Чугун к аммиаку

В производстве аммиака разрушение чугунной задвижки на трубопроводе привело к выбросу газа в производственное помещение с последующим взрывом газовоздушной смеси. Причина аварии — неправильно установленная чугунная задвижка, подвергавшаяся вибрации. [c.198]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

I См. также Производство чугуна (стр. 247) Обжиг извести (стр.252) Контактный способ производства серной кислоты (стр 251) Синтез аммиака (стр.252) Производство водяного газа (стр. 254). [c.246]

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

Такие важнейшие производственные процессы в области химической технологии, как синтез и окисление аммиака, контактное получение серной кислоты, производство этанола из природного газа, крекинг нефти, получение чугуна в доменных печах, производство алюминия и многие другие всецело основаны на результатах физико-химического исследования реакций, лежащих в основе этих процессов. [c.6]

Большинство цветных металлов (медь, бронза, латунь и другие сплавы) подвергаются значительной коррозии при воздействии аммиака. Относительно стойки сталь, чугун, алюминий, никель и титан. Углеродистая сталь практически не корродирует при контакте со сжиженным аммиаком, поэтому из нее изготавливают трубопроводы и резервуары для перекачивания и хранения аммиака. Длительные испытания на двигателе FR показали, что при работе на аммиаке повышенный износ наблюдается лишь у деталей, изготовленных из цветных металлов, особенно из меди и ее сплавов. Из прокладочных материалов стойкими к аммиаку являются фторопласты и некоторые сорта резины. Большинство нефтяных и синтетических масел практически не изменяют свои свойства при работе двигателя на аммиаке. При этом отмечены лишь незначительные колебания вязкости и некоторое снижение эффективности антиокислительных присадок. [c.190]

Процессы бывают непрерывные, периодические и циркуляционные. В непрерывных процессах исходное сырье непрерывно подается в реакционный аппарат, а продукты химического взаимодействия отводятся из аппарата (с. 183). Принцип непрерывности используется в производстве чугуна, при обжиге извести, в контактном способе производства серной кислоты, при синтезе аммиака и в производстве водяного газа. [c.166]

Знакомясь с производством таких важных продуктов, как серная кислота, аммиак, азотная кислота, минеральные удобрения, чугун, сталь, алюминий, вы встретились с рядом основных закономерностей химической технологии. Теперь, сопоставив эти производства, нетрудно сформулировать их в более общем виде. [c.187]

Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в п. 4.04. [c.396]

В той же аппаратуре можно проводить опыты и с другими количествами исходного натрия. Если взять половину указанного в прописи количества, то регулирование температуры требует значительно большего внимания. При использовании больших количеств исходного натрия можно обходиться и без никелевого тигля, а проводить синтез непосредственно в тщательно вычищенном чугунном котелке. Проверявшие синтез применяли для реакции 260—270 г натрия и получали выход амида натрия, равный в среднем 94% продолжительность процесса в этом случае увеличивалась только на полчаса. При установке двух параллельных приборов, присоединенных к общему баллону с аммиаком, водном из них почти за равный промежуток времени можно получить вдвое большее количество амида натрия, чем в другом. [c.34]

Из-за высокой химической активности аммиака по отношению к цветным металлам для изготовления теилообменных аппаратов аммиачных холодильных машин используют исключительно сталь и чугун. [c.60]

Переходя в раствор, сульфид водорода реагирует с поверхностью чугунных и стальных аппаратов, образуя защитную пленку сульфида железа. Если потери аммиака в производстве компенсируют аммиачной водой с коксогазовых заводов, содержащей Нг S, то сульфид натрия не вводят. [c.98]

При обработке расплавленного натрия сухим газообразным аммиаком при 350—500° в периодически или непрерывно действующих чугунных ретортах образуется амид натрия [c.472]

Назначение любого химического производства — превратить природное сырье в необходимые для человека химические продукты. При осуществлении этих превращений расходуются как сырье, так и энергия. Общее количество перерабатываемого сырья измеряется многими миллиардами тонн, а темпы увеличения промышленной продукции составляют от 5 до 7% в год. Достаточно сказать, что в 1980 г. производство цемента достигло 900 млн. т, стали—715 млн. т, чугуна —510 млн. т, минеральных удобрений — около 500 млн. т, серной кислоты— 133 млн. т, синтетического аммиака— около 70 млн. т. [c.62]

В начале XX в. на международном рынке алмазов произошло событие, из-за которого многие горнодобывающие фирмы лишились спокойствия. И было от чего в продаже появились мелкие разноцветные кристаллы для технических целей, не уступающие по твердости настоящим алмазам, превосходящие их в термостойкости и ударопрочности и вдобавок по сравнительно низкой цене. Инструмент для скоростной обработки стали и чугуна с режущими кромками из новых кристаллов служил дольше, чем инструмент с обычными алмазами, которые с течением времени при контакте с раскаленной сталью постепенно превращались в графит. Новые алмазы не реагировали с кислородом, хлором, кислотами и щелочами. Только фтороводородная кислота превращала их в комплексную соль тетрафтороборат аммония, да водяной пар при 700 °С разлагал их на аммиак и оксид бора. Однако ювелирных бриллиантов из новых алмазов не получалось, и рынок постепенно успокоился. Каков состав новых алмазов и как их называть на современном химическом языке [c.252]

Результаты проведенных опытов показывают, что при помощи ингибитора ИКБ-1 и аммиака коррозия различных марок сталей может быть снижена на 70—75%, чугуна на 86%, а оловянистой латуни на 52%. Особенно резкое снижение коррозии наблюдается для алюминия, процент защиты которого равен 99, т. е. скорость коррозии уменьшается в 100 раз. При применении одного аммиака защита этих металлов от коррозии наполовину меньше. [c.174]

Из данных опытов можно сделать вывод, что чугунные секции конденсатора при защите их ИКБ-1 совместно с аммиаком будут иметь почти такой же срок службы, какой имеют в настоящее время секции из оловянистой латуни. Таким образом, применение ингибитора даст возможность отказаться от использовапия дефицитной оловянистой латуни для изготовления пучков конденсаторов АВТ. [c.174]

Предварительный экономический подсчет показывает, что при применении ингибиторов и аммиака расходы иа эксплуатацию конденсационно-холодильного оборудования снижаются. В настоящее время начисления на 1 т бензина за счет амортизации и ремонтов конденсационно-холодильной аппаратуры с трубчатыми секциями из оловянистой латуни составляют 15 кон. При применении ингибитора и аммиака эти начисления составят 9 коп. Для трубчатых секций из чугуна начисления без применения и с применением ингибитора и аммиака составят соответственно 21 и 6 кои. [c.174]

Завершается обобщение систематизацией понятия о химическом производстве. Сведения об основных принципах химического производства, раскрываемых на материале изученных к этому времени основ производства серной кислоты контактным способом, синтеза аммиака, производства алюминия, чугуна и стали, тесно увязываются с понятиями о закономерностях химических реакций. Но в данной теме не следует ограничиваться лишь химической стороной вопроса. [c.291]

Ниже, в 20.1, мы подробно познакомимся с промышленным получением аммиака и детально проанализируем все факторы, влияющие на его производство, а также отметим основные области его применения. После этого, мы надеемся, читатель будет легче воспринимать приемы, используемые в промышленном получении и других важных веществ, рассматриваемых далее в данной главе (серная и азотная кислоты, чугун, сталь, цветные металлы, щелочи, сода и т. д.). [c.255]

Аммиак химически инертен к черным металлам, поэтому для изготовления аммиачного холодильного оборудования, трубопроводов, арматуры используют различные марки стали и чугуна. Аммиак воздействует на медь, цинк и их сплавы (особенно в присутствии воды), растворяет обычную резину. Поэтому из сплавов цветных металлов применяют только высокооловянистые бронзы, алюминиево-кремнистые сплавы, баббиты. [c.115]

При определении фосфора в чугунах и сталях после растворения навески в НЫОз и окислении образовавшейся фосфористой кислоты до фосфорной фосфат-ион осаждают в виде (ЫН4)зР04- 12МоОз. Отфильтровав осадок, его растворяют в аммиаке, после чего осаждают молибденовую кислоту в виде РЬМо04, по массе которого и вычисляют содержание фосфора. Вычислить фактор пересчета для этого определения. [c.191]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Не разрешается применение арматуры из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортируюш,их среды групп (а), А (б), Б (а), Б (б), Б (г), за исключением жидкого аммиака, для которого допускается применение специальной (аммиачной) арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров, указанных выше для сред групп А(в), Б(в), В(д), Б(е). [c.91]

При определении фосфора в чугуне осаждают фосфор в виде (NH4)3P04-12МоОз, затем осадок растворяют в аммиаке, осаждают молибденовую Кислоту раствором ацетата свинца и взвешивают в виде РЬМо04, по весу которого вычисляют содержание фосфора. [c.67]

Мезо-3, 4-ди-(п-амииофеиил)-гексаи (V). 139 г (0,42 мол) IV и 2,186 кг ледяной уксусной кислоты нагревают при перемешивании до 105—110° и при этой температуре добавляют за 45 мииут 341 г чугунных стружек и за 3 часа 2,281 кг (67,9 мол) соляной кислоты. Нагревают реакционную массу еще З /з часа и отгоняют в вакууме (50—60 мм) смесь уксусной и соляной кислот. Остаток смешивают с 10 л насыщенного теплого (40°) раствора хлористого натрия для растворения хлористого железа. Осадок отфильтровывают, промывают 0,5 л насыщенного раствора хлористого натрия (500 мл), растворяют при нагревании в 10 л воды, кипятят 30 минут с углем (26 г), фильтруют и горячий фильтрат выливают в смесь 280 мл конпентрированного аммиака и [c.84]

Продолжительность реакции зависит главным образом от скорости, с которой поступает аммиак. Если ток аммиака слишком силен, то происходит значительное разбрызгивание и большое количество расплавленного амида собирается в чугунном котелке. Обычно приведенное в методике количество натрия полностью вступает в реакцию в течение указанного здесь вре-мепн. Продолжительность проведения этого синтеза составляет немного менее 6 час., из которых наибольшего внимания требуют не более 2—2,5 часа. [c.33]

Серый мягкий ковкий металл при обычном давлении существует в трех полиморфных модификациях (а, у, 5) порощок пирофорен. Медленно окисляется во влажном воздухе (процесс ржавления). Не реагирует с водой, гидратом аммиака пассивируется в концентрированных серной и азотной кислотах, разбавленных щелочах. Реагирует с разбавленными кислотами, концентрированными щелочами, неметаллами, монооксидом углерода. Вытесняет благородные металлы из их солей в растворе. Катион Fe — бесцветный, катион Fe — бесцветный (в сильнокислотной среде) или желтый (в разбавленном растворе). Техническое железо (чугун, сталь) содержит С (частично в виде РезС), Мп, Si, S, Р и другие примеси. Второй (после алюминия) по распространенности в природе металл. Получение см. 824" 834 , 844. [c.412]

Льдогенераторы снежного льда. Льдогенераторы снежного льда (рис. XV.6) широко распространены в народном хозяйстве. Цилиндр и чугунная рифленая втулка его образуют рубашку, в которой кипит аммиак, поступающий нз отделителя жидкости. Внутри втулки вращается вал 1 с лопатками и насаженными на них резцами, прилегающими к внутренней ее поверхности. Во втулку циркуляционным насосом подается вода, которая захватывается лопатками, омывает втулку, охлаждается, замораживается и срезается резцами. Смесь воды и снежного льда выносится из льдогенератора на сетку бака сборника холодной воды или в пряемник брикет-пресса. В первом случае на сетке остается снежный лед, а вода циркуляционным насосом возвращается в льдогенератор. [c.282]

Для выделения молибдена при анализе чугунов и сталей 1403] отфильтрованный осадок соединения (Молибдена с а-бензоирюксимом растворяют в водном аммиаке в присутствии перекиси водорода, отфильтровывают нерастворимые вещества, а из фильтрата осаждают молибдат свинца, который затем отфильтровывают, прокаливают и взвешивают. Полученный таким образом осадок молибдата свинца достаточно чист. [c.124]

Практика выполнения всех видов реакции аминирования, как сказано выше, требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами работы протекает при низших температурах и давлениях. Ее проводят в технике в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка против теоретически потребного количества аминирующего агента не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если ои не растворим в воде. Если же аминопроилводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты наф-тиламинов, аминонафтолов), то подкисляют полученную жидкость, что обычно ведет к выделению продукта аминирования. Иногда необходимо бывает и высаливание (см. выше, выделение сульфокислот). [c.247]

С целью исключения вредного влияния аммиака на латунные трубки конденсатора для проведения опытов была выбрана установка АВТ НУНПЗ, трубчатые секции конденсатора которой изготовлены из стали и чугуна. Позднее было установлено, что принятый нами расход аммиака не только пе оказывает отрицательного влияния на латунь, но, наоборот, даже несколько снижает ее коррозию. [c.171]

По окончании аминирования автоклав охлаждают до комнатной температуры н, открыв его, переносят реакционную массу в фарфоровую чашку, добавляют 50 мл 40%-ного раствора едкого натра. Смесь нагревают на водяной бане до полного удаления аммиака. Для обмена сульфогруппы на оксигруппу плавят 50 г едкого натра с 19 мл воды в чугунном или медном котелке для щелочного плавления. В расплавленн>то щелочь вносят упаренный раствор [c.135]