Ионообменная очистка растворов

Используют также методы экстракционной и ионообменной очистки растворов. При экстракционной очистке растворов примеси извлекают экстрагентом, органическим веществом, которое не должно растворяться в очищаемом растворе. Так, например,, из растворов сульфата меди экстракцией трибутилфосфатом извлекают мышьяк. [c.253]

О ВЫБОРЕ НЕКОТОРЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ИЗ ДАННЫХ ПОСЛОЙНОГО РАСЧЕТА [c.179]

Из лактата кальция чистую молочную кислоту получают путем разложения его серной кислотой и последующей ионообменной очистки раствора применяют анионит АН-1, избирательно поглощающий сильные кислоты. Последовательным Н-катионированием и ОН-анио-нированием 15—20%-ного раствора молочной кислоты можно полностью удалить минеральные кислоты и в 10—20 раз снизить содержание остальных нормируемых примесей. Выход кислоты достигает 98% (данные полупромышленной установки) [97]. [c.146]

Полученный капролактам перегоняют вместе с паром и конденсируют. Конденсат (водный раствор капролактама) содержит около 35—40% капролактама, 0,15—0,20% фосфорной кислоты (от массы капролактама) и следы других кислот, использованных в качестве регулятора при получении полимера. Раствор при перемешивании обрабатывают гидроокисью или окисью кальция для нейтрализации, а затем — активированным древесным углем для осветления. После этого раствор фильтруют на барабанных вакуумных фильтрах через слой трепела, нанесенного на поверхность барабана. Профильтрованный раствор пропускают через ионообменный аппарат (с анионитом) при температуре до 40°С. При этом pH раствора доводят до 10,6—11,0. После первой ионообменной очистки раствор упаривают под вакуумом (при остаточном давлении 4000—5330 Па). Упаривание заканчивается, когда содержание влаги снизится до 1—2%. Дальнейшее обезвоживание капролактама и дистилляция его производится при более глубоком вакууме (остаточном давлении 400—533 Па) и температуре около ПО °С. [c.289]

С каждым годом расширяются области применения ионного обмена и возрастают масштабы ионообменных процессов. Как известно, сочетание широкого ассортимента ионитов и опыта специалистов позволяет решить любую технологическую задачу по ионообменной очистке растворов и газов, извлечению ценных компонентов, концентрированию и разделению смесей в аналитических целях. Более того, одну и ту же задачу можно решить разнообразными путями. Так, например, можно повысить производительность процесса либо увеличением скорости потока, либо увеличением объема ионита. Однако повышение производитель- [c.167]

Ионообменная очистка основана на способности ионообменных смол (ионитов) удерживать те загрязнения, которые в растворенном состоянии диссоциируют на ионы. Иониты получают путем полимеризации и поликонденсации органических веществ они представляют собой твердые гигроскопичные гели, не растворимые в воде и углеводородах. В высокомолекулярной пространственной решетке ионита закреплены фиксированные ионы. Заряды этих ионов компенсируются зарядами противоположного знака, принадлежащими подвижным ионам (противоионам), расположенным в ячейках решетки и способным к обмену с ионами раствора электролита. Иониты, содержащие активные кислотные группы и подвижные катионы, способные к обмену, называются катионитами, а иониты с активными основными группами и подвижными анионами — анионитами. [c.125]

В результате ионообменной очистки катионитом и анионитом доброкачественность ксилозных сиропов повышается от 85 до 95—97%, а содержание уроновых кислот снижается до 1—3%. Также удаляется основное количество зольных элементов, органических кислот, азотистых, красящих и коллоидных веществ. Типичная характеристика очищенного с помощью ионного обмена раствора приведена в табл. 5.1. [c.150]

Очищенный таким путем ксилозный раствор содержит еще небольшое количество азотистых, коллоидных и красящих веществ, зольных элементов и органических кислот, включая уроновые, которые отрицательно влияют на процесс гидрирования это вызывает необходимость дополнительной ионообменной очистки ксилита. [c.150]

Доброкачественность раствора ксилита (по сумме многоатомных спиртов) после ионообменной очистки составляет 96—98%. В результате подобной очистки изменяется состав зольных элементов ксилита, о чем свидетельствуют следующие данные по составу золы ксилита (% к массе золы) [7] [c.163]

Раствор ксилита после ионообменной очистки упаривают сначала на трехкорпусной выпарке и, наконец, в вакуум-аппарате до содержания сухих веществ 91—94% (в зависимости от доброкачественности раствора). [c.163]

Эти основные стадии соблюдаются почти на всех заводах, выпускающих сорбит, однако режим каталитического гидрирования, применяемые катализаторы и ионообменные смолы для очистки растворов, а также аппаратурное оформление процесса на отдельных предприятиях различны. На подавляющем большинстве заводов сырьем для производства сорбита является кристаллическая глюкоза, на заводе фирмы Атлас Паудер — также и сахароза. [c.165]

Дальнейшие стадии очистки раствора сорбита и его упаривание осуществляются в периодически действующем оборудовании. Раствор Сорбита отделяется от катализатора на фильтр-прессах, катализатор подвергают регенерации и используют вновь. Раствор сорбита после фильтрации последовательно очищают с помощью катионитов и анионитов. В отличие от завода фирмы Атлас в США, очистка после ионообменных фильтров раствора сорбита активным углем не производится. Раствор сорбита после ионообменных фильтров упаривается до концентрации сухих веществ 70% и направляется в емкость для хранения. [c.166]

Схема производства сорбита, осуществленная на заводе фирмы Мерк в США [18], отличается от описанной тем, что раствор глюкозы перед гидрированием подвергают ионообменной очистке, 3 также несколько другим аппаратурным оформлением процесса и, в Частности, тем, что гидрирование глюкозы осуществляют в автоклавах периодического действия. Гидрирование глюкозы ведут [c.166]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

В ГДР опробована и дает хорошие результаты очистка раствора пропусканием раствора через кварцевый фильтр и колонку с ионообменной смолой Вофатит Е. [c.429]

Для ионообменной очистки используют ионообменные смолы, угли, гидросиликаты, способные замещать ионы примесей раствора на ионы водорода или гидроксид-ионы. [c.253]

Возможно применение для очистки растворов диализных методов (диффузия через ионообменные мембраны) и электрохимических методов осаждения примесей на электродах с развитой поверхностью. [c.253]

Аширов А. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л. Химия, [c.350]

Станция для очистки сбросных вод имела следующие основные технологические отделения биологической, химической и ионообменной очистки, приготовления реагентов и переработки шламов и регенерационных растворов. Стоки биологической группы проходили первичное отстаивание в отстойнике, затем обработку активным илом в аэротенке и вторичное отстаивание, [c.212]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Водный раствор капролактама, как и раствор сульфата аммония, выводимый из экстрактора 1, содержит эмульгированный бензол Перед его подачей на стадию ионообменной очистки из него удаляют бензол отгонкой с водяным паром на колонне 10, заполненной кольцами Рашига Температура верха колонны 90 °С, температура в кубе 104 °С Отогнанный с водой бензол собирается в сепараторе 7, а выводимый с низа колонны 10 водный раствор капролактама, пройдя теплообменник 9, направляется на стадию очистки. [c.171]

Установки ионообменной очистки эксплуатируют при 40 °С Повышение температуры выше 50 °С вредно сказывается на ионообменных смолах. В каждую из колонн раствор поступает сверху вниз Высота рабочего слоя смолы в каждой колонне 2 м На выходе из последней колонны раствор поступает на фильтр для отделения механических примесей. Цикл работы каждого агрегата составляет примерно 3 сут О необходимости перевода агрегата на регенерацию судят по повышению оптической плотности и увеличению электропроводности раствора. [c.185]

ЛЯ окраски 30%-ного водного раствора капролактама после ионообменной очистки и последующего гидрирования характеризуется следующими цифрами. [c.187]

Японская фирма Осаки-Сода предложила двухступенчатую очистку растворов от ртути на ионообменных смолах [139, 143]. На первой ступени па смоле марки IE содержание ртути снижается от 3—10 до 0,10—0,15 вес. ч./млн. Смола ТЕ регенерируется через 1 — 7 сут. Смола ГЕ не стойка в щелочной среде. Примеси железа, хрома, ванадия и других тяжелых металлов не мешают извлечению ртути, если суммарное их количество существенно меньше содержания ртути в подвергаемой очистке воде. [c.275]

Для отделения катализатора от раствора сорбита суспензия поступает на фильтр-пресс 10. Катализатор после отделения раствора сорбита промывается на фильтр-прессе и используется вновь для процесса гидрирования. Раствор сорбита после фильтр-пресса направляется в сборник 11, а промывные воды —в сборник 2, откуда насосами подаются на ионообменные фильтры. Ионообменная очистка раствора сорбита производится на батарее из двух ионообменных фильтров сперва раствор очищается на катионите, а затем — на анионите. По окончании цикла ионообмена для вытеснения раствора сорбита из фильтров вначале подаются промывные воды из сборника 12, а затем — вода. Регенерация анионитов производится раствором едкого натра, катионитов —раствором соляной кислоты. [c.169]

О выборе некоторых параметров процеесов ионообменной очистки растворов из данных послойного расчета. Г а л к и и а Ы. К., С е н я в и п М. М. Сб. Теория ионного обмена и хроматографии . М., Наука , 1961, стр. 179—185. [c.245]

Ввиду того что в ряде случаев наряду с алюмокалиевыми в растворах могут присутствовать алюмонатриевые и алюмоаммониевые квасцы, были выполнены исследования с целью определения оптимальных условий ионообменной очистки растворов указанных солей от примесей. [c.230]

Ионный обмен — это процесс, в котором твердый ионит реагирует с раствором электролита, обмениваясь с ним ионами. Такой обмен происходит в природе, в живом организме ионообменные процессы имеют важное значение и в технике, где иониты применяют для очистки растворов, для улавливания ценных металлов, для разделения различных веществ. Иониты используют в аналитической, биологической и препаративной химии они являются катализаторами многих органических реакций. Возможность ионитов влиять на органические реакции обусловлена наличием в них подвижных ионов или ОН", поэтому иониты могут быть использованы вместо растворенных электролитов в жидкофазных реакциях кислотно-основного катализа. Существенное отличие катализа ионитами от истинного гомогенного катализа в свободном растворе состоит в том, что реакция происходит в ионите и, таким образом, связана с диффузией веществ в ионит и продуктов реакции — из ионита. Кроме того, на реакцию может влиять каркас ионита и ионогенные группы, закрепленные в нем [c.142]

При ионообменной очистке ксилозных растворов необходимо удалить не только максимально возможное количество зольных элементов и кислот, но также красящих и азотистых веществ, которые в дальнейшем отрицательно влияют на процесс гидрирования, В золе ксилозного сиропа, полученного из гидролизатов хлопковой шелухи, содержится SiOj 26% Р2О5 5% MgO 13 /о СаО 7% SO3 23% окислов МегОз 20%. [c.148]

Полученные из линта гексозные гидролизаты содержат 13— 15% РВ, имеют доброкачественность 70—72%. Для получения из гидролнаата сорбита они подвергаются осветлению активным углем (5% к сухим веществам), затем ионообменной очистке, которая осуществляется в четырехзвенной батарее по схеме АН-1—> —>-ЭДЭ-10п—>-КУ-1— -ЭДЭ-Юп (при соотношении объемов набухших смол 1,0 1,0 1,27 1,27 [28]). В результате ионообменной очистки доброкачественность гексозного гидролизата повышается до 91,8%. Очищенный гидролизат подщелачивают раствором едкого натра до pH 7,4—7,6 и гидрируют с применением стационарного никель-алюминиевого катализатора, промотированного титаном, под давлением 10 МПа при температуре в подогревателе 90°С, внизу реактора 110°С, в середине и на выходе из реактора 125—130 °С. Полученный после гидрирования раствор сорбита с концентрацией сухих веществ около 10% подвергают ионообмен- [c.171]

Ионообменной очистке от органических электролитов поддаются преимущественно маломинерализованные сточные воды. При извлечении органических оснований или их солей (алифатических или ароматических аминов, азотистых гетероциклов и т. п.), образующих одновалентные катионы, важно, чтобы минеральный состав сточных вод определялся солями щелочных металлов, поскольку двухвалентные катионы кальция, магния и тем более трехвалентные катиоь ы, например железа, поглощаются катионитами настолько сильнее органических катионов, что вытесняют последние в раствор в широком интервале соотношения концентраций. [c.347]

Осаждение на катоде хрома из растворов, содержащих ионы Сг + и Сг +, осуществляется при достаточно электроотрицательных потенциалах, при которых будут восстанавливатвся ионы меди, цинка, свинца и металлов железной группы. При получении Бысокочисто го хрома необходимо применять хромовый ангидрид, свободный от примесей тяжелых металлов, а также воду, дистиллированную или пропущенную через колонки ионообменной очистки. [c.533]

Б. С. Колычев [40] приводит данные по технологической схеме установки для очистки жидких отходов среднего уровня активности, работавшей в Харуэлле. Установка имела 24 приемных бака емкостью по 10 каждый, сгруппированных в шести хранилищах прямоугольной формы. Первая технологическая операция — осаждение СаНР04 и u2[Fe( N)в], затем отстой в течение трех суток, после чего осадки (шламы) выгружались в отстойные колонки, а осветленные растворы направлялись на ионообменные фильтры или дистилляцию. При осадительных операциях удавалось удалить в среднем до 99% а-излучателей и около 89% р-излуча-телей. Оптимальные параметры технологического процесса рН=11,5 отношение Р0 Са2+= 1,6 минимальное количество Са + — 50 мг/л. После ионообменной очистки удавалось почти полностью избавиться от а-излучателей и снизить содержание р-излучателей до 0,3—0,5% исходного. В качестве ионообменника применялся вермикулит, процесс осуществлялся в корзиночных центрифугах. [c.217]

Очистка сорбита ионообменными смолами [72]. Процесс очистки сорбита двузамещенным фосфатом натрия и мелом является трудоемким, продолжительным и требует большого расхода химических реагентов. В последние годы широкое применение в технике очистки растворов нашли ионообменные смолы. [c.250]

Температура раствора при химической очистке, С. ... 85—90 Для ионообменной очистки применяют катионит КУ-2 и ани-оиит ЭДЭ-ЮП Выход сорбита, % [c.291]

На стадии реэкстракции капролактама водой получают 30%-ный водный раствор капролактама, с которым обычно и проводят ионообменную очистку. Впервые этот способ был запатентован голландской фирмой Stami arbon [14]. [c.183]

Химизм процеоса ионообменной очистки не вполне ясен Можно твердо высказаться лишь в пользу того, что при ее применении из капролактама удаляются соединения кислого и основного характера, в первую очере21ь сульфат аммония, который в небольших концентрациях ( — 0,02%) все же присутствует в водном растворе капролактама Что касается таких примесей, как циклогексанон, циклогексанол, циклогексаноноксим и других органических соединений, то они проходят через эту стадию непревращенными Предположительно, на катионите протекают обменные реакцииам-фотерного электролиза На анионите улавливаются кислотный остаток сульфата и органические кислоты, в том числе е-аминокап-роновая Интересно, что даже в случае проскока на анионите продолжается сорбция окрашенных примесей, о чем свидетельствует снижение показателя окраски. [c.184]

Состояние разработок. Несмотря на многочисленные исследования [17, 33, 36] в области очистки растворов гликолей от солей, практически пи одиа иромышлеппая установка не была построена п освоена. Отдельные попытки по очистке растворов гликолей иа иолуиромышлеппых установках на месторождениях Туркмении (ионообменный способ) и Украины (вынарка раствора), на Уренгойском ГКМ (высалпванпе с ацетоном), Ямбургском (с боковым отводом прп температурах 190 °С) не были доведены до логического завершения. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология