Насосы основные узлы

Распространенными дозирующими устройствами являются шестереночные насосы (рис. 31). Основной узел насоса — пара цилиндрических шестерен, имеющих зацепление с весьма малым зазором. При неподвижных шестернях просачивание через них незначительно, при вращении шестерен — расход жидкости пропорционален числу оборотов. Достоинством шестереночных насосов является равномерность подачи жидкости, недостатком— значительная зависимость расхода от давления жидкости на входе и выходе насоса. Высокую точность дозировки при равномерной подаче жидкости обеспечивают поршневые и плунжерные двухцилиндровые насосы с принудительным переключением клапанов и медленным перемещением штока. [c.54]

Устройство и действие ПТИ-4а. Вакуумная система те-че,искателя состоит из небольшого диффузионного масляного вакуумного насоса типа ДМН-20 с воздушным охлаждением, соединенного с механическим насосом ВН-494, создающим необходимое предварительное разрежение. С другой стороны, диффузионный насос через азотную ловушку и дросселирующий вентиль присоединяется к испытуемому объему. К вакуумной системе течеискателя присоединена и массо спектрометрическая камера — основной узел аппарата. [c.177]

Основной узел — усилитель массой 45 кг и мощностью 37 кВт — подает 340 л/ч воды при давлении 420 МПа. Вся система — усилитель, аккумулятор, электромотор, масляный насос мощностью 60 кВт, масляный охладитель — занимает площадь 0,75 м и производит шум 80 дБ. [c.139]

Основной узел опрыскивателя — комбинированный мембранный насос, развивающий рабочее давление 2,53 МПа (25 атм) насос монтируется на передней части двигателя. [c.334]

Основной узел аппаратуры для двухступенчатого проведения полимеризации состоит из двух аппаратов, находящихся под разным давлением и присоединенных друг к другу (рис. 45). На рис. 45 показаны два таких узла. Между аппаратом, работающим при пониженном давлении /, и аппаратом, работающим при повышенном давлении 3, установлен насос для передавливания расплава 2. Этот насос разъединяет обе емкости, находящиеся под разным давлением. В качестве емкости, работающей при повышенном [c.155]

Основные узлы и детали насоса (рис. 1.15) —узел ротора, узел уплотнения, кронштейн, колено, камера рабочего колеса, опорные стойки и муфта. [c.25]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Модуль монтируется на приеме штангового насоса и включает в себя два основных узла узел дозирующего устройства (дозатора) и узел контейнера. [c.34]

Основные узлы и детали насоса корпус 1, рабочее колесо 4, всасывающая крышка 2, защитная втулка 6, узел опорной стойки. [c.508]

Основные детали насоса корпус 5, крышка корпуса 6, рабочее колесо 7, вал 2, узел уплотнения и кронштейн . [c.523]

Из буферной емкости газонасыщенная нефть в однофазном состоянии проходит замерный узел и поступает на прием основных насосов, которые закачивают ее в трубопровод. [c.79]

Резинометаллический подшипник представляет собой цилиндрич. резиновую втулку, прикрепленную к металлич. обойме путем вулканизации или механич. способом. На внутренней поверхности втулки имеются продольные или винтовые канавки для прохода смазки. Кроме выполнения своих основных функций, такие подшипники могут гасить вибрацию, снижать шум и компенсировать небольшие перекосы валов. Применяют их в тех случаях, когда узел трения должен находиться в воде или в др. жидкости (напр., для гребных валов на судах, в землечерпалках, турбинах, турбобурах, насосах). [c.156]

Распространены для подачи минеральных масел на трущиеся поверхности насосов и компрессоров шестеренчатые насосы типа РЗ. На рис. 71 показан насос РЗ-30, основными деталями которого являются корпус 1 (чугунный), ведущий ротор 13, представляющий собой стальной вал, с закрепленными на нем двумя косозубыми шестернями 24 с правой, 23 с левой нарезками (обе шестерни образуют одну шестерню с шевронным зубом) ведомый вал И, на котором также насажены две шестерни 9, 10 с косым зубом, образующие вторую шевронную шестерню, причем шестерня 9 закреплена на валу неподвижно шпонкой, а 10 — свободно, что дает ей возможность самоустанавливаться крышки — передняя 12 и задняя 5. Шестерни на валах закреплены специальными гайками 3 и 6 со стопорным винтом 4 и 8. Узел 14 торцового уплотнения вала состоит из пяты 18, подпятника 15 с резиновым амортизатором 16, двух колец — стального упорного 20 и резинового уплотняющего 19, пружины 21, нажимной чугунной буксы 17. Насос снабжен перепускным клапаном 2. Опорами вала роторов насоса служат шарикоподшипники 7 и 22. [c.128]

Корпус является основным элементом насоса, к которому крепится пневмоцилиндр, гидроцилиндр и узел подачи воздуха. С двух сторон корпуса имеются окна, закрытые щитками с жа-люзями, предназначенные для удобства сборки насоса и удаления отработанного воздуха. [c.124]

В последнее время у циркуляционных ресиверов всех типов стали предусматривать жидкостные стояки, позволяющие уменьшить рабочее заполнение ресивера и в то же время создать надежный подпор перед насосом и тем самым предотвратить кавитацию в насосе. Стояки выполняют высотой 1,5—2,5 м из труб с внутренним диаметром 250—300 мм. Если кавитация все же возникает, то жидкость после насоса перепускают в ресивер, открывая для этого вентиль 4. При пуске системы насос следует включать в работу перед запуском компрессора. В обеих схемах применена параллельная раздача жидкости по охлаждающим приборам непосредственно от насоса <3. На схемах показан узел этажных коллекторов, которые связаны с потолочными 6 и пристенными 5 охлаждающими приборами одного из помещений этажа. Основная трудность, которая встречается с параллельной раздачей жидкости, — это установление примерно одинаковой кратности циркуляции в каждом охлаждающем приборе, поскольку расчетные тепловые нагрузки охлаждаемых объектов, как правило, неодинаковы. Жидкий хладагент, забираемый насосом <3 из циркуляционного ресивера 2, подается в жидкостную линию ЖЛ и из нее раздается потребителям. Естественно, что в охлаждающие приборы, расположенные в первых этажах или в пределах одного этажа, но ближе к насосу, жидкости подается больше, чем удаленным потребителям. Это требует или первоначального регулирования системы, или применения приспособлений для установления необходимого количества жидкости, поступающего к отдельным потребителям. Для первоначального регулирования системы применяют вентили Г на жидкостном коллекторе ЖК и вентили 2 и 3 перед батареями (лучше применять не запорные, а регулирующие вентили, поскольку конструкция запорных вентилей не приспособлена для необходимого здесь довольно тонкого изменения проходного сечения вентиля). [c.201]

Во всех этих случаях масло, пройдя через смазываемый узел трения, стекает в картер двигателя, откуда через фильтр вновь забирается насосом и подается к смазываемым частям машины. Во многих системах смазки на пути масла установлен также радиатор, в котором масло охлаждается водой или воздухом. Таким образом, большинство современных автомобильных, авиационных, судовых, стационарных и прочих двигателей внутреннего сгорания имеет циркуляционную систему смазки с многократным повторным использованием одного и того же масла, циркулирующего в системе смазки. Только часть масла, попадающая в рабочий цилиндр и не снимающаяся со стенок цилиндра кольцами при движении поршня вниз, безвозвратно теряется, сгорая вместе с топливом. Сгорание масла и обусловливает основную статью его расхода, составляющего от 2 до 20 г на 1 л. с. для двигателей различных назначений и типов. [c.364]

В обеих схемах применена параллельная раздача жидкости по охлаждающим приборам непосредственно от насоса 3. На схемах показан узел этажных коллекторов, которые связаны с потолочными 6 и пристенными 5 охлаждающими приборами одного из помещений этажа. Основная трудность, какая встречается в системах с параллельной раздачей жидкости — это установление примерно одинаковой кратности циркуляции в каждом охлаждаемом [c.211]

Планетарные экструдеры — это смесители непрерывного действия, узел пластикации которых имеет вид планетарных валков (рис. 98). Машины имеют три зоны питания, пластикации и перемешивания. Узел пластикации и смешения состоит из центрального вала и, в зависимости от типоразмера, 6—12 планетарных валков, входящих в зацепление с центральным валом и внутренней нарезкой цилиндра. Центральный вал имеет привод, а планетарные валки свободно вращаются между цилиндром и центральным валом. Они не имеют подшипниковых опор и во время работы агрегата плавают в массе полимера. Каждый из планетарных валков представляет своего рода винтовой насос, поскольку его нарезка находится в зацеплении с центральным валом и внутренней выточкой цилиндра. Перерабатываемая смесь, попадая на питающий шнек, поступает в систему в осевом направлении, проходит основную зону и в многочисленных зазорах нарезки развальцовывается Б тонкую пленку. [c.151]

С помощью установки пенотушения локального действия площадь разлива горючей жидкости ограничивается до размерп противопожарного отсека. Автоматическая установка пенотушения локального действия имеет основной водопитатель, насос, емкость с пенообразователем, автоматический дозатор пенообразователя, запорно-пусковой узел для включения и выключения подачи раствора пенообразователя, генераторы пены, датчики, реагирующие на пожар. [c.231]

Уплотнение типа ОП (рис. 1Х-3, а) является одинарным с проточной циркуляцией жидкости, перекачиваемой насосом. Основной узел уплотнения состоит из вращающейся 12 и неподвижной 11 втулок, создающих пару трения. Вращающаяся втулка и гильза 9, соединенные кольцом 14 и двумя штифтами 13, вращаются вместе с валом насоса. С вала насоса крутящий момент передается на гильзу жлеммовым кольцом 8, в пазы которого входят два выступа гильзы. [c.186]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

В НИИХИММАШе [60 ] разработаны два типа аппаратов с гидродинамическими излучателями пластинчатые УГС и роторные ГАРТ. Аппараты типа УГС предназначены для смешения жидких компонентов. Они состоят из излучателей, фильтра, насоса, струйника-эжектора и пульта управления. Основной узел аппарата — блок излучателя, который состоит из нескольких ультразвуковых гидродинамических излучателей (рис. 99). Каждый излучатель снабжен соплом, пластиной и акустическим ста- [c.199]

Смеситель-эмульгатор работает следующим образом. Компоненты одновременно подаются через-трехходовой кран и всасывающий трубопровод для предварительного смешения в струйнике. На трехходовом кране струйника имеется шкала с градуировкой. (На выпускаемых аппаратах градуировка сделана по воде. В случае обработки других компонентов, следует сделать градуировку по этим компонентам). Из струйника компоненты подаются в центробежный насос с электродвигателем мощностью б кет и числом оборотов 2900 в минуту. Насос предназначен для подачи жидкости под давлением 10 ат в излучатели. После насоса для очистки компонентов от механических примесей обрабатываемый продукт подается в сетчатый фильтр цилиндрической формы, выполненный из стали 1Х18Н9Т, с ячейками размером 0,8 мм, затем в основной узел аппарата — блок гидродинамических излучателей, состоящий из параллельных линий, в каждую из которых входит по два последовательно соединенных излучателя. Блок излучателей заключен в рубашку, что позволяет регулировать температуру проведения процесса. После облучения готовый продукт поступает по технологическому назначению. При необходимости повторной обра-182 [c.182]

Ново-Куйбышевский нефтехимический комбинат. На двух эксплуатируемых установках АВТ проведены примерно такие же мероприятия, как и на Ново-Горьковском НПЗ. Для увеличения производительности установок добавлен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере вакуумной печи и в одном из подовых экранов этой печи. Увеличены поверхности нагрева в печах атмосферной и вакуумной части. В печи атмосферной части демонтирован пароперегреватель. Вместо него установлено 12 продуктовых труб, а также четыре трубы над форсунками с каждой стороны и шесть труб над перевалом. Пар для нужд установки подогревается только в пароподогревателе печи вакуумной части. В этой печи добавлено четыре трубы над перевалом и по четыре трубы над форсунками. В конвекционную камеру печи добавлено 11 труб. Один из потолочных экранов и четыре добавленные трубы над форсунками печи вакуумной части переобвязаны под нагревом теплоносителя для колонн блока вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. С верха основной ректификационной колонны получают не бензин, как это предусмотрено проектом, а широкую бензино-керосиновую фракцию, которая в дальнейшем подвергается разделению в колонне вторичной перегонки на бензин и авиационный керосин. Выполнены работы по частичной замене и дополнительной обвязке насосов. Из схемы исключен узел выщелачивания дизельных фракций. В результате дополнительных мероприятий производительность двух установок АВТ увеличена соответственно примерно на 39,5% и на 10,7% против проектной. [c.129]

Как известно, основными функциями смазочных масел являются уменьшение трения между трущимися поверхностями, предотвращение износа материала этих частей и охлаждение узлов трения. Масла, применяемые в поршневых двигателях внутреннего сгорания, имеют также назначение препятствоват ь прорыву рабочей смеси и продуктов сгорания из цилиндра двигателя в его картер. Уменьшение трения достигается тем, что при наличии жидкой смазки сухое трение металлических поверхностей заменяется жидкостным трением слоев масла между собой, а коэффициент ншдкостного трения в десятки и сотни раз меньше коэффициента сухого трения. Наличие жидкостного слоя между трущимися поверхностями позволяет также почти полностью избежать их механического истирания и разрушения. Наконец, третья функция смазочного масла — снятие выделяющегося при трении тепла — достигается в большинстве случаев осуществлением циркуляционной системы смазки, при которой масло специальными насосами прокачивается через узел трения с расчетной кратностью циркуляции. [c.175]

Ионизованные молекулы и атомы по их массам разделяют в масс-спектрометре, схема основных узлов которого приведена на рис. 12.1. Он состоит из устройства для ввода пробы 1, в которое газы вводят непосредственно, а жидкости испаряют заранее или в приборе. Задача системы напуска заключается во вводе такого количества газообразной пробы, чтобы обеспечить давление 10" —10" мм рт. ст. в ионном источнике 2, где молекулы иониз1фуются. При ионизации электронным ударом электроны испускаются раскаленньпй катодом, соударяются по пути к аноду с молекулами введенного вещества и часть этих молекул электроны ионизуют. Образующиеся ионы выводятся из зоны ионизации, ускоряются электрическим полем и одновременно фокусируются в пучок (узел ускорения и фокусировки ионов 3). Нейтральные молекулы удаляются вакуумным насосом. Все узлы прибора находятся под высоким вакуумом (вакуумная система 4), который обеспечивает необходимую длину свободного пробега ионов. Поток ускоренных ионов попадает в масс-анализатор 5, где ионы разделяются по массе. Разделенные пучки ионов затем попадают в детектор б, где ионный ток преобразуется в электрический сигнал, который усиливается усилителем 7 и обрабатывается ЭВМ 8. [c.365]

Принципиальная схема установки представлена на pи .L Основным элементом установки является измзритемьный узел, включающий в себя сосуд высокого давления 14 с мембранным нуль-прибором 23. Кроме того,установка содержит систему задания 32 и измерения 10 давления,фо .вакуумный насос II, баллон с исследуемым веществом 7,жидкостный термостат 28, приборы регулирования и измерения температуры 1-4, [c.208]

Из охладителя обжигового газа травильный раствор насосом 6 подается в огневой реактор 3, где распыливается в потоке продуктов сгорания топлива. Капли травильного раствора в огневом реакторе полностью испаряются, а образующиеся мелкие частицы РеСЬ с примесью Pe l i подвергаются высокотемпературному гидролизу с образованием НС1 и РегОз. Основная масса РегОз улавливается в огневом реакторе. Запыленный обжиговый газ из огневого реактора поступает в циклон-пылеуловитель 4, откуда уловленная пыль возвращается в огневой реактор, а обжиговый газ направляется в охладитель газа 5. Из огневого реактора порошок оксида железа через затвор выводится в узел охлаждения, затем упаковывается в мешки и отправляется потребителям. Этот порошок отличается высокой степенью чистоты, зависящей в основном от содержания примесей в протравливаемой стали. Возможные потребители оксида железа указаны в литературе [354, 355]. [c.245]

Основные узлы установок унифицированы. Шасси представляют собой раму, расположенную на колесах на раме смонтированы дозирующее устройство и кронштейн с подвеш иваемой к нему заливочной головкой. На раме также размещены распределительный шкаф и баки для компонентов и промывочных средств. Дозирующее устройство обеспечивает бесступенчатое регулирование подачи компонентов с помощью прецизионных насосов и шестеренчатых коробок скоростей. Устройство для подвода воздуха укомплектовано регулировочно-установочными приборами. Промывочное устройство состоит из трубопроводов и бака с растворителем, который подается сжатым воздухом. Смесительная головка имеет систему переключающих клапанов, Обеспечивающих циркуляцию или подачу компонентов. В этот узел входит также гидро- или пневмопривод. [c.42]

Автоматическая установка водопенного тушения в резервуарных парках нефтепродуктов, изображенная схематически на рис. 9.4, имеет насосную станцию, в которой размещаются автоматический (на рисунке не показан) и основной (насос 5) во-допитатели, емкость с пенообразователем 3 и дозатор 4. Насосная станция подает водный раствор пенообразователя ПО-1 по системе трубопроводов к каждому из резервуаров парка. При возникновении пожара срабатывает пожарный извещатель 10 или 12 и контрольно-пусковой узел включает подачу водного [c.201]

Автоматическая установка пенного пожаротушения содержит источник воды (резервуары для хранения расчетного запаса воды) емкость с пенообразователем, автоматический водопитатель (пневмобак), автоматический дозатор пенообразователя, основной водопитатель (насос), контрольно-пусковой узел, генератор пены, автоматическую пожарную сигнализацию. [c.261]

Основные источники повышенного шума литьевых машин-гидравлические системы (насосы, клапаны, трубопроводы), а также электродвигатели, соударяющиеся детали узла замыкания. Пути снижения шума гидравлической системы были рассмотрены в главе 3.3. Помимо названных выше технических мероприятий, с целью снижения пхума гидравлических систем литьевых машин ограничивают скорости потока жидкости во всасывающих трубопроводах до 5 м/с уменьшают турбулизацию потока постепенно или ступенчато (во времени) переключают клапаны используют клапан регулирования давления, переключающий впрыск на блокировку при нулевом потоке, что предотвращает гвдрав-лический удар применяют клапан лабиринтного типа, инжекторный узел с элементами из пластмасс и т.д. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология