Шнеки устройство

Кроме прессов ПВЖ-60 на отечественных заводах установлены прессы ПВЖ-57 и ПВЖ-59. По устройству они аналогичны между собой, но отличаются конструкцией прессующего шнека, устройством узла для регулирования отжатия жома, устройством привода и конструкцией сит. [c.588]

В отделении цианплава особенно опасно проникновение воды в транспортирующие устройства (элеваторы, шнеки), бункера и [c.74]

Распыленный материал высушивается и оседает на дно камеры в виде пыли, откуда непрерывно отводится транспортным приспособлением, обычно шнеком. Теплоноситель отсасывается из камеры вентилятором и после пылеулавливающих устройств выбрасывается в атмосферу или направляется на подогрев, а затем снова в сушильную камеру. [c.152]

Планетарно-шнековый смеситель работает следующим образом. Подлежащий смешиванию материал загружают через верхний штуцер в крышке 4 (см. рис. 8.3). При планетарном вращении шнека смешиваемый материал поднимается витками шнека 7 около стенок конического корпуса 1. Затем материал движется к оси корпуса, где образуется нисходящий поток материала. В узкой части корпуса материал снова захватывается витками шнека и транспортируется вверх вдоль стенок корпуса. Движение сыпучего материала вверх в отдельных объемах около стенки корпуса — прерывистое оно происходит только в моменты прохождения через эти объемы шнека. После завершения процесса смешивания пневмоцилиндром открывается клапан, находящийся внутри коробки 9. Сыпучий материал начинает вытекать через отверстие в коробку 9, а из нее — в приемное устройство для хранения готовой смеси. Выпуск смеси производят при вращающемся шнеке. [c.234]

При безретурном питании применяется забрасыватель. Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма. [c.86]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

Перемешивание твердых тел. Перемешивание твердых тел осуществляется обычно во вращающихся барабанах (рис. 1Х-13). Иногда для этих целей в реакторе устанавливается шнек плн устройство лопастного типа. [c.360]

Главным рабочим органом шнековой машины (рис. ПО) является массивный винт (шнек, червяк),заключенный в стальной цилиндр. Исходный влажный пастообразный материал поступает из бункера загрузочного устройства 6, захватывается ло-, пастями шнека 1 и, продвигаясь вдоль цилиндра 2, создает в полости головки 4 давление, необходимое для продавливания пасты через мундштук 5. В некоторых формовочных машинах может [c.267]

Барабанный фильтр, работающий под давлением (рис. 8-22), имеет ячейковый барабан / со сходящей тканью, заключенный в закрытый кожух 2. Суспензия подается в кожух насосом или давлением сжатого воздуха через нижний патрубок 3 и отводится через переливной патрубок 7. Сжатый воздух поступает сверху через патрубок 4 под тем же давлением, что и суспензия (Ризб. = 2 — 3 ат). Фильтрат продавливается через поверхность барабана и удаляется через пустотелую цапфу 5 и распределительную головку 6. Осадок сбрасывается с ткани при перегибе ее через валик 8 с отверстиями, продуваемый изнутри сжатым воздухом. Этим облегчается отделение осадка, который удаляется шнеком 9. Фильтры, работающие под давлением, имеют ограниченную фильтрующую поверхность (примерно до 9 м") и отличаются сравнительной сложностью устройства. [c.274]

Адсорберы с движущимся зернистым адсорбентом. Эти адсорберы представляют собой колонны, в которых зернистый адсорбент движется самотеком сверху вниз, либо перемещается при помощи специальных транспортных устройств (шнеки, элеваторы). Адсорбер первого типа показан на рис. 20-3. [c.718]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 (по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. Предусмотрена зона регенерации ткани (сетки) продувкой ее пор сжатым [c.187]

Здесь не учтен ряд факторов, снижающих производительность, таких, как отставание во вращении жидкости от барабана, неравномерность ее течения в продольном направлении, неоднородность формы частиц. Производительность уменьшают также вихри в местах подачи и слива жидкости, перемешивающее действие шнека и других устройств для выгрузки осадка, вибрация ротора. В связи с этим действительная производительность обычно меньше теоретической, что учитывают опытным коэффициентом ц [c.196]

Выгрузочные устройства содовых печей состоят из приспособлений, предназначенных для зачерпывания или захвата порций соды из барабана и ее выгрузки при помоши транспортирующего шнека. [c.13]

По рекомендациям комиссий, расследовавших причины аварий, соответствующим научно-исследовательским институтам поручено дополнительно исследовать процесс гидролиза ортохлорфенола с целью его стабилизации и обеспечения безопасности. Предложено было также автоматизировать процесс с оснащением его блокировочными устройствами, отключающими горячий ВОТ прн росте температуры и давления в аппарате. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала рабочее место управления шнеком и мешалками гидролизера перенесено в безопасное место установлены дистанционно управляемые задвижки на линиях выгрузки реакционной массы из гидролизера. Кроме того, после загрузки сырья реактор рекомендовано герметично закрывать и продувать паром или азотом чтобы,предотвратить окисление плава, рекомендовано поддерживать инертную атмосферу в аппарате в течение всего периода реакции и выгрузки реакционной массы. [c.370]

Одповальцовая вакуумная сушилка (рис, 63) состоит из вращающегося полого барабана (вальца) 1, помещенного в герметический корпус 6. Высушиваемая жидкость подается в корыто и при вращении барабана налипает на него. Тонкая пленка материала высыхает на поверхности барабана за один оборот и снимается ножом скребкового устройства 4. Попав на шнек выгрузки сухого продукта, она удаляется из сушилки. [c.101]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Уравновешивание вращающихся масс. Все вращающиеся массы центрифуг подвергают балансировке, так как нри изготовлении возможна значительная неуравновешенность роторов, сателлитов планетарных редукторов, шнеков, внутренних устройств в сепараторах и т. д. Обычно детали балансируют статически и динамически (см. гл. 3, I). Для сгатичсской балансировки используют призмы или вращающиеся 01Юры, иа которые опирается вал вместе с ротором и другими узлами. После неоднократных поворотов вала относительно 316 [c.316]

Фирма Global Pro ess Equipment, In . разработала двухвальные смесители утяжеленной конструкции с Z-образными лопастями емкостью 0,95—3790 л. Смесители оснащены охлаждающими, обогревающими, вакуумными и другими устройствами. Отличительной особенностью смесителей является наличие специального щнека для быстрой разгрузки материалов большой вязкости. Шнек монтируется на дне смесительного резервуара. Управление смесителя автоматическое. Стоимость смесителей в зависимости от указанных емкостей составляет от 2 тыс. до 100 тыс. долл. [44, 45]. [c.35]

Значительная часть выпускаемых экструдеров снабжается устройством для дегазации, которая может осуществляться в бункере, у питающего отверстия или в самом цилиндре манпи1ы [207]. Экструдеры с дегазацией обычно выпускаются с удлиненным шнеком (24 1 — 30 1) и снабжаются дросселирующим клапаном, установленным перед зоной отсоса и позволяющим поддерживать пулевое давление в этой зоне. Регулирование давления в головке экструдера может осуществляться [c.179]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

Общим требованием для всех процессов сульфатирования, независимо от природы сульфирующего агента, является энергичное перемешивание реакционной массы и отвод теплоты реакции, обеспечивающий поддержание требуемой температуры. Однако выполнение этих условий осложняется высокой начальной и увеличивающейся в ходе реакции вязкостью сульфомассы. Для проведения процессов требуется применение специальных перемешивающих устройств (якорных и винтовых мешалок, шнеков и т. д.) и развитой поверхности теплообмена в виде охлаждающих рубашек и змеевиков. Из-за этих затруднений процессы сульфатирования, несмотря на большую скорость химической реакции, продолжаются обычно несколько часов. Для понижения вязкости иногда используют растворители (СС14, ЗОа). [c.244]

Рио. 4-5. Рукавный фильтр г — рука1а 2 — встряхивающее устройство 3 — шнек. [c.73]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Рис. 4.1. Перемешивающие устройства для жидкости о—3 — мешалки (а — лопастная, б — турбнкная, в — якорная, г — рамная, д — комбинированная лопастно-винтовая, е — барабанная, ж — винтовая, з — планетарная) — пневматическое к — воздушный подъемник (газлифт) л — шнек м — струйный

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу I конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Тол1цина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 — от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом. [c.355]

На рис. 15. И представлена горизонтальная отстойная центрифуга со шнековым удалением осадка. Суспензия подается по трубе 11 в цилиндроконический барабан 1 через окна 14 в корпусе шнека 8. Там она образует жидкостное кольцо, иаружная поверхность которого соответственно форме барабана является конической и цилиндрической, а внутренняя — цилиндрической. Жидкость движется вдоль барабана слева направо, осветляясь по пути, и сливается через окна 18, расстояние которых от оси барабана определяот толщину кольца жидкости. Как видно из устройства центрифуги на [c.370]

В последнее время внедряются более эффективные шнековоэксцентриковые прессы [27 I. Особенностью этих прессов является сочетание транспортно-нагнетательной функции шнекового механизма с прессующим эффектом во взаимно перпендикулярном направлении эксцентрикового устройства (рис. 159). Эксцентриковые устройства расположены за транспортирующим шнеком и прессующим. Для сохранения последних витков транспортирующего шнека установлены неподвижные радиальные лопасти. При вращении эксцентриков создается радиальное давление, интенсифицирующее процесс. [c.227]

Линии тока в системах со шнековыми мешалками зависят от конструкции реального аппарата. В устройствах без отражательных перегородок, в которых шнек расположен по оси аппарата, жидкости сообщается слабое вращательное движение. Скорость вращения жидкости понижается в нанравленпи стенок аппарата. У стенок жидкость почти неподвижна вследствие действия больших сил трения между жидкостью и сосудом. По этой причине системы без перегородок со шнековой мешалкой, расположенной по осевой линии аппарата, применять не реколшндуется [51. Линии тока в сосуде без отражательных перегородок показаны на рис. 1-8, а. [c.22]

Рис. 6.3. Одноходовая туннельная сушилка для крошки каучука I — устройство для ввода крошки 2 — распределитель крошки 3 — верхняя и нижняя ветви конвейера 4 — калориферы 5 — окна для воздуха 6 — приводы вентиляторов 7 — привод конвейера 8 — сборный шнек 9 — течка для выхода каучука 10 — дверки И — вытяжные вентиляторы

Смотреть страницы где упоминается термин Шнеки устройство: [c.186] [c.100] [c.87] [c.72] [c.181] [c.182] [c.357] [c.416] [c.64] [c.227] [c.228] [c.267] [c.267] [c.268] [c.268] [c.268] [c.269] [c.356] [c.186] [c.191] [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология