Подготовка к монтажу пуску

По окончании монтажа холодильного оборудования его подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки к пуску обкатка оборудования на холостом ходу, контрольная ревизия компрессоров и аппаратов, вакуумирование системы, заполнение системы хладагентом и хладоносителем, комплексные испытания. [c.160]

При подготовке компрессора к пуску необходимо проверить положение запорной арматуры, поступление масла и воды, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, средств заш,иты, сигнализации и автоматического управления. Надо помнить, что смесь конвертированного газа с воздухом взрывоопасна, а поэтому цилиндры, коммуникации и аппараты компрессора перед пуском после монтажа, ремонта н длительной остановки должны быть продуты азотом. [c.58]

Производственно-изготовительный отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения или несовершенства технологических процессов изготовления, сборки или ремонта оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций неудовлетворительного качества монтажа, профилактического обслуживания, очистки и подготовки к пуску аппаратов, машин и трубопроводов, а также в результате ошибок различных специалистов, которые участвуют в изготовлении, монтаже и ремонте оборудования. [c.22]

Большое значение для обеспечения и повышения надежности и безаварийности производств имеют отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования правильность применения серийного оборудования качество изготовления и монтажа оборудования,. подготовки агрегата к пуску и эксплуатации. Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов,, когда в результате дефектов конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененных материалов, неудовлетворительного качества монтажа оборудования или очистки его и плохой подготовки к пуску были длительные задержки в освоении агрегатов, что привело к большим убыткам, серьезным неполадкам и авариям [1, 2, 13, 15]. [c.100]

Важнейшим условием эффективного и безопасного использования газового топлива является подготовка квалифицированных работников по монтажу, пуску, наладке, эксплуатации и ремонту в газовом хозяйстве. [c.3]

Все виды деятельности, связанные с проектированием, монтажом, пуско-наладкой, эксплуатацией, разработкой (пересмотром) технологических регламентов, нормативно-технической и технологической документации, разработкой процессов, ремонтом объектов, указанных в п. 0.1, подготовкой кадров, экспертизой безопасности, осуществляемой на территории России, включая иностранные фирмы, а также разработкой проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, трубопроводной арматуры и приборной техники других устройств и изделий, а также их производством (изготовлением) для указанных объектов, могут осуществляться только при наличии лицензии Г осгортехнадзора России, оформленной в установленном порядке и в строгом соответствии с предписанными условиями действия лицензии. [c.262]

Подготовка к пуску. Если сжимаемый газ или смесь газов с воздухом взрывоопасны, то пуск компрессора производится только после продувки его азотом. Пуск компрессора с предварительной азотной продувкой цилиндров, коммуникаций и аппаратов производится после монтажа или ремонта, после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла из газовой коммуникации компрессора, после длительной остановки компрессора. Продувка азотом производится при холостом ходе компрессора. Порядок и длительность продувки азотом устанавливается инструкцией по эксплуатации. [c.210]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Подготовка квалифицированных работников по монтажу, пуску, наладке, эксплуатации и ремонту в газовом хозяйстве является ван нейшим условием эффективного и безопасного использования газового топлива. Между тем производственно-технической литературы для обучения, самостоятельной подготовки и повышения квалификации кадров массовых профессий выпускается недостаточно. В связи с этим Ленинградское отделение издательства Недра в 1963 г. предприняло издание серии Библиотека мастера газового хозяйства , рассчитанной прежде всего на операторов, кочегаров, машинистов, слесарей, мастеров газового хозяйства. Книги Библиотеки необходимы также всему инженерно-техническому персоналу газовых хозяйств и предприятий. [c.3]

В подготовку к пуску входят тщательный осмотр блока к проверка правильности монтажа (первоначального и после ремонта), технологических коммуникаций и щитов в соответствии с технологической схемой, проверка наличия в цехе воды, электроэнергии, пара, газа, проверка наличия заглушек согласно схеме их расстановки, проверка правильности открытия и закрытия вентилей согласно технологической карте и инструкции, [c.53]

Собственно под проектом следует понимать совокупность информации, необходимой для осуществления указанной цели. В объем информации, передаваемой заказчику, входят чертежи и сметы расходов на все сооружения, инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации всех производственных и вспомогательных объектов, регламенты производства, сведения о поставке сырья, данные о себестоимости продукции, план подготовки кадров, надежные методы контроля производства и управления им. Неполная информация приводит к задержке выпуска продукции и, следовательно, к невыполнению одной из основных задач проекта. [c.10]

Процесс подготовки к пуску должен начинаться одновременно с началом монтажа контактного узла. Контактные аппараты и другое оборудование отделения монтируется в строгом соответствии с рабочими чертежами. Все отклонения или изменения должны быть согласованы с проектной организацией и оформлены документально. [c.52]

Правила эксплуатации. После окончания монтажа производится подготовка компрессора к пуску. При этом необходимо выполнить следующие условия. [c.128]

В процессе подготовки к пуску цехов производства ацетилена из природного газа завод столкнулся с серьезными затруднениями, в основном связанными с имеющимися упущениями в проектах, а также с дефектами оборудования и монтажа. [c.91]

МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К ПУСКУ [c.203]

Испытание и подготовка к пуску фреоновых холодильных агрегатов ФАК-0,7, ИФ-50 и др., полностью заряженных фреоном (рис. 113 и 114). По окончании монтажа трубопроводы и испаритель проверяют на герметичность. Из системы удаляют воздух, который мог попасть в нее во время монтажных работ. Для этого пускают компрессор и отсасывают воздух из всасывающей стороны системы, достигая остаточного давления 30—40 мм рт. ст. Отсасываемый воздух компрессор выбрасывает наружу через тройник нагнетательного вентиля у компрессора. На штуцер тройника надевают резиновую трубку, свободный конец которой опускают в банку во избежание разбрызгивания масла, выбрасываемого из компрессора вместе с воздухом. [c.137]

Подготовка к монтажу, монтаж, пуск и наладка фреоновых холодильных установок производятся в такой же последовательности, как и для аммиачных устаповок. Однако при этом учитывают следующие специфические особенности, связанные со свойствами фреонов. [c.301]

Подготовку и пуск встроенной холодильной машины должен производить механик, имеющий удостоверение на право монтажа и обслуживания фреоновых холодильных установок. При подготовке оборудования к пуску следует установить в рабочее положение и при необходимости отрегулировать амортизаторы компрес-сорно-конденсаторного агрегата. Перед пуском необходимо тщательно проверить герметичность- арматуры и всех разъемных соединений и убедиться, что она не нарушилась при транспортировке и монтаже. [c.285]

На КС Ординская, в цехе № 2, в настоящее время осуществляются подготовка, монтаж и пуско-наладка трех агрегатов ДЖ-59. [c.23]

Практика показала, что на стадии строительства, монтажа и подготовки производства к пуску организации вентиляционной службы не придается должного значения и, как правило, вентиляционные бюро создаются лишь после приемки и пуска производства в эксплуатацию. [c.208]

Нередко проектные недоработки и монтажные дефекты в вентиляционных системах выявляются лишь перед самой приемкой объекта в эксплуатацию. Члены комиссии — квалифицированные специалисты — вскрывают большое количество дефектов, устранение которых в ходе монтажа в большинстве случаев было бы не сложным, а в дни подготовки производства к пуску становится [c.210]

Подготовка конденсаторов к пуску. Прежде чем включить конденсаторы в работу, необходимо провести испытания аппаратов на герметичность всех соединений. Герметичность самих конденсаторов проверяется заранее, до их установки и монтажа на месте, путем гидравлического испытания при давлении 2—2,5 ат. После монтажа и обвязки надежность всех соединений может быть проверена сжатым воздухом с обмазкой соединений мыльной водой. Затем регулируется уровень воды или сероуглерода в аппаратах с целью обеспечения погружения барботеров на глубину 120— 200 мм для создания гидравлического затвора. Проверку уровня можно произвести непосредственно измерением через лаз газохода. [c.160]

Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов, когда дефекты конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененные материалы, неудовлетворительное качество монтажа оборудования и очистки его, а также плохая подготовка оборудования к пуску были причинами длительных задержек ввода агрегатов в эксплуатацию, серьезных неполадок и аварий [1, 13]. [c.22]

Важное значение для надежной и безаварийной работы агрегатов имеет отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования, правильность при- менения серийного оборудования, подготовки агрегата к пуску и эксплуатации, качество его изготовления и монтажа. [c.169]

ИМ должна состоять из разделов, располагаемых в определенной последовательности введение указания мер безопасности подготовка изделия к монтажу монтаж наладка и монтажные испытания пуск (опробование) регулирование комплексное опробование обкатка сдача в эксплуатацию смонтированного изделия приложения. [c.156]

Проведение вышеуказанных работ по подготовке установки к пуску желательно начинать с пролива промышленной канализации. Эта операция заключается в подаче воды в канализацию, для того чтобы убедиться в отсутствии инородных предметов и чистоте. Необходимо проверить наличие и правильность монтажа гидрозатворов. При проливе канализации необходимо убедиться в наличии свободного протока воды между колодцами. Колодцы, в которых установлены гидрозатворы, должны иметь уровень воды, определенный конструкцией гидрозатвора пониженный уровень воды в таком колодце указывает на неисправность гидрозатвора. [c.328]

Подготовка кондиционера к работе и его пуск. 1. После монтажа кондиционер необходимо подготовить к работе, для этого [c.803]

Пуско-наладочные затраты. Сюда включают расходы на освоение нового оборудования в начале промышленной эксплуатации в течение нормативного срока его освоения, но не более двух лет, за исключением не-включенных в сметы строительства расходов на опробование оборудования и подготовку эксплуатационных кадров, а также затрат на устранение недоделок и дефектов, допущенных в ходе строительства и монтажа. [c.91]

При пуске газостанций вновь или после остановки ее на длительный холодный ремонт должна быть проведена тщательная подготовка, во время которой выявляются дефекты в изготовлении и монтаже газогенераторов, очистной аппаратуры и коммуникаций, проверяется их герметичность. Тщательно контролируется соблюдение требований техники безопасности. [c.404]

Выявленные недоделки и дефекты монтажа устраняет монтажное предприятие согласно промежуточному акту пуско-наладочной бригады по подготовке установки к заполнению ее холодильным агентом и теплоносителем. [c.162]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

При подготовке к пуску установки после ее тpoитeльqт-ва все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны на приемных трубопроводах иметь временные сетчатые фильтры, которые препятствуют попаданию мусора и металлических кусочков (оставшихся в трубопроводах после сварочных работ) внутрь насосов, и таким образом предотвращают вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводе и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки в соответствии с правилами котлонадзора спрессовывают водой. При пуске установки в зимнее время ее водой не пврмывают. В зимних условиях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.48]

Техническая подготовка обслуживающего персонала предусматривает изучение эксплуатационной документации инструкций по эксплуатации, технических описаний, инструкций по техническому обслуживанию, инструкций по монтажу, пуску и регулированию, формуляров, паспортов, ведомостей ЗИПа, ведомостей эксплуатационных документов. [c.191]

По окончании испытаний на прочность и плотность аммиачные и фреоновые трубопроводы испытывают на падение давления в течение 18 ч вместе с аппаратурой. После окончания монтажа и испытаний при подготовке к пуску перед заполнением системы аммиачные, пропановые и фреоновые трубопроводы продувают сухим чистым воздухом или инертным газом с температурой не выше 100°С и давлением, равным пябоирму обсспс-чив давление в конце продуваемого трубопровода не менее 0,3 МПа. Трубопровод считается чистым, если на марле или стекле, смоченных маслом и подставленных под струю воздуха, не будет осадка. [c.283]

Согласно распоряжению директора Стерлитамакского химического за-водаГ. Нагимова № 27 от 23.02.1970 г., учитывая наличие большого количества объектов, входящих в состав комплекса производства синтетического глицерина, в целях обеспечения своевременного и надлежащего контроля в ходе строительства и монтажа оборудования и подготовке к пуску всех установок бьшо произведено следующее распределение объектов комплекса производства глицерина. [c.208]

НПП Техстройкерамика - инжиниринговое предприятие, выполняющее полный комплекс работ по подготовке рабочей документации, изготовлению, монтажу, пуску и наладке пламенных промышленных печей. [c.544]

Во время монтажа и подготовки к пуску опытной установки была разработана технология электросварки сплава № 2 с другими сталями. Электросварка труб из сплава № 2сдру-гпмй нержавеющими сталями производилась при помощи переходов (ниппелей) из безникелевой стали Х25Т. Решение вопроса сварки сплава № 2 с другими сталями значительно упростило конструкцию змеевика пиролизной печи. Описанные сварные узлы показали хорошие результаты в условиях режима высокотемпературного пиролиза. [c.7]

Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ химических производств, процесс создания комплекса техн. документов, необходимых для обеспечения финансирования работ, заказа на строит, материалы и изготовление оборудования, стр-ва предприятия, монтажа приборов и оборудования, его пуска и вывода на заданную производительность. Хим. произ-ва как объекты П. отличаются многостадий-ностью получения целевого продукта наличием вспомогат. систем (тепло-, холодо- ч электроснабжения, подготовки сырья, обезвреживания и удаления отходов произ-ва, автоматич. регулирования, отопления н вентиляции, оборотного водоснабжения), обеспечивающих бесперебойное протекание осн. технол. процесса большой протяженностью и сложностью коммуникаций. В состав хим. произ-ва могут входить отделения приготовления и регенерации катализаторов, аналит. лаборатории, мех служба, трансформаторные и распределит, подстанции, бытовые помещения. Для размещения осн. произ-ва, всех служб и коммуникащ1Й сооружаются многоэтажные корпуса, трубопроводные эстакады и подземные каналы. [c.96]

Другие вспомогательные установки завода [3.207, 3.209, 3.225, 3.236]. На площадке газодиффузионного завода предусматривается также место для установок и зданий, обеспечивающих технологический процесс. К ним относятся административные здания, электрические подстанции и распределительные щиты, установки для химической очистки оборудования перед его монтажом, для дезактивации изъятого из технологической линии оборудования и регенерации радиоактивных продуктов, помещения для оснащения делителей пористыми фильтрами и испытаний собранных делителей, установки для получения сухого газообразного азота (применяемого в уплотнениях компрессоров и при производстве жидкого азота) и сухого воздуха (применяемого при испытаниях и монтаже элементов оборудования), установки для ремонта оборудования, система оборотного водоснабжения, установка водо-подготовки, паропроизводящая установка (для нагревания технологического оборудования перед пуском и для других целей), установки для сбора обогащенных продуктов, склады оборудования, площади для переработки отходов (отстойные пруды, места захоронения, система ливневой канализации). [c.138]

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности монтажа всего оборудования и обвязки трубопроводов в срответствии с проектом в выявлении и устранении дефектов монтажа в обкатке оборудования на воде и нефтепродуктах в выявлении готовности межцеховых линий установки с общезаводским хозяйством. [c.52]