Минеральные пенопласты

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

В сборных акустических панелях применяются следующие материалы звукоизолирующие — сталь, алюминий, свинец звукопоглощающие — пенопласты, минеральная вата, стекловолокно демпфирующие — битумные компаунды уплотняющие— резина, замазка, пластмассы. Широкое применение получили пенополиуретан, стекловолокно, листовой свинец, винил, армированный свинцовым порошком. [c.515]

Предприятия, транспортировка продукции которых дороже, чем доставка сырья к предприятию (аммиак, азотные и комплексные минеральные удобрения, резиновые изделия, изделия из пластмасс, поро- и пенопласты), размещают в районах потребления готовой продукции. [c.21]

Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фенольные смолы, все шире применяют пенопласты, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [c.227]

Элементы зданий и сооружений. В многоэтажных каркасных зданиях широкое распространение получили легкие, как правило трехслойные, навесные панели, к-рые состоят из двух листов, образующих наружные (несущие) слои, и внутреннего (заполняющего) тепло-и звукоизолирующего слоя. Материалом для наружного слоя, наряду с алюминием, сталью, асбоцементом, закаленным и армированным стеклом, может служить стеклопластик, древесный пластик, винипласт, а также поливинилхлорид, модифицированный хлорированным полиэтиленом. Внутренний слой панелей изготовляют как из пенопластов (полистирольных, полиуретановых и др.), так и из волнистых листов стеклопластика. Этот слой м. б. выполнен в виде т. наз. сотовых конструкций, изготовляемых из крафт-бумаги, пропитанной термореактивными смолами (см. Сотопласты), или в виде ячеистой конструкции, пустоты к-рой заполнены минерально ватой или пенопластом. [c.480]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

Шпатлевки Э11-00-8 и ЗП-ОО-10 предназначены для выравнивания поверхностей деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и сталей шпатлевка Э-4020 предназначена для нанесения на керамическую обмазку, а шпатлевка Э-4022 — для выравнивания поверхностей металла и пенопластов шпатлевки ЭШ-2 и ВШ-3 используют для выравнивания поверхностей стеклопластиков. Кроме того, шпатлевки ЭГ1-00-10 и ЭП-4020 могут применяться в качестве грунтовок, а такл<е самостоятельных покрытий, стойких в растворах щелочей, бензине, воде и минеральном масле. [c.13]

Полиэфиракрилатные смолы используют не только в качестве связующего для производства изделий из стеклопластиков, но и для получения химически стойких замазок с минеральными и полимерными наполнителями, для изготовления компаундов, клеев, прессовочных материалов и пенопластов. [c.185]

Полиэфирные смолы, вспененные с помощью минеральных газообразователей (углекислый аммоний) , применялись в Англии для изготовления обтекателей радиолокационных установок. Однако этот пенопласт отличался хрупкостью и имел неоднородную структуру вследствие неравномерного распределения газообразователя. Лучшие результаты были достигнуты в Германии, где для изготовления радиолокационных обтекателей применялись пенопласты, полученные из полиэфиров и диизоцианатов (стр. 9с) [c.184]

К первому классу согласно СН относятся, в частности, предприятия по переработке нефти, нефтяного газа, каменного угля, производства аммиака, удобрений, хлора бензола, фенола, толуола, ртути, сажи, серной и соляной кислот, капролактама и др. Ко второму классу относятся предприятия по переработке нефти с содержанием серы менее 0,5%, производства пластических масс, химических органических реактивов, искусственных волокон, уксусной кислоты и др. Производство битума, гудрона, шин, лаков и красок, олифы, многих минеральных солей, винилацетата, поливинилацетата, пенопласта и др. относятся к третьему классу. [c.34]

Пенопласт МА-20 изготовляют на основе смеси сополимера МА-20 (сополимер винилхлорида с метилакрилатом), мономера метилметакрилата и поливинилхлорида с применением минерального газообразователя (углекислый аммоний). [c.159]

В качестве теплоизоляционных материалов применяются высокоэффективные материалы, главным образом такие, как стеклянная вата, минеральный войлок, мипора, а в последнее время пенопласты. Большое внимание уделяется защите от проникновения влаги в изоляцию. Так, сильно влагопоглощающие материалы (например, мипору) укладывают в промежутки между корпусами в виде пакетов, обернутых пергамином и склеенных битумом или обернутых паронепроницаемыми пленками. Конструктивные соединения между наружным и внутренним металлическими корпусами оказываются тепловыми мостиками для уменьшения теплопритоков по этим мостикам корпуса соединяются планками из малотеплопроводных, но прочных пластмасс. [c.405]

Свойства пенофенопластов, наполненных легкими минеральными веществами, зависят от типа и размеров частиц наполнителя и от содержания смолы. У наполненных пенофенопластов значительно возрастает огнестойкость. Так, пенопласт, наполненный керамзитом, выдерживает в течение 90 мин одностороннее воздействие пламени (температура 1025 °С). За это же время температура плиты толщиной 13 см с внутренней стальной арматурой повышается на 58 °С. Предполагают, что это свойство сохраняется у пенопласта в течение 25 лет. Некоторые свойства пенофенопласта с керамзитовым наполнителем [30% (масс.) смолы на 100% (масс.) наполнителя] приведены ниже [c.241]

В качестве отвердителей фенольных пенопластов из минеральных кислот широко применяются соляная, серная, фосфорная, а нз органических — щавелевая, адипиновая, бензолсульфокисло-та [54, 55], п-толуолсульфокислота [56—58], фенолсульфокисло-та [59], сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова) [58]. Орто-фосфорная и борная кислоты применяются, как правило, только в смеси с другими, более сильными кислотами, так как в отсутствие последних они не обеспечивают завершение процесса поли-конденсации при комнатной температуре. Однако их использование оправдано тем, что они в известной степени повышают огнестойкость продуктов [60, 61]. [c.144]

Следует отметить, что при использовании минеральных кислот фенольные пенопласты, получаемые с помощью кислых отвердителей, обладают большой коррозионной активностью по отношению к металлам, особенно при повышенных температурах и в средах с высокой относительной влажностью. Получение нейтральных фенолоформальдегидных пенопластов, свободных от коррозионноактивных кислот, вводимых с отверждающим агентом, до сих пор, несмотря на многочисленные усилия в этом направлении и практическую важность решения этой задачи, является проблемой весьма актуальной и не нашедшей окончательного решения. [c.145]

Тонкодисперсные порошки металлов (А1, Mg, 2п, Ре), тщательно перемешанные со смолой, подлежащей вспениванию, выделяющие водород при взаимодействии с минеральными кислотами [82—89]. Такого рода газообразователи чаще всего используются для получения заливочных пенопластов с малой кажущейся плотностью. [c.148]

Добавки, особенно минеральные вещества и металлы, значительно изменяют и коэффициент X. Так, введение в пенопласт ФК-20 алюминиевой пудры (20%) увеличивает коэффициент X от 0,041 до 0,073 Вт/(м-К). [c.197]

Пенопласты на основе новолачных смол (типа ФФ, ФК) обладают низкими показателями электроизоляционных свойств. Это обусловлено особенностями химического строения полимерной основы— наличием полярных гидроксильных групп и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. Кроме того, остатки газообразователей и отвердителей минеральной природы всегда увеличивают диэлектрические потери пеноматериалов. [c.201]

Большое значение приобретает и получение высокопористых (теплоизоляционных) материалов на основе минеральных вяжущих (пенобетоны) с различными размерами открытых или замкнутых пор, пластиков и резин (пенопласты и пористые резины). При этом очень важным является постепенный переход от микроармировки при возрастающих добавках активных тонкодисперсных наполнителей к мак-роармировке крупнодисперсным армирующим материалом. [c.210]

Фенольные смолы используют в качестве связующего при изго-товлепии тепло- и звукоизоляционных матов на основе минеральных, стеклянных и текстильных волокон, а также — в меньших количествах — в производстве пенопластов. [c.166]

Н.-преим. твердые неорг. или орг. в-ва, естествевного (минерального или растительного) и искусственного происхождения. К Н. относят также газы в пенопластах и жидкости, напр, масла в маслонаполненных каучуках (см. Наполненные каучуки, а также Наполненные полимеры). [c.168]

Введение пористых минеральных наполнителей позволяет резко увеличить прочностные показатели пенопластов без повышения расхода полимера и обеспечивает перевод их в разряд конструкцион-но-теплоизоляционных пластобетонов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров [49]. [c.17]

Теплоизоляционные материалы и акустические изделия. К весьма эффективным тепло- и звукоизоляционным материалам относятся пенопласты с объемной массой 15—100 кг/лЗ— пенополистирол, пенополиформалъ-дегид, пенополиуретаны, пенополивинилхлорид, К-рые применяют, как правило, в качестве внутреннего теплоизолирующего слоя в трехслойных легких панелях ограждающих конструкций зданий. Пропиткой минеральной (в частности, стеклянной) ваты феноло- или мочевино-формальдегидными смолами, а также синтетич. латексами изготовляют тепло- и звукоизоляционные маты и плиты (жесткие и полужесткие) с объемной массой 25—150 кг/л и теплостойкостью не ниже 150 °С. [c.480]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

По структуре материалы подразделяют на волокнистые, порошкообразные зернистые и ячеистые (пенопласты). К волокнистым теплоизоляционным материалам относятся минеральная и стеклянная вата, асбестовые волокна и изделия из них. Порошкообразные зернистые материалы — вспученный перлит (горная порода), вспученный вермикулит и др. Вспучивание перлита, вермикулита и других горных пород осуществляют тепловой обработкой на специальных установках. В качестве ячеистых теплоизоляционных пенопластов применяют пенополистирол, пенополиуретан, пе-нополимербетон и др. [c.473]

Ячеистые материалы. Пенопласты представляют собой органические полимерные пористые (газонаполненные) теплоизолящюнные материалы. Их получают вспениванием полистирольных, полиуретановых, фенолформальдегидных, моче-внноформальдегидных и полихлорвиниловых полимеров газами, образующимися в результате химических реакций между компонентами материала или вьщеляющимися при разложении специально вводимых в материал минеральных органических газообразователей или вспенивающихся веществ. [c.476]

При необходимости придания слою мастики повышенных звуко- и теплоизоляционных свойств в ее состав можно ввести различные вещества, с помощью которых удается одновременно снизить удельный вес мастики. К таким веществам относятся пробковая и древесная мука и опилки крошка экспанзита крошка пенопласта минеральные легковесные материалы и др. Особенно эффективно введение крошки экспанзита и минеральных легковесных материалов. Легкий и прочный слой мастики получается при использовании измельченного пенопласта. [c.314]

Пенофеноиласт (фенольный заливочный пенопласт) — эффективный теплоизоляционный материал строительного назначения. Для производства пенофенопласта используют товарные фенол-спирты 50%-ной концентрации, алюминиевую пудру (газообразо-ватель) и смесь минеральных кислот с пластификаторами в качестве отвердителя. Производство пенопласта, кроме первой операции по сушке смолы, происходит при температуре 290—298° К. [c.306]

В 1943—1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. Оказалось, что для создания равномерной микроячеистой структуры вязкий раствор ацетилцеллюлозы в летучем растворителе (хлористый метилен, ацетон) целесообразно смешивать при не с минеральными солями, а с органическими газообразователями, выделяющими при повышенной температуре азот (например, с динитрилом азодиизомасляной кислоты). Согласно описанию , полученную смесь после вальцевания и непродолжительного нагревания можно вспенивать путем продавливания в форму через сопло, нагретое до 160—220°. [c.56]

Для получения пенопласта порошкообразный эмульсионный полистирол (мол. вес до 130 ООО) смешивают в шаровой мельнице с 4% просеянного карбоната аммония, содержащего минимальное количество карбамата. Перемешивание длится 12—24 час. Вместо минерального газообразователя можно применить динитрил азодиизомасляной кислоты (на 85 вес. ч. смолы до 15 вес. ч. газообразователя). После перемешивания в шаровой мельнице массу (слоем до 25 мм) помещают в герметическую прессформу размером 80x30 см и прессуют при повышенной температуре и давлении 150 кг см . [c.97]

Благодаря газетам и журналам быстрое распространение получает новое слово-норпласт. Придумал его академик Н. С. Ениколопов для обозначения нового типа пластмасс, в которых частицы минеральных наполнителей вводят на стадии полимеризации, т. е. образования полимеров. Раньше пластмассы, содержащие наполнители, называли просто наполненными пластмассами. Сейчас, когда роль и значение наполненных пластмасс стали быстро возрастать, появился новый собирательный термин полимерные композиционные материалы, композиты. Сюда относятся и стеклопластики, и пенопласты, и слоистые плайнки и дарцласты. [c.17]

Пенополивинилхлорид — газонаполненный пластик замкнутопористой структуры выпускают его в виде жестких плит размером 1000x500x40—60 мм. Пенопласт обладает высокой стойкостью к большинству минеральных кислот и малой горючестью. Он применяется как утеплитель для тех же стеновых панелей, что и пенополистирол. [c.65]

Старые вагоны-холодильники (постройки до 1937 г.) строились с деревянными кузовами, имевшими деревянный каркас и дощатую обшивку. Между обшивками размещалась тепловая изоляция слоем до 150 мм. В качестве теплоизоляционных материалов применялись шевелин и морозин. Коэффициент теплопередачи ограждений получался около 0,5—0,6 ккал м ч град). И чв,-цая с 1937 г. стали выполнять кузова с металлическим каркасом и с деревянной обшивкой, а с 1948 г. вагоны строят с цельнометаллическими кузовами. Находят применение и более эффективные теплоизоляционные материалы, такие, как мипора и минеральный войлок, идущие на изоляцию стен и потолка, и шлаковая пробка для изоляции пола. Использование высокоэффективных материалов, особенно пенопластов, не только позволило теперь уменьшить вес кузова, но и получить более низкий коэффициент теплопередачи ограждений до 0,25—0,30 ккал1(м - ч- град). [c.435]

К разработке пенофенопластов с наполнителями приступили сравнительно недавно. В качестве наполнителей используют преимущественно пористые минеральные продукты, такие, как керамзит, вспученный сланец, стеклопену. Наполненный пенопласт получают следующим образом [25]. Частицы наполнителя перемешивают в смесителе (например, в бетономешалке при частоте вращения около 20 об/мин) с пенообразующей смесью, состоящей из фенольной смолы, газообразователя и отвердителя. Подготовленный компаунд заливают в форму, после чего проводят вспенивание и отверждение (при комнатной температуре). Продолжительность вспенивания и отверждения при 25 °С составляет 1 ч. [c.241]

Пенопласт марки ФС-7 изготовляют на основе фенолоформаль-дегидного и фурфуролоацетонового олигомеров и минерального наполнителя (вспученный перлитовый песок или стеклянное волокно) [152]. [c.151]

В качестве исходных продуктов для производства аминоальдегидных пенопластов используются (помимо карбамидоформальдегидных) водные растворы меламино- [147—154] и анилиноформ-альдегидных [155] олигомеров. Вспенивание композиций осуществляется как воздушно-механическим способом [150], так и с помощью неорганических порофоров [148]. В качестве отвердителей применяют не только минеральные (Н3РО4), но и органические кислоты — изопропилнафталинсульфокислоту [150], муравьиную и щавелевую кислоты [149]. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология