Камеры холодильные замораживания

Тепловая нагрузка на приборы охлаждения камер охлаждения и замораживания зависит от схемы технологической обработки, способа загрузки камер, температуры и скорости движения воздуха,т. е. от интенсивности теплообмена и продолжительности холодильной обработки. Рассмотрим расчет тепловой нагрузки камер охлаждения и замораживания мяса. Поступление мяса в камеры может быть цикличное (периодическое) или поточное (непрерывное). Способ организации подачи мяса в камеры холодильной обработки выбирают так, чтобы обеспечить (совместно с режимами холодильной обработки) уменьшение вместимости камеры (или производительности цеха первичной переработки туш) до минимальной, а также несовпадение пиковых тепловых нагрузок на холодильные машины. [c.142]

Для камер холодильной обработки теплота, отводимая воздухом от продукта, составляет 80—90% от общей тепловой нагрузки. При равномерном распределении воздуха температура воздуха в поперечном сечении камеры должна изменяться одинаково. Это достигается только при большой кратности циркуляции воздуха, равной 100— 120 объемам воздуха камеры за час для камер охлаждения и 150—160 — для камер замораживания. В пересчете количества воздуха, приходящегося на 1 т продукта, это приблизительно соответствует 2700 кг/ч для камер охлаждения и 4000—4500 кг/ч — для камер замораживания. Если камеры предназначены для термической обработки мяса в полутушах, то количество движущегося воздуха на уровне бедер полутуш определяют по зависимости [c.177]

Использование радиационного охлаждения позволяет существенно интенсифицировать процесс холодильной обработки мяса, так как суммарная интенсивность излучения энергии поверхностью мяса значительна. Например, при средней степени черноты поверхности полутуши 0,9 и при температуре 27°С тепловой поток составляет 415 Вт/м , а при 0°С — 286 Вт/м . Перенос теплоты излучением не связан с переносом массы и, следовательно, рн не влияет на величину усушки мяса. Впервые радиационное охлаждение было предложено проф. Н. А. Герасимовым для камер замораживания, а в дальнейшем широко применялось и для камер охлаждения. [c.129]

При проектировании камер холодильной обработки и хранения и их охлаждающих систем необходимо стремиться к комплексному решению вопросов интенсификации теплообмена, автоматизации и механизации технологических операций на холодильнике созданию поточных автоматизированных линий охлаждения и замораживания, способствующих совершенствованию технологии производства и повышению его эффективности, сохранению качества и пищевой ценности продуктов исключению сверхнормативных потерь массы от усушки обеспечению минимальной бактериальной обсемененности поверхности продуктов. [c.118]

Расчет продолжительности замораживания базируется на технологической схеме и режимах холодильной технологии. На основании этого расчета в дальнейшем определяют тепловую нагрузку на приборы охлаждения и компрессоры, а также площадь камер или производительность скороморозильных аппаратов. Рассмотрим расчет продолжительности замораживания мяса поточным методом. Поточное замораживание парного мяса является наиболее перспективным, так как в этом случае интенсифицируется процесс холодильной обработки и устраняются непроизводительные затраты времени на загрузку и выгрузку камер. [c.135]

Разгрузочная и накопительная камеры. При поточном замораживании эти камеры работают при температуре воздуха —35°С и выполняют функцию камер предварительного замораживания мяса. За 4 ч мясо подмораживается на глубину до 40 мм. Это сокращает время холодильной обработки, уменьшает усушку и интенсифицирует теплообмен в воздухоохладителях из-за уменьшения слоя инея, осаждаемого на ребристой поверхности за цикл. [c.14]

I вариант — при постоянной производительности цеха первичной переработки туш и камер холодильной обработки. Главный поток мяса из цеха первичной переработки туш поступает в камеры предварительного замораживания и замораживания только после того, как будут заполнены мясом камеры охлаждения. Когда начинается выгрузка охлажденного мяса, парное мясо опять загружается в камеры охлаждения так, чтобы они оставались полными до конца рабочего дня. Тогда объем камеры охлаждения обновляется п раз, причем значение и зависит от цикла охлаждения. Пиковые тепловые нагрузки частично складываются. Загруженность камер периодически изменяется. [c.142]

Когда в охлаждаемом объекте необходимо значительно понизить температуру (например, в камерах для замораживания продуктов получить —25—35°С), в испарителе холодильной машины поддерживают низкую температуру кипения при соответствующем низком давлении ро- Если при этом конденсатор охлаждают теплой водой или воздухом, процесс конденсации протекает при повышенной температуре и соответствующем повышенном давлении рк [c.38]

Простейшая батарея непосредственного охлаждения аммиачной холодильной установки (рис. 91) устроена в виде плоского змеевика из цельнотянутых труб. Змеевик может быть расположен у стены (пристенная батарея) или под потолком (потолочная батарея). Пристенные и потолочные батареи бывают однорядными и двухрядными. Кроме того, применяют пучковые потолочные батареи, которые размещают над проходами для грузов. В камерах для замораживания продуктов используют также батареи-стеллажи. Они имеют вид полок из трубчатых змеевиков, укрепленных ка металлических стойках. [c.180]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Распределительные и производственные холодильники. Правильный выбор режима холодильной обработки продуктов (температура, влажность и скорость движения воздуха, начальная и конечная температура продукта, продолжительность холодильной обработки) имеет важное значение для сохранения высокого качества и уменьшения потерь продуктов. Снижение температур и значительное увеличение скорости движения воздуха в камерах холодильной обработки позволяют в 2—3 раза ускорить процесс охлаждения и замораживания и при этом снизить усушку продуктов на 25—35%. [c.7]

При охлаждении с помощью холодильной машины происходит отнятие тепла от охлаждаемого объекта (воздуха в камере охлаждения, замораживания или хранения пищевых продуктов) и передача его более теплой окружающей среде (воде или наружному воздуху). [c.5]

Холодильная машина ФМН-10 для камер быстрого замораживания мяса. Предназначена для быстрого замораживания охлажденного мяса в двух морозильных камерах до температуры —27°С, а также для поддержания в камерах хранения постоянной температуры от —27 до —15°С. [c.133]

Замораживание рыбы с помощью холодильных машин в нашей стране стали применять в начале текущего столетия. В 1903 г. на Амуре были построены две рефрижераторные баржи для замораживания лососевых и других рыб в камерах воздушного замораживания, оборудованных трубчатыми стеллажами. Очень быстро этот способ нашел широкое применение на береговых холодильниках. [c.22]

Температура кипения 1а и соответствующее ей давление кипения ро зависят главным образом от температуры среды охлаждаемой холодильной машиной. Охлаждаемой средой может быть воздух (в домашних холодильниках, камерах хранения, аппаратах для охлаждения и замораживания продуктов), когда испаритель находится непосредственно внутри охлаждаемого объекта. Такая система называется с и ст е м о й непосредственного охлаждения. В холодильных машинах с хладоносителем охлаждаемой средой является жидкий хладоноситель (вода, рассол и др.). [c.31]

Время холодильной обработки в камерах такого типа даже при интенсивных способах отвода теплоты остается значительным. Цикл охлаждения осуществляется за 24 ч, цикл замораживания — за 36 ч. [c.126]

Дальнейшее совершенствование холодильной технологии однофазного замораживания мяса связано с применением предварительного охлаждения и предварительного замораживания в потоке и фронтального продвижения полутуш в камере. Это позволяет осуществлять полный цикл [c.131]

Для сглаживания тепловой нагрузки на холодильные машины можно искусственно рассредоточить тепловую нагрузку за счет временного хранения части мяса 0 после предварительного замораживания в специальных камерах, что уменьшает загруженность камеры замораживания до о" и сокращает потребность в холоде. После окончания второй смены (момент Г) мясо из камеры временного хранения перемещается в камеру замораживания, за счет чего удлиняется время загрузки и выгрузки. [c.136]

II вариант — при изменении производительности цеха первичной переработки и относительном количестве мяса, поступающего на охлаждение и замораживание, = О-Ь I. В начале рабочего -го дня мясо в количестве 2Р101(т) поступит только в камеры охлаждения, а в остальное рабочее время суток [ = (16— д )— тзаг ] в камеры предварительного замораживания, а затем в камеры замораживания в количестве 2(1—ЯгОг)(т). Изменение загруженности камер холодильной обработки в различные дни качественно подобно ходу, но количественно не повторяется, т. е. загруженность камеры изменяется апериодически и зависит от цикла и режима, которые были приняты в предыдущий день. Для камер замораживания при соблюдении условия Тз/< 24 -Ь — Рг)(16 — Дг) + те,, — те,. потребная вместимость камер не будет превышать тах[2 — Яг)Сг1 и пиковые значения загруженности камер не совпадут. Если указанное усло- [c.142]

Поэтому в некоторых случаях при хранении ставится задача не просто торможения изменений, а направленного их регулирования, например при созревании мяса. При такой постановке задачи выбирают технологию холодильной обработки, соответствующий режим хранения или специальной обработки, наиболее благоприятный для развития нужных изменений продукта, и хранение становится в сущности производственным процессом. Любой нз известных методов быстрого охлаждения или замораживания не достигает цели максимального сохранения качества, поэтому в современной технологии применяют новые процессы обработки мяса, которые позволяют осуществить процессы созревания до холодильной обработки. Когда режимы холодильной обработки не влияют на качество продукта, то температуру и скорость движения воздуха определяют исходя из того, что продолжительность обработки и усушка пищевых продуктов должны быть минимальными, а также на основании технико-экономических расчетов. Относительная влажность воздуха при выборе режимов охлаждения или замораживания не учитывается, так как мало влияет на усушку продуктов. Режимы холодильного хранения в обычных камерах хранения охлажденных грузов характеризуются тремя параметрами, которые должна обеспечить сохранение качест- [c.151]

Такая картина характерна для холодильных камер, в которых в конце цикла замораживания поддерживается большая скорость движения воздуха. В этом случае /др = f R, т) /к. а значение Qк уменьшается, тогда как значение остается постоянным. Для снижения усушки необходимо в начальный период интенсифицировать процесс охлаждения и замораживания, а в последующий период постепенно уменьшать скорость движения воздуха вплоть до наступления естественной конвекции. Это позволит провести охлаждение продукта при минимальной усушке. [c.169]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

В камере охлаждения = 0,1 — 0,4, а общее время холодильной обработки мяса (время процесса) = 10—15 ч. Для камер замораживания = 0,05—0,10 и = 18—24 ч. Для камер замораживания значение мало, поэтому можно аппроксимировать экспоненциальный закон линейным [c.174]

Замораживание изделий осуществляется с помощью готовых хладагентов или получаемых в специальных автономных холодильных машинах. Хладагенты подают в рабочую камеру с обрабатываемыми изделиями, где они, испаряясь при небольшом избыточном давлении, охлаждают изделия до низких температур (—60 н—70 °С). [c.326]

Витаминный жир обычно получают из свежей печени, так как это производство организуют на рыбных промыслах или в близлежащих к ним пунктах Если печень поступает в засоленном виде, то хранение ее в течение непродолжительного времени может осу ществляться в обычных условиях Если же печень прибывает в свежем виде, то необходимо хранить ее при пониженной темпера туре в холодильной камере Замораживание облегчает процесс гидролиза печени [c.155]

Ряссмотренная технология холодильной обработки мяса в полутушах при воздушном охлаждении по продолжительности охлаждения и замораживания достигла практического предела, так как дальнейшая интенсификация будет связана со значительными затратами средств. Поэтому такая txнoлoгия рекомендуется к применению при реконструкции холодильников с целью интенсификации теплообмена и внедрения механизации. Это объясняется еще и тем, что технология обработки мяса в полутушах на мясокомбинатах малоэффективна и обусловливает большую себестоимость хранения и перевозки во всех звеньях холодильной цепи производства мяса. Она затрудняет дальнейшую интенсификацию холодильной обработки мяса из-за большого внутреннего теплового сопротивления мяса в полутушах, не позволяет произвести упаковку мяса во влагонепроницаемые оболочки не допускает увеличения удельной загрузки камер холодильников и рефрижераторного транспорта до 600—700 кг/м . Хранение мяса и мясопродуктов в полутушах сопряжено с большими потерями мяса от усушки, а в связи с этим требует от проектировщиков сложных инженерных решений при создании камер хранения холодильников (теплозащитная рубашка, панельная система, динамическая изоляция, ледяные экраны и др.). Поэтому перспективным направлением в развитии холодильной цепи производства мяса является переход на технологию с расфасовкой мяса на сортовые отруба и блочное мясо. [c.132]

Кроме посуды и обычного оборудования, необходимы камеры глубокого и сверхглубокого замораживания (с температурой -30...70°С), холодильные камеры (с температурой -20°С), центрифуги со скоростью вращения 1500 — 3000 об/мин и более для очистки вируса от балластных веществ и концентрации его, а также гомогенизаторы для измельчения тканей, овоскоп, горелки для запаивания ампул, вакуумный насос. [c.443]

Эксплуатация холодильника включает техническую эксплуатацию холодильного и прочего оборудования и эксплуатацию технологического цеха-камер для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов. [c.241]

Сушимый продукт, измельченный до размера частиц 2 мм, распределяется на противнях и поступает на замораживание в морозильную камеру. При температуре продукта —40° С противни с замороженным продуктом устанавливаются на полки тележки (фиг. 156), которая находится внутри холодильной камеры. В течение 8 ч в холодильную камеру загружается 56 противней со 120 кг замороженного продукта 298 [c.298]

Холодильная машина ФМН-10 для камер ыстрого замораживания мяса. Предназна-ена для быстрого замораживания охлажден-ого мяса в двух морозильных камерах до эмпературы —27 С, а также для поддержания камерах хранения постоянной температуры г -27 до -15°С. [c.133]

Неосвежеванные туши выдерживают в холодильной камере при О °С в течение 24 ч. Охлаждение путем погружения в водоледяную эмульсию используют в основном при обработке птицы, однако этот метод может применяться и при обработке крупных туш. Замораживание в отличие от охлаждения применяют для подготовки мяса к перевозке на большие расстояния при температуре от —20 до —30 °С. Для обогрева многочисленных крупных абсорбционных рефрижераторных установок могут быть использованы газы. Более мелкие установки вместимостью до 5 т, как правило, работают на электрических компрессорах. [c.264]

Замораживание продуктов может осуществляться различными способами, например потоком холодного воздуха при прохождении его через холодильную камеру на конвейерной ленте (возможна также транспортировка продукта потоком этого воздуха), погружением упакованного продукта в жидкий азот или фреон-12 (первый при этом теряется полностью, а второй рекомпрессируется и идет на повторный цикл), контактным замораживанием на плите (в настоящее время практически не применяется). [c.265]

Разработкой и исследованием однофазного метода замораживания в СССР занимались многие ученые. Приоритет принадлежит Д. А. Христодуло (1950 г,). Внедрение метода и исследование процессов тепло- и массообмена в камерах холодильников проводили коллективы Московского технологического института мясной и молочной промышленности, Всесоюзного НИИ мясной и молочной промышленности под руководством проф, А. П. Шеффера и Одесского технологического института холодильной промышленности под руководством проф. И. Г, Чумака. [c.131]

Более совершенная технологическая схема холодильной обработки мяса (рис. Vn.8) предусматривает применение методов интенсификации процессов созревания мяса, например за счет его обработки электрическим током — процесс электростимулирования. Эта технология, как и предыдущая, использует предварительное охлаждение (но с более выстой температурой воздуха) для получения среднеобъемной температуры мяса ly = Ф12° С. .. 4 20° С, при которой полагается разделывать полутуши на отруба и формировать блоки. Полученные блоки укладывают в контейнеры либо в картонную, металлическую, полиэтиленовую тару и перемещают в камеры или аппараты для доохлаждения и замораживаиия. При этом можно увеличить удельную загрузку камер или туннелей доохлаждения и замораживания в 2,5—3 раза (700 —800 кг/м ). При упаковке мяса практически исключают его усушку в процессе холодильной обработки и хранения. Вместимость камер хранения охлажденного и замороженного мяса при загрузке контейнерами увеличивается почти в два раза. Режимы холодильной обработки для новой технологии остаются прежними. [c.132]

В. 3. Жадана, который постулировал закон ф = onst для состояния воздуха внутри штабеля и на этой основе предложил метод расчета усушки для процессов охлаждения, замораживания и хранения. Г. К. Мнацаканов, С. И. Роговая, И. И. Чумак, также использовали тепловлажностное отношение для описания процессов изменения состояния воздуха в камере, у поверхности продукта и приборов охлаждения для расчета процессов массообмена при холодильной обработке и хранении, [c.158]

Технические приемы замораживания основаны на применении холодильных машин, жидких или твердых газов, а также метода самоза-мораживания. В производстве применяется преимущественно предвсфи-тельное замораживание препаратов. Для этой цели может быть использовано оборудование, не связанное с холодильными установками (холодильные шкафы и камеры), или же смонтированное внутри сублимационных камер. [c.675]

Замораживание Брикеты из печени весом 5—10 кг загружают в специальные быстро замораживающие аппараты Замороженная при темпера туре минус 28—30° печень должна храниться в холодильных камерах до по ступления в производство При этом способе обработки и надлежащем хране НИИ почти полностью сохраняется витамин А и натуральные оксиданты, содер жащиеся в жире печени [c.148]