c.130]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физикомеханическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремится получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. При наличин соответствующей техники можно вспенивать сжатым воздухом или каким-либо вспенивателем любые синтетические материалы, причем в зависимости от свойств исходного материала можно получить пенопласты с различными механическими свойствами. Они могут быть хрупкими, легко режущимися и вязкими, резиноподобными. Самые дешевые пенопласты могут быть получены из отверждающихся продуктов для фенольных смол и аминосмол. Они хрупки, легко [c.858]

В действительности дело обстоит сложнее, так как помимо двух крайних существует бесконечное множество переходных состояний от неотверждеиного к отвержденно.му, что, естественно, сказывается и на растворимости. Подбором различных растворителей можно разделить частично отвержденную эпоксидную смолу на фракции, как это проводится с частично отвержденными фенольными смолами и аминосмолами. Чтобы получить прибли-.5ительные данные о степени отверждения, можно проводить экстракцию продуктов для эпоксидных смол соответствующи уш растворителями, например ацетоном или метилэтилкетоном. Этот способ уже неоднократно был описан ранее. [c.931]

Аминофенопласты образуются при сополиконденсации аминосоединений, фенолов и альдегидов. В ряде патентов приводятся различные рецепты композиций этих смол, полученных либо одновременной конденсацией компонентов либо смешением полученных отдельно аминосмол с фенолальдегидными смолами 40-41. азотсодержащих компонентов были использованы дициандиамид, гексаметилентетрамин, хинолин, этилендиамин, мочевина и др., из альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наряду с фенолом применяли резорцин и пирогаллол. Полученные продукты применяют в качестве связующих для пластмасс, для изготовления лаков и покрытий з4-41 слоистых пластиков [c.349]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

Отт1 описывает соединения, полученные взаимодействием продуктов для эпоксидных смол, содержащих не менее двух эпоксидных групп на 1 моль, с многоатомными карбоновыми кислотами и дициандиамидом. Эти соединения в смеси с растворами этерифицированных продуктов конденсации мочевины или мела.мина с формальдегидом или в смеси с продуктами конденсации дициан-.диамида или фенола с формальдегидом применяются для производства лаков. Сначала в присутствии дициандиамида подвергают реакции смолообразное полиэпоксидное соединение с двухосновной кислотой, у которой карбоксильные группы отделены одна от другой по крайней мере двумя атомами углерода. При этом компоненты следует брать в таком количестве, чтобы после завершения конденсации еще оставались свободные эпоксидные группы. Подобные продукты реакции, которые уже сами по себе могут быть использованы в качестве лаковых с.мол, растворяют в выхококи-пящих растворителях и при нагревании подвергают дальнейшей конденсации с этерифицированными аминосмолами до получения прозрачного гомогенного раствора. Если этот раствор нанести слоем на любую грунтовку, то после нагревания образуется лаковая пленка хорошего качества. Композиции такого типа не требуют добавки отвердителя. [c.502]

Приводятся - композиции из продуктов для аминосмол с продуктами для эпоксидных смол. Эти композиции позволяют получать лаки из аминослюл лучшего качества и в особенности устраняют растрескивание покрытий. Продукты для эпоксидных смол получают взаимодействием с эпихлоргидрином продукта щелочной конденсации фенола с формальдегидом. Например [c.505]

Брукс1 предложил использовать в качестве пластификаторов эфиры глицерина, получающиеся реакцией эпихлоргидрина с алифатическими спирталш или фенолами. Эти продукты дают прозрачные растворы с содержащими воду продуктами конденсации для аминосмол. Они хорошо совмещаются с этими продуктами и после удаления воды, причем водостойкость конечного продукта не изменяется. Подобные композиции могут использоваться для заливочных и прессуемых смол. Для этой цели рекомендуют н-бутиловые, фениловые и бензиловые эфиры глицерина, которые в количестве 50—100"о добавляют к продукту конденсации мочевины или меламина с формальдегидом. [c.506]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]

Вязкость смолы зависит от степени ее поликонденсации и содержания метилольных групп. Точка помутнения при смешении с бензином (бензиновое число) зависит от размера молекул смолы и главным образом от содержания алкоксильных групп. Низкая вязкость бутилированной смолы свидетельствует о замедленной скорости отверждения и обусловливает снижение твердости покрытия. Чем меньше вязкость смолы, тем больше ее концентрация в торговом продукте, тем экономичнее ее нанесение. Для смол слишком большой вязкости необходимо использовать большие количества растворителя. Покрытия из таких смол высыхают довольно быстро и бывают твердыми. Наиболее целесообразно применять смолы с определенной минимальной вязкостью, при которой достигается достаточная скорость отверждения покрытия. Большой вязкости смолы соответствует небольшое число помутнения и, наоборот, низкой — большое число помутнения. Плотность смолы возрастает с увеличением содержания в ней пленкообразующего вещества. Совместимость аминосмол с другими смолами и гидрофобными полимерами коррелирует с бензиновым числом. Слишком [c.250]

Аминоформальдегидные смолы образуют твердые и хрупкие покрытия, которые следует пластифицировать. Широко известные пластификаторы, такие, как диалкилфталаты, трикрезилфосфаты, сложные эфиры себациновой кислоты и другие, обладают сильным пластицирующим действием и применяется в относительно небольших количествах. Однако лучшими пластификаторами для лаков на основе аминосмол являются сложные полиэфиры — продукты реакции многоатомных спиртов с гликолями, модифицированные растительными маслами (алкидные смолы) или немодифи-циройанные. Они одновременно содержат гидроксильные группы, стабилизирующе действующие на аминосмолы, и карбоксильные, [c.251]

Аминосмолами обычно называют продукты конденсации аминов с альдегидами. Практическое значение для лакокрасочной промышленности имеют этерифицированные аминосмолы, главным образом мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные. В последнее время получают распространение также и бензогуанамино-формальде-гидные смолы. [c.84]

Аминосмолы. Наиболее типичными представителями амино-смол являются продукты реакции мочевины или меламина (1,3, 5-триаминотриазина) с формальдегидом. Эти смолы получают в присутствии спирта, который обеспечивает регулирование их молекулярной массы и степени разветвленности в необходимых пределах. Влияние такой модификации сказывается на растворимости и реакционной способности получаемых смол. Такие полимеры обычно рассматривают как образующиеся из промежуточных гидроксиметильных производных меламина или мочевины последующие реакции конденсации этих производных приводят к образованию сложных высокоразветвленных олигомерных продуктов. Отверждение или сшивку их и превращение в твердые пленки (обычно в сочетании с алкидами или другими олигомерами) осуществляют при повышенных или комнатной температурах. В обоих случаях для,быстрого отверждения необходимо присутствие кислотного катализатора. [c.17]