Концентраты рения

При хлорировании вольфрамово-молибденовых концентратов рений, сопутствующий молибдениту, также хлорируется с образованием пентахлорида и оксихлоридов рения. [c.49]

Получение концентратов рения. I. Отделение рения, его идентификация и определение в молибдените. [c.353]

В цветной металлургии иониты применяются для извлечения из руд никеля, кобальта и других цветных металлов, а также для выделения благородных металлов золота, платины, серебра. С помощью ионитов производят разделение редкоземельных металлов (ниобия, титана, молибдена, рения и др.), а также выделение радиоактивных элементов из руд и концентратов. [c.404]

Крупяные концентраты (хлопья, ва-рено-сушеные крупы и Т.Д.) [c.1341]

Первичная обработка в окисляющих растворах может быть применена для любых концентратов. Растворы, полученные после окислительного выщелачивания концентратов, очищают от примесей, после чего из них выделяют необходимые соединения молибдена и рения. Из полученных растворов чистые молибденовые и рениевые соединения могут быть селективно выделены ионообменом или экстракцией. [c.187]

Обработка молибденитовых концентратов азотной кислотой. Методы вскрытия молибденитовых концентратов в растворах азотной кислоты удобны тем, что из получаемых растворов молибден и сопутствующий ему рений могут селективно извлекаться экстракцией и ионообменом. Это значительно сокращает схему очистки молибденовых соединений. [c.204]

Распределение рения при плавке между различными продуктами, а также неполнота улавливания из газов делают желательным предварительное извлечение рения из медных концентратов перед их плавкой. Некоторые предложенные для этой цели методы будут описаны ниже. [c.296]

По данным [81 ], большую часть рения удается извлечь продолжительной обработкой слабыми щелочными растворами (3%-ный соды и 5% -ный извести) при 90°, интенсивно перемешивая и продувая воздух (окислитель). Эти методы непосредственного извлечения рения из медных концентратов до их металлургической переработки пока не нашли применения в промышленности. [c.297]

Извлечение из растворов молибденового производства. При разложении молибденитовых концентратов азотной кислотой весь рений остается в маточных азотно-сернокислых растворах, где его концентрация достигает 15—30 мг/л. Для переработки таких растворов с извлечением как рения, так и молибдена была разработана экстракционная схема [89, с. 63]. Молибден экстрагируют из кислых растворов (pH 2) ди-2-этилгексилфосфорной кисло- [c.304]

Молибденитовые концентраты содержат рений от 2—20 до 200— 300 г т. Первой стадией их [обработки является окислительный обжиг при 550—650° С [188—190, 293], в результате которого окислы рения возгоняются на 50—95% в зависимости от условий обжига. Рений улавливают, используя мокрые электрофильтры или барботажные установки. Возгонка рения при обжиге молибденита и улавливание его из газовой фазы являются пока наиболее трудными операциями в производстве рения, поскольку потери рения с отходящими газами достигают 70% [288]. В обожженном концентрате остается от 10 до 30% Re в пылях, оседающих в газовом тракте,— до 1000—2000 г Re/m. Кроме окислительного обжига для извлечения рения из молибденитовых концентратов используют гидрометаллургическую обработку и хлорирование [30, 485, 555, 571, 580, 735]. [c.13]

В настоящее время промышленным источником получения рения служат также сбросные воды гидрометаллургической переработки бедных молибденитовых концентратов. Промышленные воды содержат от 10—12 [87] до 40—50 мг Re/. [299]. [c.13]

Вариант недеструктивного анализа является более экспрессным, однако он непригоден для определения небольших количеств рения в объектах, содержащих микро- и макрокомпоненты, которые образуют по (и, у)-реакциям радиоизотопы с близкими к радиоизотопам рения значениями энергий -квантов и периодов полураспада. Кроме того, этот метод не может быть использован при определении малых количество рения в присутствии повышенных количество осмия и родия из-за конкурирующих ядерных реакций (п,р) и (и, а). Проведение определения рения в такого рода объектах (с значительно меньшей чувствительностью) возможно лишь с использованием резонансных нейтронов Ри—Ве-нейтрон-ного источника 881 об использовании ампульных нейтронных источников на основе Ро—Ве и Ас—Ве см. также [137]. В работе [139] описана методика недеструктивного активационного определения рения в молибденитовых концентратах с чувствительностью (1-2)-10-2% Ве. [c.169]

В последнее время начинают применяться радио активационные методы определения рения после предварительного отделения его от основных компонентов [53, 119]. Этот метод имеет то преимущество, что, используя селективные методы отделения, нет необходимости работать в горячих камерах или боксах. В некоторых случаях полученный концентрат либо непосредственно облучают в реакторе, либо сначала соосаждают рений на ложном носителе (висмут особой чистоты). Такого рода методы использовались при анализе пирита [119], пиролюзита и продуктов его переработки [53] и вод Тихого океана [1028, 1159]. Концентрирование во всех случаях проводилось экстракцией кетонами. [c.171]

Целесообразно рассмотреть определение рения в следующих группах объектов 1) в породах, метеоритах, минералах 2) в рудах и в продуктах промышленной переработки природных материалов (в концентратах, шламах, хвостах и др.) 3) в промышленных растворах и природных водах 4) в сплавах и металлах 5) в неорганических и органических соединениях, в воздухе 6) в веществах высокой чистоты. [c.233]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕНИЯ В РУДАХ, КОНЦЕНТРАТАХ, ПЫЛЯХ, ШЛАКАХ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТАХ [c.246]

Для определения рения в молибденовых и медных концентратах, медных рудах (сланцах) применяется нейтронно-активационный метод с радиохимической очисткой изотопов и без нее [137, 138, 147, 746, 786, 1104]. [c.249]

В медных концентратах рений находится в трех формах водорастворимой (5—30%) — соединения рения, адсорбированные на поверхности зерен минералов растворимой в щелочах (40—60%) — по-видимому, микроскопические включения собственных минералов рения нерастворимой (30—40%) — либо в кристаллической решетке устойчивых минералов, либо в виде собственного устойчивого минерала [80, с. 40]. В соответствии этим рекомендуется, например, выщелачивать рений раствором N30 100 г/л) с продувкой воздуха при кипячении. Чтобы больше извлечь рения, в пульпу подают раствор Си304 (50 г/л), который, по-видимому, окисляет сульфиды, в частности джезказганит [80, с. 40]. Другой возможный путь — выщелачивание водой или слабыми щелочными растворами под давлением воздуха или кислорода в автоклавах [11. [c.297]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Для определения рения в молибденовой руде берут две навески по 2г руды (молибденового или медного концентрата), помещают канедую в фарфоровый тигель, добавляют 0,2 г K lOg, 3 г СаО и содержимое тигля осторожно перемешивают. Тигель помещают в тигельную печь, [c.197]

Поскольку рений является редким элементом и не имеет природных минералов, первой технологической задачей является приготовление ренийсодержащих концентратов путем обогащения отходов медного и молибдено-вольфрамового производства. Эти отходы вначале подвергают окислительному обжигу. При этом рений переходит в высший оксид ReaO,, который путем выщелачивания переводят в перренат калия KReOi. Последний очищают от солей тяжелых металлов и избытка щелочи многократной перекристаллиза- [c.373]

Выпарные аппараты применяют для концентрирования водных растворов в производстве различнЛх минеральных солей, органических полупродуетов и об-рений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей и других продуктов, а также для регенерации различных растворов с целью возврата их в технологи- [c.752]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии рассмотрены важнеЯшне области применения, рудное сырье и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Практика обжига молибденовых концентратов. В зависимости от масштабов производства и состава молибденовых концентратов обжиг может производиться в печах муфельных, барабанных вращающихся, многоподовых и кипящего слоя (КС). По конструкции все эти печи аналогичны соответствующим печам, применяемым в металлургии других цветных и редких металлов. Любая печь снабжается питающим и приемным устройствами, а также оборудуется системой улавливания пыли и возгонов М0О3, газоочистки и улавливания окислов рения. Для полноты обжига необходимо хорошее соприкосновение с кислородом воздуха, для чего требуется непрерывное перемешивание. Муфельные печи имеют существенные недостатки перемешивание в них осуществляется ручным приспособлением воздух движется над слоем концентрата, находящимся на поду и перемешиваемым эпизодически противотока обжигаемого материала и воздуха нет тепло экзотермических реакций используется недостаточно температура регулируется с трудом. Поэтому такие печи неэкономичны, малопроизводительны, дают огарок спекшийся и с большим количеством остаточной серы, низших окислов молибдена и молибдатов. Во вращающихся барабанных печах создаются лучшие условия обжига благодаря передвижению материала вдоль печи навстречу воздуху и [c.193]

Ионный обмен применяется и для разделения рения и молибдена из сернокислых растворов от мокрой газоочистки рений- и молибденсодержащих газов и пылей после обжига молибденитовых концентратов. Применяется ионообменная сорбция молибдена из азотнокислых растворов, получаемых при обработке азотной кислотой молибденитовых концентратов или получаемых огарков из них. Хорошими сорбционными свойствами в этом случае обладает анионит АВ-17 макропористой структуры и АВ-17Х8П. Эти аниониты модифицируются углеводородами — изооктаном, изобутаном. Они хорошо сорбируют молибден при таком pH, при котором молибден существует в растворе в виде крупных полимеризованных анионов. Так, обменная емкость анионита АВ-17х8П при pH 5,5—4 больше в 8—9 раз сравнительно с сорбцией в области pH 7—8,5. Значительное увеличение концентрации ионов Н" снижает полную динамическую обменную емкость (ПДОЕ) анионита. Снижение ПДОЕ в этом случае связано как с координацией ионов Н" в полианионах молибдена, так и с появлением катионной формы МоОа " при особенно низком водородном показателе pH 1—2 [37— 40, 45]. [c.217]

Молибденитовые концентраты при переработке на молибдат кальция, молибдат аммония или ферромолибден подвергают окислительному обжигу. Благодаря высокой летучести НегОт (рис. 71) большая часть рения при обжиге улетучивается. Степень его возгонки при обжиге в многоподовых или барабанных вращающихся печах 50—60%, при обжиге в печах кипящего слоя — 90—95%. Неполнота возгонки рения объясняется вторичными реакциями, приводящими к образованию его малолетучих низших окислов [c.295]

Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80% Re уносится с отходящ,ими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. В электропечах, где атмосфера более восстановительная, возгоняется 35—40 % Re [1]. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Концентрация его в пылях конвертеров может достигать сотых долей процента. [c.296]

Некоторые технологические схемы извлечения рения. Извлечение из возгонов от обжига молибденита. Пыли от обжига молибденитовых концентратов — в настоящее время один из основных источников рения. На одном из отечественных заводов [7, с. 51] для переработки пылей нашла применение следующая схема (рис. 77). Возгон с 0,4—1,5% Яе и 20—25% свободной [c.303]

Так как основное количество рения при переработке медных концентратов улетучивается с газами и концентрируется в промывной серной кислоте, были разработаны методы его прямого сорбционного или экстракционного извлечения. Сорбционное извлечение с анионитом АН-21 (рис. 78) возможно только из разбавленной кислоты (до 200 г/л НаЗО . На рис. 79 приведена схема экстракционного извлечения рения из концентрированных сернокислых растворов (до 600 г/л Н2504). Экстрагируют техническим триалкиламином в виде 0,2—0,3 М раствора в керосине, к которому для улучшения разделения фаз добавляют 10% высокомолекулярного спирта. Соотношение фаз и число стадий при экстракции подбирают из расчета получения в органической фазе 3—4 г/л Ке, а в отработанной кислоте — 1 мг/л Ке. [c.305]

Ионнообменный метод с использованием сильноосновных анионитов для разделения рения. и молибдена Разделение коллективных медномолибденовых концентратов с пропаркой пульпы в автоклавах под давлением при температуре 150— [c.108]

Основными источниками получения рения являются молибде-нитовые и медные концентраты, продукты их переработки, а также отходы от переработки медистых сланцев и др. [91, 124, 185, 187, 195, 238, 286, 287, 289, 413, 416, 429, 572, 573, 769, 771, 782, 962, 1134]. Вследствие низкого содержания рения в рудах и концентратах извлечение его производится попутно в процессе переработки этих руд на основные элементы (молибден, медь). По опубликованным данным, рений извлекают из пылей при обжиге молибденитовых-концентратов (СССР, США), из свинцовых возгонов при шахтной плавке медистых сланцев (ГДР), из сбросных растворов при гидрометаллургической переработке обожженных молибденитовых концентратов (СССР). [c.13]

Тараян и Гайбакян [525, 529] разработан другой вариант экстракционно-фотометрического определения рения с фуксином. Образующийся ионный ассоциат перренат-иона с реагентом экстрагируют н-бутилацетатом при pH 2,5—5,0. Экстракт фотометрируют при 560 нм. Заметные количества молибдена не мешают определению рения. Метод применен к анализу Мо—Ке-сплавов и молибденитовых концентратов. [c.130]

Отделение рения от молибдена и ванадия проводят электрофорезом на бумаге в среде 0,057V NaOH [107]. При напряжении 400 в и токе 2,5 ма происходит количественное разделение Mo(VI) и Re(VII), а также V(V) и Mo(VI). Метод позволяет определять Re(VII) и Mo(VI) по плош,адям проявленных зон и применим для выделения и определения рения и молибдена в их концентратах. [c.183]

Предложен метод отделения рения от сопутствующих элементов, основанный на его поглощении анионитом дауэкс-1 из фторнд-но-хлоридных растворов и последующей десорбции 10%-ным раствором H IO4 [938]. Метод применен к анализу сплавов на основе W, Мо, Ti, Zr, Nb и Та, содержащих рений, а также руд и концентратов. [c.215]

Методы, основанные на цветных реакциях рения с диметилглиоксимом, а-фурилдиоксимом, 4-метилниоксимом, также применяются при анализе медных, молибденовых концентратов, хвостов, огарков, пылей. Рений отделяют от примесей на колонке с активированным углем [982], экстракцией пиридином из щелочных растворов [747], метилэтилкетоном [350], в виде ионного ассоциата перрената с нитроном хлороформом [281] и др. [c.247]

Экстракция ионных ассоциатов перрената с родамином 6Ж и этилродамином С бензолом положена в основу экстракционно-флуориметрических методов определения рения в молибденовых концентратах, рудах [206, 207, 591] (см. стр. 140). [c.248]

В ряде работ по определению рения в производственных растворах для отделения рения от примесей последние осаждаются щелочью [752] или соосаждаются с гидроокисью железа [516]. Большие количества молибдена отделяют экстракцией хлороформом в виде 8-оксихинолината. Из щелочных растворов рений извлекают экстракцией ацетоном [327, 752]. В растворах, содержащих нитрат-ионы, например, в растворах, полученных при растворении молибденовых концентратов в HNO3, определение рения проводят сиектрофотометрическим методом с тиосалициловой или тиогликолевой кислотами [516]. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология