Дросселирование газа избыточное

Получение низкой температуры сепарации достигалось дросселированием газа с избыточного давления. [c.153]

Выделившиеся ири дросселировании газы из сепаратора-разделителя через сепаратор, объединившись с газами иосле нулевой колонны, через холодильник направлялись в абсорбер. Избыточное давление в абсорбере и аппаратах Стадии омыления поддерживалось около 60 кПа (0,6 кгс/ом ) регулятором давления на выходе газов из абсорбера. [c.91]

При наличии достаточно большого избыточного давления и поверхности рекуперативного теплообменника за счет эффекта дросселирования газа обеспечивается достаточно низкая [c.162]

Как видно из графиков, счетная концентрация и, следовательно, дисперсный состав пузырьков существенно изменяются в процессе флотации. Характер этих изменений зависит от циркуляционного расхода, условий дросселирования и избыточного газосодержания в воде после дросселирования. При малых значениях <й и V может происходить полное растворение пузырьков в результате диффузии газов в жидкую среду. Чем меньше объем циркулирующей воды, те.м быстрее убывает счетная концентрация пузырьков. Основные изменения концентрации и дисперсного состава пузырьков происходят в первые 5—6 мин существования газожидкостной системы. [c.100]

При наличии достаточно большого избыточного давления и поверхности ре е-ративного теплообменника за счет эффекта дросселирования газа обеспечивается достаточно низкая температура во второй ступени сепарации. [c.39]

Охлаждение газа на промысловых установках производится за счет использования его избыточного давления при срабатывании давления газа на дросселях или турбодетандерных машинах. При дросселировании газа в зависимости от его состава происходит его охлаждение на 3-4,5 °С на перепад давления в 1 МПа. С учетом утилизации холода потока газа после дросселя в теплообменниках "газ - газ" удается снизить его температуру до минус 25 °С. [c.56]

Наиболее простым является метод десорбции путем понижения давления отработанного абсорбента, сопровождающегося, как известно, уменьшением растворимости газов в жидкости. При работе абсорбера под избыточным давлением процесс осуществляется дросселированием потока отработанного абсорбента. Если же абсорбер работает под атмосферным давлением, приходится вводить абсорбент в вакуумируемую среду, откуда выделившиеся газы и регенерированный абсорбент необходимо откачивать. Рассматриваемый метод десорбций целесообразен, конечно, в случае достаточно сильной зависимости растворимости абсорбируемого газа от давления. [c.482]

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутеном представлена на рис. 76. В алкилатор 4 (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 1, сжимается до 0,6 МПа и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 3. В дроссельном вентиле 5 давление снижается до рабочего (ж0,2 МПа), причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных [c.253]

В настоящее время в России насчитывается около 490 ТЭЦ, при этом более 80 % из них используют в качестве топлива ПГ. Как правило, все эти энергетические объекты подключены к газовым магистралям с давлением не ниже 2 МПа, что является избыточным для нормального функционирования газовых горелок. Снижение давления газа происходит путем его дросселирования с безвозвратной потерей энергии снижения давления. Таким образом, создается уникальная возможность использования избыточного давления поступающего ПГ для создания мини-заводов по производству СПГ на действующих ТЭЦ. [c.801]

В настоящее время в России уже имеется опыт использования избыточного давления на ТЭЦ, но только не для производства СПГ, а для получения электроэнергии за счет перепада давлений сетевого газа при его сжигании. В 1995 г. впервые в России была введена в эксплуатацию промьшшенная установка, состоящая из двух детандерно-генера-торных агрегатов ДГА-5000 мощностью по 5 МВт, на ТЭЦ-21 Мосэнерго. С помощью этой технологии фактически удается вернуть часть энергии, затрачиваемой газоперекачивающими агрегатами на создание в магистральном газопроводе давления, необходимого для транспортировки газа и безвозвратно теряемого при его дросселировании на электростанции. Опыт эксплуатации показал, что только за 1 год работы данная установка вырабатывает 24 млн кВт ч дополнительной электроэнергии. [c.802]

В одной из таких систем (рис. ХП-11) плав карбамида и карбамата аммония образуется в смесителе 2 при 190° С и в колонне 3 при 175° С под давлением 200 ат и мольном соотношении МНз СОг Н20 = 5 1 (0,5—1,0). После дросселирования до 18—25 ат из плава в сепараторе 5 выделяется избыточный аммиак, возвращаемый в цикл. Плав нагревается в подогревателе 6 и, пройдя сепаратор 7, еще раз дросселируется до атмосферного давления. Затем плав снова подогревается и отделяется от газов в сепараторе 9. Выделившиеся газы поглощаются в абсорбере 10 водой с образованием углеаммонийных солей, которые в абсорбере 8 [c.364]

Жидкая фаза после сепаратора 10 дросселируется до давления 3-10 н/м и подается в агрегат дистилляции второй ступени, состоящий из ректификационной колонны 13, подогревателя 14 и сепаратора 15. При дросселировании температура жидкой фазы снижается до 110°С. В начале жидкая фаза поступает в ректификационную колонну 13, в которой она подогревается до 130°С газами, поступающими из сепаратора 15 с температурой 143—145°С. Из колонны 13 жидкая фаза направляется в подогреватель 14, в котором она подогревается паром до 143—145°С. В подогревателе окончательно разлагается карбамат аммония и отгоняется избыточный аммиак из раствора. Из подогревателя 14 паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 15, где отделяется жидкая фаза от газообразной. [c.118]

На газоконденсатных месторождениях Советского Союза для подготовки газа к дальнему транспорту применяется метод низкотемпературной сепарации (НТС). Метод состоит в охлаждении потока пластового флюида за счет дросселирования избыточного давления и механического разделения образовавшихся жидкой и газовой фаз. [c.70]

На месторождениях с высоким пластовым давлением в начальный период разработки на устье им тся избыточное давление, которое часто дросселированием в штуцерах доводится до давления в промысловом коллекторе без рационального использования энергии давления. Поэтому уже в процессе разведки или опытной эксплуатации для изучения эффективности применения низкотемпературной сепарации (НТС) газа желательно проводить экспериментальные исследования НТС, которые одновременно позволили бы моделировать условия работы ее на различных этапах разработки. [c.81]

При этом в процессе проектирования, разработки и обустройства особое внимание должно быть обращено на изменение температурного режима в процессе разработки. В начальный период разработки или опытной эксплуатации, когда общее количество добываемого газа невелико, применяется обычно ввод метанола в газовый поток или НТС, основанная на использовании избыточного давления на устье скважины. В дальнейшем при понижении давления, когда энергии газа при его дросселировании в штуцерах или других устройствах недостаточно для конденсации водяных паров из газа, устанавливаются абсорбционные или адсорбционные установки по осушке газа или холодильные машины для продления срока действия НТС. Вопросы выбора методов борьбы с гидратами и выделения конденсата, а также продолжительность эффективного применения каждого метода на различных этапах разработки должны рассматриваться при проектировании разработки месторождения. [c.85]

Плав, выходящий из колонны синтеза 2, дросселируется и гюступает в ректификациот ю колонну первой ступени 4. При. дросселировании часть избыточного аммиака выделяется и нлава в газовую фазу, поэтому температура смеси на входе п ректификационную колонну первой ступени снижается до 120 С. В этой колонне плав стекает по насадке сверху д низ противотоком газу, выходящему из сепаратора первой ступени 6 при температуре около 160°С. Затем в подогревателе первой ступени 5 плав нагревается водяным паром до 160°С. [c.190]

В начальный период эксплуатации месторолсдения характеризуются благоприятными условиями. В это время, как правило, имеется возможность охлаждения газа путем дросселирования его избыточного давления. Кроме того, содержание тяжелых углеводородов ( 5-1-) в газе максимально (за редким исключением). Таким образом, выделение из газов целевых компонентов возможно при минимальных эксплуатационных расходах на промысловых и заводских установках. [c.18]

Компрессоры для отсоса хлора и водорода обычно снабжены регуляторами для поддержания постоянного давления в хлорных и водородных коллекторах в цехе электролиза. В анодном Пространстве электролизеров обычно поддерживают небольшое разрежение порядка 5—25 мм вод. ст. В водородном коллекторе и катодном пространстве электролизеров рекомендуется соз.тавать небольшое избыточное давление во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной газо-воз-душной смеси при случайных нарушениях герметичности аппаратов или трубопроводов. Однако ряд хлорных заводов длительное время работает при небольшом вакууме в водородном пространстве электролизеров без каких-либо неудобств и осложнений. Давление (и вакуум) в хлорном и водородно. коллекторах можно автоматически регулировать как путем байпасирования компрессора, так и дросселированием газа на входе в компрессор. Преимущественно используются схемы автоматического регулирования с байпасированием компрессора. Отбор импульса для регулирования производится в точке соединения трубопроводов, идущих от групп электролизеров, с магистральным хлоропроводом. [c.260]

При рн = <2,34 кгс/см и давлении регулирования 1,03 кгс/см процесс дросселирования газа протекает в критической области. При избыточных давлениях меньше 2,34 кгс/см процесс дросселирования протекает в докрнтической области. [c.241]

Действительная работа (площади аЬсс1еа и АВСОЕА на рис. 68) всегда больше теоретической (площади атпеа и А МЫ ЕЛ), так как вследствие влияния массы пластины, а также ее прилипания к седлу и воздействия пружины происходит избыточное дросселирование газа. [c.163]

Типичная схема установки низкотемпературной сепарации (УНТС) представлена на рис. 1. Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации /, где отделяется жидкая фаза (пластовая вода с растворенными ингибиторами и сконденсировавшийся углеводородный конденсат). Отсепарирован-ный газ направляется в рекуперативные теплообменники 2 и 3 для рекуперации холода с дросселированных потоков газа и конденсата. Для предупреждения гидратообразования в поток газа перед теплообменниками впрыскивают моно-, диэтилен-гликоль (ДЕГ) или метанол. При наличии свободного перепада давления (избыточного давления промыслового газа) охлажденный газ из теплообменников поступает в расширительное устройство - дроссель или детандер. При отсутствии свободного перепада давления газ направляют в испаритель холодильного цикла, где используется внешний хладагент, например сжиженный пропан. После охлаждения в расширительном устройстве или испарителе газ поступает в низкотемператур- [c.5]

Кроме вихревых холодильников применительно к химической и нефтехимической промышленности известны разработки различных авторов по созданию схем с вихревой трубой для очистки природного газа от тяжелых углеводородов, улавливания паров растворителей методом их конденсации. В этих схемах использовался холод охлажденного потока газа, получаемого в результате дросселирования избыточного давления в вихревых трубах. Подобные схемы были предложены и авторами [14], и даны в фудах Всесоюзных конференций по вихревому эффекту и его применению в технике [Куйбышев — Самара, КуАИ, 1974, 1976, 1981, 1984, 1988, 1993 гг.]. [c.30]

Наличие избыточного давления также позволяет производить частичное дросселирование на выходе из цехов подготовки газа. Данный эффект был использован на УКПГ-4 для обеспечения циркуляции сухого газа при регенерации и охлаждении. Для этого выходными регуляторами поднималось давление в трех цехах, а а четвертом оставалось на уровне газосборного коллектора. Перепад давления использовался для обеспечения циркуляции газа регенерации во всех чегырех линиях регенерации без использования компрессоров. Данный способ позволил значительно снизить расход электроэнергии. [c.8]

Регененерация осушенным газом беэ использования компрессоров. Наличие избыточного давления позволяет производить частичное дросселирование на выходе из цехов подготовки газа. Данный эффект был использован на УКПГ-4 в 1980-1982 гг. для обеспечения циркуляции сухого газа при регенерации и охлажде-нии Для этого выходными регуляторами поднималось давление в трех цехах, а в четвертом оставалось на уровне газосборного коллектора. Перепад давления использовался для обеспечения циркуляции газа регенерации во всех четырех линиях регенерации без использования компрессоров. Данный способ позволил значительно снизить расход электроэнергии, так как компрессоры газа регенерации имеют электродвигатели мощностью 90 кВт. [c.46]

Схема ГРП с двухступенчатым редуцированием газа на производительность до 150 000 м 1ч показана на рис. 10-4. Избыточное давление газа в цеховом газопроводе 20—40 кн м в зависимости от газогорелочных устройств и длины газопровода. Если начальное давление рп=0,3- 0,6 Мн/м , то дросселирование осуществляется в двух последовательных ступенях в 1-й ступени с 0,3—0,6 до 0,1 Мн/м и во 2-й ступени со 100 до 20—40 кн1м . Дроссельная заслонка 1-й ступени устанавливается в отдельном здании, а дроссельная заслонка 2-й ступени — в пристройке к цеху. За дроссельной заслонкой устанавливается предохранительный клапан. Управление заслонками 1-й и 2-й ступеней дросселирования производится электронным регулятором, воздействующим на колонку дистанционного управления (с отбором импульса после себя от газопровода за заслонками). [c.179]

Ход дросселированного азота. Из азотного испарителя 5 дросселированный азот под избыточным давлением 0,5—1,5 ат проходит межтрубное пространство якорного теплообменника 3 противотоко.м азоту высокого давления, общую азотную спираль Зв и азотную спираль За. Из блока глубокого охлаждения дроссели-роваиный азот поступает в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где проходит азотную спираль 1а предохладителя противотоком азоту высокого давления. Затем дросселированный азот поступает в коллектор, по которому газ передается во всасывающую линию азотного компрессора. [c.33]

Впервые метод рециркуляции аммиака был запатентован Ламбом [85] в 1929 г. Более детально этот процесс разработал Миллер [86], который предложил двухступенчатое дросселирование плава с последующим сжижением непрореагировавшего аммиака после I ступени, — охлаждением водой, а после П ступени — компримированием и охлаждением. Разложение карбамата аммония предполагалось осуществлять на 111 ступени дистилляцией под атмосферным давлением. В качестве основного варианта Миллер предложил двухступенчатую дистилляцию плава с поддержанием в I ступени температуры около 100 С и отгонкой не более 80" избыточного аммиака, а во И ступени — 120° С с отгонкой всего аммиака путем разложения карбамата аммония и поглощения газов водой. При этом получали насыщенный раствор углеаммонийных солей, который возвращался в цикл синтеза. [c.10]

На рис. 29 помещена схема синтеза мочевины по одному из существующих способов с циркуляцией аммиака. В этом слу-i чае процесс проводится с тройным избытком аммиака. Жидкий аммиак и двуокись углерода поступают в колонну синтеза 1, где давление достигает 288 ата и температура 180—190° С. Из колонны синтеза реакционная смесь после дросселирования до 17,5 ата поступает в первую дистилляционную колонну 2, из которой избыточный NH3 после охлаждения возвращается вновь в колонну. Во второй дистилляционной колонне 3 разделяется раствор мочевины и смесь газов NH3 и СО2, которые поступают в абсорбер 4, орошаемый раствором моноэтаноламина (NH2 2H40H). Аммиак возвращается в колонну 1, а моноэтаноламин, насыщенный СО2, направляется в десорбер 5, откуда после освобождения от двуокиси углерода вновь возвращается на абсорбцию. Степень превращения СО2 за один проход достигает 78%. [c.134]

Избыточные газы, образующиеся при процессе аромаГизации, сбрасываются — часть сбрасывается из циркуляционного газа, а часть выводится с продуктами дросселирования. Контроль за глубиной процесса ароматизации может осуществляться после каждой колонны путем отбора проб и их анализа. Обычно определяется групповой состав или (сокращенный контроль) удельный вес и анилиновая точка. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология