Меламин получение

Рис. 7. Термогравиметрические кривые полимеров меламина, полученные при нагревании полимеров на воздухе до 500 °С со скоростью 3 °С/мин [142].

Наиб, распространенный способ получения А. с.-хим. превращения сетчатых сополимеров, напр. хлорметилирование и послед, аминирование сополимера стирола с дивинилбензолом действие N-алкилированных алифатич. аминов на сополимеры метилакрилата с дивинилбензолом алкилирование по атому N сополимера 2-винилпиридина с дивинилбензолом. Нек-рые A. . получают поликонденсацией (напр., меламина с формальдегидом или полиэтилен-полиаминов с эпихлоргидрином и пиридином), а также сополимеризацией мономеров, содержащих функциональные группы (иапр., винилпиридинов или аллиламинов), с диенами. [c.168]

Рис. 8. Термогравиметрические кривые полимеров меламина, полученные при нагревании полимеров в атмосфере азота до 1000 °С со скоростью 3°С/мин [142].

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

XIV. Получение меламина из мочевины [c.339]

Применение низших карбонильных производных. Формальдегид, или муравьиный альдегид, — газ с температурой кипения — 21 °С (может существовать в форме твердого параформальдегида (СНаОп), мировое производство которого составляет несколько сотен тысяч тонн ежегодно. Более 50% его используют при получении пластмасс и поликонденсационных лаков (смолы формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. д.). Довольно много его расходуется также на получение пентаэритрита С(СН20Н)4 конденсацией с уксусным альдегидом, гексаметилентетрамина (уротропина), этиленгликоля (через гликолевую кислоту, получаемую взаимодействием формальдегида с окисью углерода в присутствии воды) и во многих других химических производствах (получение ацеталей, нитроспиртов, метилвинилкетона и т. д.). [c.210]

РАБОТА 21. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРА ИЗ МЕЛАМИНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА [c.59]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Пропитка наполнителей при производстве пресс-материалов производится водными растворами оли-томера или метилольными производными меламина. В последнем случае процессы поликондепсации происходят на последующих стадиях получения пресс-материала. [c.72]

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Как уже говорилось, меламино-формальдегидные пресспорошки отличаются более высокой теплостойкостью, чем карбамидо-формальде-гидные. Для получения материалов с улучшенными свойствами изготовляют смешанные полимеры из смеси -карбамида и меламина. [c.59]

Блок производства включает получение карбамида из свежего аммиака, получение карбамида из остатка аммиака и получение меламина. Эти способы производства описываются вектор-столбцами — Яд соответственно. Нагрузка [1а каждый способ производства обозначена искомыми величинами Х1 — х . [c.417]

В блок смешения вынесены условные способы получения всех готовых продуктов, а именно аммиака (столбец Р ) в количестве х , карбамида (столбец Р5) в количестве х-, и меламина (столбец Р ) в количестве х ,. Условность заключается в том, что реально никакого смешения здесь не происходит, каждый продукт смешивается лишь сам с собой. Более того, столбец Р можно было бы ликвидировать, совместив баланс и план по меламину в виде одной строки. [c.417]

Этот метод является следствием использования для мирных целей запасов гексаметилентетрампна, служащего во время войны сырьем для производства взрывчатых веществ. Основным методом получения меламина является синтез его из дицианди-амида илп цианамида [c.467]

Для заполнения столбца Р достаточно знать, что на одновременное получение 1 т меламина и 1,35 т аммиака (остатка) требуется 0,5 т свежего аммиака и 3,1 т карбамида затраты на 1 т меламина будут равны 5г. [c.417]

Технологический процесс получения меламино-формальдегидных пресспорошков аналогичен получению карбамидо-формальдегидных. [c.59]

Получение растворимых в воде продуктов конденсации меламина с формальдегидом осуществляется при мольном соотношении исходных веществ 1 3, pH 8—8,5, 90—95° С, в течение 40—60 мин, до получения первичных продуктов конденсации. Для получения растворов соединений с большим молекулярным весом реакцию проводят при pH 5,5—6,5 в течение 35—45 мин. Процесс осуществляют в реакторе с обратным холодильником. [c.47]

В колбу Прибора вводят меламин и формалин, включают мешалку, пускают воду в холодильник и нагревают содержимое колбы на водяной <бане при 60—70° С до полного растворения меламина. После этого из капельной воронки б колбу вводят водный раствор едкого иатра и продолжают нагревать реакционную смесь ири той же температуре в течение 15—20 мин. Получается вязкая бесцветная масса, которую используют для получения пресскомпозиций и слоистых пластиков. [c.59]

Исходные материалы меламино-формальдегидный продукт, полученный в работе 21, в пересчете на сухой вес — 55 г древесная мука — 45 г кадмиевый литопон — 0,5 г стеарат кальция — 0,5 г. [c.60]

Изготовление пресспорошка. Полученный продукт должен иметь вязкость 15—20 сП. Им пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу или древесную муку) и приготовляют прессовочный порошок или слоистый пластик (см. работу 22). Наполнителя вводят 70% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]

Меламин служит сырьем для производства мелампнформ-альдегидных смол (разд. 9.2.1.1.4). Образуется при разложении водой цианамида кальция (СаСНг), полученного нагреванием дикарбида кальция с азотом до 1000 °С. При этом сначала образуется циантшд, затем — его димер, дицианамид, который при нагревании в присутствии аммиака и метанола превращается в меламин. Другой способ синтеза мел амина заключается в каталитическом превращении мочевины при высоких темпе ратурах [c.277]

К хлорированию по атому азота способны также карбамид ()(NH2)2 и меламин. Полученный из меламина при хлорирова-нги гексахлормеламин [c.144]

Поливинилхлорид (ПВХ) из хранилища 1 (рис. 16) через бункер-циклон 2 и барабанный питатель 3 пневмотранспортируется в двухкорпусный вихревой смеситель, состоящий из смесителя с обогревом 4 и смесителя с охлаждением 5. ПВХ, унесенный воздухом из бункера-циклона 2, отделяется в рукавном фильтре 6 и поступает в общий трубопровод ПВХ. Стабилизатор (меламин) транспортером подается через бункер-циклон 7 в шаровую мельницу 8, где дробится и смешивается с небольшим количеством ПВХ. Полученная стабилизирующая смесь из мельницы 8 подается в приемник 9, а затем тарельчатым питателем 10 в смеситель 4, в который вводятся стеарин из пла-вителя И и трансформаторное масло, служащие для пластификации композиции при переработке. [c.29]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Для заполнения следующей строки — баланса по карбамиду — достаточно гнать потенциально возможные способы его получения (способы Р и Ра) и потребления (способ Рд, при котором производится меламин, и способ Р5, означающий Е1ыделенне карбамида в товарный продукт). Математически баланс по карбамиду выглядит так [c.417]

Для получения текстильно-вспомогательных поверхностно-активных веществ широкого ассортимента в СССР должны быть привлечены недифицитные источники сырья, а также расширены и созданы новые химические предприятия по производству исходных полупродуктов (окиси этилена, меламина, малеинового ангидрида, мочевины, высших жирных спиртов, моио- и диэтаноламина, высших жирных аминов, высокомолекулярных алкилфенолов и алкил-бензолов и многих других). [c.18]

Меламин применяется для производства меламино-альдегидных полимеров, лаков и клеев, обладающих высокой механической прочностью, малой электр0пр0Г50ДН0стью, воде- и термостойкостью. Метилолмеламины используются для склеивания древесины и получения высококачественных лаковых покрытий (см. с. 427). При химической модификации продуктов конденсации меламина и формальдегида образуются очень эффективные разжижители цементных бетонов, действующих одновременно и как ускорители твердения. Эти соединения называются суперпластификаторами . [c.261]

Так как при этерификации метилольных групп часть их теряет способность к дальнейшей ноликонденсации, то для получения модифицированных смол берут метилольные производные, меламина с большим числом метилольных групп (обычно степень замещения соответствует пентаметилолмеланину). [c.214]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

Продукты конденсации альдегидов с аммиаком или первичными аминами, в частности гексаметилентетрамин, имеют техническое значение как ускорители вулканизации и при получении фенолформальдегидных смол (см. разд. Г,5.1.7.4). Важное значение имеют также синтетические материалы (аминопласты), получаемые при взаимодействии формальдегида с мочевиной или меламином [схема (r.7jl6)]. Вначале через так называемые метилольные соединения (например, метилолмочевину I) образуются цепные полимеры П1, которые с новыми молекулами формальдегида дают трехмерные макромолекулы V, например [c.60]

Применяют М. для получения меламино-формальдегид-ных смол, дубителей, ионообменных смол, ингибиторов коррозии хлормеламины - в качестве антисептиков и отбеливающих ср-в. [c.21]

М. применяют в качестве концентрир. азотного удобрения (содержит ок. 46% N) для мн. с.-х. культур на любых почвах, а также как заменитель естеств. белка в кормах для жвачных животных. Производные М.-эффективные гербициды. М.-сырье для синтеза ценных хим. продуктов карбамидных смол, меламина, циануровой к-ты и ее эфиров, Na N, K N, гидразина, гидразоформамида, а также фармацевтич. препаратов (веронала, люминала, бромурала и др.), нек-рых красителей. В нефтяной пром-сти М. используют для депарафинизации масел и моторных топлив с выделеннем мягкого парафина-сырья для получения белково-витаминных препаратов, жирных спиртов и к-т, моющих ср-в и т. п. [c.145]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Получение меламина из цианурхлорида. При г. аимодепствии цианурхлорияа (см. ниже) с аммиаком можно замостить все три атома хлора на аминогруппы [c.782]

Исходные продукты для получения карбамидо- и меламино-формальдеги, полимеров [c.48]

Качественные реакции на меламин и меламиио-формальдегидиые олигомеры и полимеры. 1) Навеску 1—2 г испытуемого вещества гидролизуют соляной кислотой, остаток после гидролиза растворяют в раз- бавленном растворе аммиака, обрабатывают полученный раствор избыт- жом аммиачного раствора гидроокиси меди. В присутствии меламина или меламино-формальдегидного полимера выпадает кристаллический осадок светло-фиолетового цвета, являющийся смешанной медноаммиачной солью циануровой кислоты. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология