Пластмассы облегченные

Применяемые в промышленности полимеры почти всегда представляют собой смеси, в состав которых входят различные полимерные или мономерные добавки, находящиеся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Выбор добавок диктуется требованиями к характеристикам готового изделия или стремлением облегчить процесс переработки. В качестве примера добавок, вводимых в пластмассы, можно привести наполнители, усиливающие агенты, вспенивающие агенты, пластификаторы, стабилизаторы (термостабилизаторы и антиоксиданты), смазки, красители и др. [c.36]

Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются (склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглощение изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Для устранения этого могут применяться наполнители в виде минеральных волокон (асбест, стекловолокно). Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [c.123]

Особенность химического завода составляет то, чтй почти все перерабатываемые вещества являются жидкостями или газами. В таком же агрегатном состоянии находятся и так называемые энергетические средства завода (пар, вода, рассол). Это значительно облегчает задачи транспортировки, позволяя решить ее с помощью трубопроводов, изготовленных из стали, чугуна, пластмасс, железобетона и т. д. Существуют выработанные многолетней практикой способы прокладки трубопроводов, зависящие от овойств перемещаемой среды и от климатических условий географического района. [c.142]

Бо7 ее безопасны в эксплуатации центробежные насосы, они обладают меньшими габаритами и массой, что облегчает нх ремонт и монтаж, просты по устройству жидкость в них поступает равномерно. Пуск центробежных насосов осуш,ествляется прп закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовить их из различных коррозионно-устойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.236]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Основу синтетических пластмасс образуют высокополимерные соединения, которые за их аморфный характер называют смолами. Они играют роль связующего материала. Для повышения эластичности пластмассы и уменьшения ее жесткости вводят пластификаторы. Обычно это высококипящие низкомолекулярные жидкости, растворяющие полимер (например, эфиры фосфорной и фталевой кислот). Прибавление пластификатора к полимеру снижает и Тт, а значит, придает материалу морозостойкость и облегчает его переработку. Действие его основано на ослаблении межмолекулярных связей в полимере. Например, добавка 30—40% дибутилфталата к поливинилхлориду, у которого эластичность обнаруживается при +70° С, делает его эластичным при обычной температуре. [c.401]

Трубка 4 обогревается намотанной на нее нихромовой спиралью до температуры более высокой, чем температура конденсации пара. Ловушку погружают в охладительную смесь. Жидкость в кубе перемешивается электромагнитной мешалкой 8. Между мешалкой и дном кипятильника полезно иметь прокладку соответствующей формы из термостойкой пластмассы, которая предохраняет стеклянный корпус прибора от истирания и, уменьшая трение, облегчает вращение мешалки. Снаружи прибор снабжается теплоизоляцией. Куб обогревается с помощью электронагревателя, охватывающего сбоку его нижнюю часть. Обогрев может производиться также внутренним кипятильником, для устройства которого предназначены тубусы 6 и 9. Их можно, если это необходимо, использовать для отбора жидких проб. [c.95]

Методами комбинированной гальванопластики [10] можно сочетать в изделии свойства металла и пластмассы. Плотность изделия может изменяться от 0,035 до 9,0 г/см, что позволяет облегчать конструкции. [c.270]

Поток сырья подается в реакторы, в которых чернила, восковые покрытия и масла всплывают, отделяются от волокон и осаждаются при взаимодействии с добавками химических реагентов. Разрушение массы бумаги осуществляется в результате генерации ударных волн в реакторе 1. Реактор представляет собой вертикальный цилиндр, открытый в верхней части, куда подается сырье, химические добавки и вода. Вблизи его дна находится большой вращающийся диск с лопатками по периметру. При вращении диска с большой скоростью в жидкости возникает кавитация. Минимальная скорость движения лопатки по окружности составляет 43,5 м/с. Возможность разрыва волокон сводится к минимуму, так как лопатки имеют относительно малые размеры. При высокой скорости вращения диска создаются ударные волны, которые разрушают бумагу без разрыва волокон. Эта аппаратура описана в патенте США 3 420454. В ходе процесса не происходит разрушения неволокнистых материалов (полимерных пленок, пластмасс), что облегчает разделение волокнистой бумажной массы и полимерных материалов. [c.138]

Рис. 5-2 дает только общее представление о жидкостных термостатах этого типа. Конкретные кристаллизаторы, используемые в разных лабораториях, различаются конструктивными особенностями, назначение которых — облегчить работу с ними например, сделать более удобной и быстрой разборку и сборку, сделать их более компактными и т. п. Иногда термостат комплектуется в один блок вместе с устройством для придания движения кристаллу, с терморегулирующим устройством. Разнообразны также материалы, применяемые для изготовления кристаллизатора металлы, пластмассы. [c.164]

Эти пластмассы получаются смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуры стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его перерабатываемость. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при разрыве, но понижается механическая прочность, ухудшаются его [c.63]

Легкость создания анизотропных структур в смесях полимеров может быть положительным качеством при переработке их в волокна, когда при меньших коэффициентах вытяжки возникает значительная ориентация структуры, но та же повышенная анизотропия, безусловно, отрицательный фактор при получении ударопрочных материалов. Возникающие волокнистые структуры облегчают раскалывание в направлении ориентации. Известно, что переработка ударопрочных пластмасс, включающая экструзию, может значительно ухудшить свойства материала по сравнению с пластмассами, переработка которых не включает стадию повышенной ориентации [c.42]

С т е к л о п л а ст и к и. используются для изготовления контейнеров, резервуаров, шпал, шахтной крепи, бензобаков, трубопроводов, корпусов автомобилей, вагонеток, сосудов и пр. При этом не только резко облегчается вес, но и в то же время увеличивается и грузоподъемность судов из пластмасс. [c.586]

Редакторы выражают уверенность в том, что выход данного издания облегчит задачу конструктора при проектировании технологической оснастки для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. [c.11]

Полимерные материалы вызвали подлинную революцию почти во всех отраслях экономики. Применение пластмасс, резины, лакокрасочных материалов и химических волокон облегчает массу самолетов, кораблей, автомобилей, увеличивает их скорости, сберегает значительное количество дорогих и дефицитных материалов, продлевает жизнь машин и оборудования, повышает их производительность. [c.12]

При работе с жидкими кислотами нужно помнить, что они могут быть причиной тяжелых, плохо заживающих химических ожогов. Особо осторожным нужно быть при переливании кислот из больших бутылей. Большие бутыли с кислотами и щелочами следует хранить в стояках (рис. 7), тогда переливание из них облегчается и достигается большая безопасность. Большие бутыли с кислотами и другими жидкостями нельзя хранить без корзин. Каждая такая бутыль должна находиться в плетеной корзине. Эти бутыли нельзя ставить прямо на пол, особенно каменный. На каждой бутыли обязательно должна быть этикетка с надписью, указывающей, что содержится в бутыли. Вместо этикетки к горлышку бутыли или к корзине иногда привязывают фанерную дощечку, на которой написано, какая жидкость содержится в бутыли. Концентрированные растворы кислот и щелочей для постоянного пользования нужно держать в небольших бутылях или склянках емкостью 1—2 л. Под такую посуду нужно подкла-дывать или кусок стекла, или подставку из пластмассы, стойкой к кислотам и щелочам. [c.16]

Широкое применение силиконовые смолы находят для смазывания форм и противней. Они предотвращают прилипание и облегчают выемку изделий из форм при процессах формования, а также при выпечке хлеба. Эти смолы идут также для покрытия бумаги. Обработанная силиконами бумага используется для упаковки фотографической пленки, пластмасс. [c.249]

Создание шероховатости как способ поверхностной обработки изделий из пластмасс может преследовать разные цели. Например, одностороннее матирование пленок из пластифицированного поливинилхлорида или полиэтилена позволяет избежать слипания их при хранении в толстых слоях, что облегчает работу с пленкой, особенно при раскрое. Шероховатость создают также для маркировки изделий, а главное — для получения особого оптического эффекта на декоративных слоистых материалах, пленках, листах. [c.38]

При составлении рецептуры печатной краски для пластмасс необходимо решить два принципиальных вопроса. Первый связан с переносом краски на печатаемый материал и закреплением ее на его поверхности, второй —с образованием прочной и эластичной пленки печатной краски. Процесс переноса краски на бумагу всегда облегчается впитывающей [c.77]

ПЛАСТИФИКАТОРЫ — органические соединения, придающие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластичного состояния. Введение П. повышает морозостойкость полимера, облегчает условия его переработки. П. применяются в производстве пластмасс, резины, искусственной кожи, лакокрасочных материалов. К П. относятся эфиры адипииовой и фталевой кислот, сложные эфиры фосфорной кислоты, различные масла и др. [c.193]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Листовая пластмасса зажимается на форме (причем пространство между формой и пластмассой герметически закрыто), подогревается до температуры формования (например, инфракрасными лучами), и воздух, заключенный между формой и листом, откачивается вакуум-насосом. При этом лист облегчает форму, принимая ее очертания. [c.88]

Каким же образом быстро решить вопрос о наилучшем варианте из всех возможных конструкций химического реактора Как найти наиболее выгодный технологический режим (температуру, давление, концентрацию, вид и количество катализатора) для созданной конструкции реактора и обеспечить оптимальный выход продукции Решение проблемы во многом облегчает математическое моделирование. Впервые задачи по математическому моделированию химических процессов были сформулированы и решены еще в 1958 г. Г. К. Боресковым — директором Института катализа Сибирского отделения АН СССР. Возможность теоретически рассчитывать промышленные реакторы исходя только из лабораторных опытов не имела прецедента в мировой конструкторской практике, в химической технологии. Вначале ввиду сложности математического аппарата казалось, что работы Г. К. Борескова имеют чисто теоретический интерес. Однако уже в ближайшее время обнаружилась их большая практическая значимость, и они получили высокую оценку. Следует отметить, — заявил в 1964 г. в речи на годичном собрании президент АН СССР М. В. Келдыш, — работы Института катализа Сибирского отделения нашей академии по методам математического моделирования химических процессов, в частности процессов катализа, с помощью электронных цифровых и аналоговых вычислительных машин. Эти методы были применены к важнейшим промышленным каталитическим процессам — окислению двуокиси серы в серный ангидрид для производства серной кислоты, получению мономеров для производства синтетического каучука, пластмасс — и к некоторым другим процессам Ч [c.317]

Технология непрерывного вальцевания является более прогрессивной, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки между циклами и облегчается решение задачи механизированной подрезки массы для интенсификации ее перемешивания. Непрерывное вальцевание применяют для переработки таких пластмасс, как фено-и аминопласт, ПВХ и т. д. [c.23]

Лабораторные столы изготовляют из материалов, легко поддающихся очистке нержавеющей стали, металла, облицованного пластмассами, реже — дерева. Конструкция их тоже должна облегчать эту задачу. Поверхности столов окрашивают в светлые тона химически стойкой, легко поддающейся очистке краской рабочую поверхность покрывают пластикатом или стеклом (рис. 8). Работу на таком столе производят в противнях и кюветах из нержавеющей стали, пластмасс или эмалированных. Всю посуду и приборы, содержащие радиоактивные вещества, помещают в такие кюветы. [c.42]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Продукты нефтехимии полимерные материалы и пластические массы, синтетические волокна, каучук, моющие средства, спирты, альдегиды и многие другие — с успехом применяются в ра )личпых отраслях народного хозяйства. Так, использование полимерных материалов в значительной степени определяет технический прогресс в автомобильной, авиационной, электротехнической промышленности и др. Автомобильная промышленность, например, превратилась в крупного потребителя пластмасс, искусственного и синтетического волокон, синтетического каучука и резины, лаков и красок. Применение пластмасс дает возможность заменить сотни тысяч тонн металла, сократить производственные площади, уменьшить потребность в инструменте и оснастке, позволяет в 3— 5 раз облегчить вес деталей. При этом значительно сокращается количество технологических операций и их трудоемкость, в результате чего себестоимость продукции резко снижается. [c.12]

Интенсивный рост потребления пластических масс и других материалов на основе высокомолекулярных соединений обусловлен их ценными свойствами. Так, детали из пластмасс при одинаковой прочности с металлическими деталями много легче последних (например, на 1000 пог. м водопроводных труб расходуется пластмассы 250 кг, а металла 2 т) и отличаются большей химической стсйкостью. Это позволяет облегчить конструкции машин и изделий, в которых применяются пластмассовые детали, сократить затраты на их ремонт, повысить срок службы и надежность. Кроме того, для производства деталей из пластмасс затрачивается в 7,5—10 раз меньше труда, чем на изготовление их из металлов. [c.367]

Опасность при неосторожном обращении могут представлять даже стандартные приборы. Разрыв трубчатых пружин (бурдоновских трубок) у манометров был причиной ряда несчастных случаев. В одном из них горючий газ высокого давления попал в трубку Бурдона, содержавшую, как полагают, воздух. Произошел небольшой взрыв, трубка лопнула и отлетевшим куском манометрической коробки был убит человек. Для того чтобы облегчить выход газа из манометрической коробки при разрыве трубки, она изготовляется с отверстиями для выхода газа или с легкими крышками на пружинах. Некоторые манометры выСо>-кого давления не имеют задней крышки, и манометрическая коробка затягивается сзади материей. Стекло коробки часто защищается снаружи сеткой, предохраняющей наблюдателя от осколков. В ответственных случаях стекло следует заменять прозрачной пластмассой, что значительно уменьшает последствия разрыва трубки манометра. [c.426]

Преимущества порошкообразных каучуков проявляются на первых ступенях переработки — при получении резиновых смесей дальнейшие технологические операции осуществляются традиционными методами. Однако порошкообразные каучуки позволяют перевести смещение на непрерывный режим, облегчают автоматизацию транспортирования и дозирования, приближая смешение к более совершенной технологии переработки пластмасс вплоть до питания шприц-машин порошкообразными композициями с последующей непрерывной вулканизацией шприцованного профиля. В других случаях изготовление монолитных резиновых смесей из порошкообразного каучука в традиционно.м смесительном оборудовании осуществляется значительно быстрее, че 1 из брикетов кауг чука, что снижает расходы на производство смесей, несмотря на 10 % удорожание порошкообразных каучуков. Применение порошкообразных каучуков обусловливает эволюционное изменение технологии и не встрег чает при внедрении каких-либо препятствий, поскольку в минимальной степени затрагивает начальную часть технологии. [c.134]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Автор не ставил своей целью подробное описание технологии процессов получения смол, полимеров для пластмасс и волокон, а органичился изложением основных сведений, из которых можно заключить, что сырьевой базой этих процессов являются углеводороды нефти и газа. Подробно эти вопросы рассматриваются в специальных курсах. Каждому процессу предпосланы его физико-химические основы. Технологические схемы процессов даются по возможности простыми, отражающими только еуть процесса без излишних подробностей. Такая иллюстрация химических поцессов облегчит усвоение материала и его закрепление. [c.7]

Метилсиликоновые пасты иногда применяют вместо чистых метилсиликоновых масел это делается тогда, когда их вазелиноподобная консистенция облегчает применение или помогает удержз1шю смазки на нужном месте. Так, метилсиликоновые пасты применяют в качестве средств, облегчающих извлечение из форм прессованных изделий из пластмасс, металлических отливок из оболочковых форм, связанных феноло-формальдегидной смолой, а также для устранения прилипания воска, клея и сырого каучука к упаковочным материалам. В пищевой промышленности их" применяют при упаковке замороженных овощей, м11са, сыра, кондитерских изделий и при варке и упаривании пищевых продуктов, которые пристают к поверхности сосудов и котлов, и налеты обычно очень трудно удалить даже стальными скребками после нанесения метилсиликоновой пасты (обычно ее наносят тряпкой) образуются более тонкие налеты, а очистка протекает намного легче. На стр. 334 мы уже детально указывали на то, что наполнение метилсиликоновых масел улучшает пеногася-цще свойства, вследствие чего для этой цели во многих случаях [c.353]

Лластмассы применяют также для производства ванн и ванно-душевых блоков, изготовляемых обычно из стеклопластиков (методом напыления или прессования в форме), часто с использованием в качестве основы термоформованных листов полиметилметакрилата. Малая масса таких ванн и ванных комнат облегчает их транспортировку и монтаж. Производство пластмассовых ванн быстро растет, как и доля пластмасс в общем потреблении материалов для этих целей. В ФРГ выпуск пластмассовых ванн увеличился с 8 тыс. шт. в 1973 г. до 100 тыс. шт. в 1980 г., на их производство в 1979 г. затрачено около 3,6 тыс. т пластмасс. Доля пластмассовых ванн составляет в ФРГ 15%, Великобритании — 65, Италии — 3, Франции— 8% всего производства ванн. В США в 1973 г. было изготовлено 573 тыс. пластмассовых ванн, в 1979 г.—1,24 млн., их доля в общем производстве ванн за этот период увеличилась с 16 до 40%, а к 1984 г. — до 50%. Пластмассовые душевые кабины уже в 1982 г. составили 97% всего их производства в 2000 г., по прогнозу, из стеклопластиков будут изготовлять 80% всего ванно-душевого оборудования. Большое развитие производство пластмассовых ванн получило в Японии, где уже в 1970 г. было изготовлено 85 тыс. ванн из стеклопластиков, что составило около 30% годового спроса в стране на эти изделия. В настоящее время в Японии производят из пластмасс почти 60% ванн. [c.236]

Наполнитель увеличивает прочность пластмасс, а также твердость, теплостоР1Кость, огнестойкость, облегчает переработку и уменьшает стоимость. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология