Испытание кристаллизаторов

Как указывалось ранее (стр. 3), наибольшее распространение в крупнотоннажных химических производствах получили вакуум-кристаллизаторы с циркуляцией суспензии через испаритель. В результате испытаний различных вариантов была определена наиболее удобная в эксплуатации схема пилотной установки для испытаний кристаллизаторов этого типа (см. рисунок). [c.30]

Таким образом, установка работает по принципу замкнутого цикла . Это позволяет вести длительные испытания кристаллизатора при наличии ограниченного количества исследуемого раствора. [c.31]

Приведены [1174] результаты промышленных испытаний кристаллизатора с псевдоожиженным слоем. Аппарат позволяет получать более крупные и прочные кристаллы, чем в вакуум-кристаллизаторе. Однако в нем требовалась частая (через каждые 6—12 ч работы) промывка трубок теплообменника горячим конденсатом от отложений кристаллов. [c.182]

Испытание кристаллизатора состоит из проверки работы механической части и гидравлического испытания. Работу скребкового устройства проверяют путем последовательного включения валов отдельных секций. Гидравлическому испытанию на давление, указанное в рабочих чертежах, подвергают как трубное, так и меж-трубное пространство. После гидравлического испытания и оформления соответствующего акта аппарат покрывают тепловой изоляцией в соответствии с проектом. [c.247]

Математическая модель кристаллизатора периодического действия с перемешиванием суспензии и отбором продукта в конце проведения испытания имеет вид (следствие из системы (1.58)) [c.163]

Кристаллизаторы или их часть с приводными устройствам находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловой кран грузоподъемностью 5—10 т. При готовности здания монтаж производят через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно закрепляют к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, устанавливают звездочки цепной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и выверки кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. Трубы секций и аккумулятор подвергают гидравлическому испытанию. [c.233]

Ребра и боковые поверхности пластинок должны быть отшлифованы наждачным полотном № 0000. Перед определением пластинки промывают в фарфоровой чашке нейтральным бензином и протирают гигроскопической ватой, смоченной этиловым спиртом, а затем ватой досуха. К пластинкам не следует прикасаться голыми руками. Чистые и сухие пластинки погру/кают вертикально в испытуемую смазку, вмазанную в кристаллизатор. Сверху смазку выравнивают шпателем. Кристаллизатор со смазкой и погруженными пластинками оставляют при комнатной температуре на срок, предусмотренный в технических условиях на смазку. Обычно предусматривается срок в 72 часа. Для латунной пластинки иногда предусматривают более короткие-сроки испытания. [c.716]

Подготовка к испытанию. Приготовление воды, насыщенной ацетиленом. В стеклянный стакан-реактор наливают дистиллированную воду и вносят карбид кальция (на 500—1000 мл воды берут 3—6 г карбида кальция). Когда выделение ацетилена прекратится, выливают воду без осадка в кристаллизатор и наполняют ею измерительный цилиндр. Опускают цилиндр открытым концом в кристаллизатор, следят за тем, чтобы в цилиндр не попали пузырьки воздуха, и закрепляют цилиндр в таком положении. [c.120]

В работах [83, 272] приведены результаты лабораторных испытаний горизонтального противоточного кристаллизатора с подачей питания в центральную часть и с однозаходным транспортирующим шнеком (длина рабочей части аппарата 900 мм, внутренний диаметр 50 мм). При разделении смесей л-ксилол — о-ксилол и л-ксилол—-бензол оказалось, что на разделяющую способность кристаллизатора наиболее сильно влияет температура охлаждения 0с при понижении ее разделяющая способность возрастает, как и в вертикальных кристаллизационных колоннах. При этом концентрация высокоплавкого компонента С в зоне плавления (иа горячем конце аппарата) увеличивается, а концентрация Сщ в начале зоны охлаждения (на холодном кон- [c.214]

Техника проведения испытаний. В кристаллизаторы наливают исследуемую воду (для рыб 2—8 л, для беспозвоночных 0,1— [c.32]

Если рыбы относительно кристаллизаторов велики, то тогда в каждый кристаллизатор помещают по три рыбы и ставят такой же параллельный ряд разведений. Результат испытаний суммируется нз двух параллельных кристаллизаторов. [c.32]

В случае испытания сточной воды, компоненты которой обладают летучестью, или обладающих ею ядохимикатов, растворы сменяют 2—6 раз в день, в зависимости от степени летучести веществ, или же устраивают слабую проточность для каждого кристаллизатора в отдельности. [c.33]

Посуда. Размер, форма и материал посуды для проведения опытов определяются размерами тест-организмов. Для рыб используют круглые, невысокие кристаллизаторы (банки) диаметром 25—35 см и высотой 8—13 см. Высокие банки неудобны. Для беспозвоночных используют кристаллизаторы меньшего размера в зависимости от размеров животных. Материалом для посуды лучше всего является стекло. Оно легче всего моется и может быть использовано для последующих испытаний с новыми токсическими веществами. [c.40]

Испытание на перловице и беззубке проводят только на выживаемость. В кристаллизаторы диаметром 17— 20 см и высотой 7—10 см наливают испытуемые растворы в количестве 1 л и помещают по 5 шт. моллюсков. В продолжение опыта не кормят. Ставят два параллельных опыта. Отмечают жизнеспособность моллюсков. Если моллюск не реагирует на прикосновение иглой к ноге, то он считается погибшим. Длительность опыта 25 дней, растворы сменяют через 1—2 дня. Оценка находят те концентрации, при которых 50—70% особей еще живет. [c.51]

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [c.2]

Во второй колбе или в глиняном горшочке смешаем мелко нарезанные или растертые овощи и пряности, например 20 г сельдерея, 15 г репчатого лука или лука-порея, немного. мускатного ореха и черного или красного перца, с 50 мл 10%-ной соляной кислоты. Последнюю приготовим, разбавив 1 объем концентрированной кислоты 2,5 объемами воды. Эту смесь тоже станем греть на водяной бане, пока не появится коричневая окраска (обычно это происходит приблизительно через 20 минут). Затем обе смеси поместим в термостойкий стеклянный кристаллизатор или большую фарфоровую выпарительную чашку я тщательно перемешаем. Прильем 50 мл воды и нейтрализуем кислоту, постепенно добавляя гидрокарбонат натрия (питьевую соду). Делать это надо постепенно, малыми порциями, деревянной или пластмассовой ложкой. Смесь нужно все время тщательно перемешивать. При этом выделится много углекислого газа, а из соляной кислоты образуется хлорид натрия, а проще говоря — поваренная соль, которая и останется в бульоне. Благодаря соли бульон лучше сохраняется. Конец нейтрализации легко заметить по прекращению образования пены при добавлении очередной малой порции питьевой соды. Ее нужно добавить столько, чтобы готовая смесь обнаруживала очень слабокислую реакцию при испытании лакмусовой бумажкой. [c.313]

До сдачи в эксплуатацию кристаллизатор подвергают гидравлическому испытанию и проверяют в работе привод перемешивающего устройства. Для этого разъединяют муфту, соединяющую выходной вал редуктора и вал мешалки, проверяют плавность вращения мешалки и отсутствие заеданий в сальнике, вращая вал мешалки от руки за полумуфту привода. [c.237]

Необходимо помнить, что смесь сероводорода с воздухом при поджигании взрывает. Поэтому, открыв кран аппарата Киппа, прежде чем поджигать газ, надо дать некоторое время, пока весь воздух из аппарата и трубки будет вытеснен, сделать испытание на отсутствие взрывчатой смеси (собрать газ в пробирку и поджечь). Только после этого поджечь газ, выходящий из оттянутого конца трубки. Он горит красивым голубоватым пламенем. Затем в пламя внести холодную фарфоровую чашку при этом горение становится неполным и дно чашки покрывается светло-желтым налетом серы. Если направить пламя горящего сероводорода на спокойную поверхность воды в кристаллизаторе, то на ней появляются следы серы из-за неполного сгорания сероводорода [c.143]

Общую схему производства цеолитов можно представить в следующем виде (рис. 8). В смесительную емкость загружают в определенных соотношениях, зависящих от типа производимых молекулярных сит, едкий натр, силикат (или золь кремниевой кислоты) и алюминат натрия. Смесь перемешивают до получения гомогенной среды. Полученный гель перекачивают в кристаллизатор, где его выдерживают при температуре около 100° С в течение нескольких часов в зависимости от требуемой кристаллической структуры цеолита. Процесс кристаллизации контролируют качественными испытаниями, включающими и рентгеноструктурный анализ. После завершения кристаллизации кристаллы отфильтровывают, промывают водой и направляют на формование и обжиг. Если требуется провести обмен натрия в кристалле на ионы кальция или другие катионы, то с помощью винтового транспортера кристаллическую массу с фильтра подают в емкость, где ее смешивают с раствором соли соответствующего металла. Ионообменные формы (подобно натриевой форме) подлежат фильтрации и отмывке. Степень ионного обмена регулируется временем контакта и температурой раствора. [c.21]

Объектом исследования служил подсолнечник Саратовский 169 . В течение летнего периода 1966 г. было проведено два опыта в водных культурах на питательной смеси Кнопа (разбавленной 1 3) в вегетационном домике МГУ. В первом опыте, проводившемся в период июнь — июль, испытывалась обработка растений тремя дозировками хлорхолинхлорида (С-С-С) 10, 25 и 50 мг на сосуд (12 растений), по 3 сосуда каждого варианта в этом опыте использовались стеклянные сосуды типа высоких кристаллизаторов емкостью 2 л, диаметром — 30 см. В студенческих опытах предыдущего года по влиянию С-С-С на рост растений подсолнечника был испытан ряд дозировок, что послужило основой для подбора концентраций в настоящих исследованиях. Во втором опыте, на основании данных по росту растений первого опыта, дозировка 50 мг вследствие ее большой токсичности не испытывалась, брались только дозировки 10 и 25 мг на сосуд. Сосуды во втором опыте были взяты трехлитровые по 15 сосудов на каждый вариант по 6 растений в сосуде, чтобы иметь возможность взять достаточно материала для проб на содержание нуклеиновых кислот в отдельных органах растений. Обработка в обоих опытах проводилась однократно, растения опрыскивались раствором препарата из пульверизатора, каждый раз обработка проводилась вечером — в 18 ч. Контролем служили растения, опрыснутые водой. Во время обработки растения были в фазе трех пар настоящих листьев. [c.59]

Этот метод кристаллизации можно с успехом применить ко многим другим процессам промышленного разделения. Маккей и др. [14] разработали лабораторную модель колонного кристаллизатора, который можно применять для испытаний с загрузкой исходного материала всего лишь 3—4 дм . [c.198]

Были опубликованы некоторые результаты испытаний, проведенных в промышленных кристаллизаторах, работающих по схеме с удалением мелких зерен и без него, и выданы рекомендации на постройку разделяющих кристаллизаторов. [c.220]

Результаты коррозионных. испытаний образцов металлов в кристаллизаторе (температура 60-65°С, продолжительность опыта 281 час.) [c.117]

Промышленные испытания такого вакуум-кристаллизатора показали его пригодность для работы на пенообразующих растворах. Применение описанного способа обогрева вакуум-испарителя и переход на режим с накоплением кристаллов привели к увеличению мел< промывочного пробега с 8—10 ч до более чем 3-х суток. [c.11]

ПИЛОТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОРА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.30]

При опытно-прсмышленннх испытаниях кристаллизатора смешения исходное сырье, охлажденное в водяном холодильнике до 35-40°С, направляли в низ кристаллизатора, в секции подавали растворитель с температурой минус 23-28°с в количестве четырех объемных долей на сырье. Распределение растворителя по секциям кристаллизатора осуществляли таким образом, чтобы температура в каждой секции понижалась на 2-4°С и на выходе сырьевой суспензии из кристаллизатора составляла минус 5-10°С (таблица). [c.78]

Для выбора конструкции кристаллизатора требуется большое количество исходных данных (подвижность суспензии, адгезия к конструкционным материалам, воз-Jмoжнo ть сводообразования, затрата энергии на перемешивание и т. д.), которые могут быть определены только в результате комплексных испытаний кристаллизатора данной конструкции при коэффициенте масштабирования не болеее 1 10. [c.257]

В табл. 3.24 приведены характеристики конструкций кристаллизаторов, прошедших промышленные испытания и рекомендованных в производство. По своим габаритным размерам они незначительно отличаются от эксплуатируемых аппаратов (кроме отдельных исполнений — таких, как КРСН-340-70). [c.380]

Цплипдр с нанесенной смазкой подвешивают при помощи нитяных петель в термостате над кристаллизатором, помещенным на дно термостата. Цилиндр подвешивают при той же температуре, при которой наносилась смазка затем постепенно, в течение 1 часа, поднимают температуру в термостате до температуры испытания, предусматриваемой в технических условиях на испытуемую смазку. [c.721]

В настоящее время ГрозНИИ совместно с Уфимским (филиалом НИИ-химмаш разработаны новые пропановый и регенеративный кристаллизаторы с диаметром внутренних труб 300 ми. Промышленное испытание этих кристаллизаторов намечено вначале в ПО"Горькнефтеоргсинтез", позже на Ново-Уфимском НПЗ, а затем и широкое внедрение в процессы обезмасливания. [c.59]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

Опытный образец описанного вакуум-кристаллизатора непрерывного действия системы КТИПП был изготовлен Адмиралтейским заводом (г. Ленинград), установлен в 1967 г. на Гниван-ском сахарном заводе (Винницкий сахсвеклотрест, УССР), где в течение трех лет проходил промышленные испытания, будучи включенным в технологическую схему завода. Обработка полученных экспериментальных данных производилась на аналоговой вычислительной машине МН-7 и ЭЦВМ Урал-3 . Для ввода в аналоговую вычислительную машину экспериментальных данных было разработано входное устройство для аналогового коррелятора [424]. Результаты испытаний показали [425—427], что вакуум-кристаллизатор непрерывного действия обеспечивает получение кристаллического сахара требуемого качества при оптимальных технологических, теплотехнических и экономических показателях. [c.201]

Как показали экспериментальные исследования [123, 124], рассматриваемые кристаллизаторы по структуре потоков близки к аппаратам идеального перемешивания. При их непрерывной работе вследствие различного времени пребывания кристаллов, как правило, получается кристаллический продукт широкого гргнулометрического состава. Для получения более однородного продукта предложено (а. с. Afb 325975) в верхней части аппарата устанавливать продольную перегородку 5, разделяющую объем его верхней части на секцию поступления псходного раствора и секцию выхода кристаллизата. Испытания показали [122, 123], что такая перегородка частично предотвращает смешение исходного раствора с готовой суспензией и повышает однородность получаемых кристаллов. [c.111]

На основании лабораторных исследований разработан кристаллизатор с секцией очистки диаметром 500 мм, производчтельиостью 300 т/год. Испытания его показали [2321, что при разделении эвтектикообразующих смесей (очистка /г-ксилола) достигаются примерно такие же результаты, как в лабораторном аппарате. При разделении же смесей, образующих твердые растворы, эффективность ступеней данного кристаллизатора несколько ниже, чем лабораторного. Учитывая высокую эффективность кристаллизатора, рекомендуется использовать его для получения чистых и особо чистых веществ. Сообщается [232], что ведется разработка кристаллизатора рассматриваемого типа с секцией очистки диаметром 2 м. [c.223]

Испытание на взрослых личинках хирономид. Берут СНкопотиз рШтовиз и помещают по 10 шт. в круглые кристаллизаторы емкостью по 300 мл, наливают 200 мл раствора определенной концентрации. Ставят два параллельных опыта. Во время опыта личинок не кормят. Отмечают выживаемость личинок, окукливание и выл т имаго. Личинки обычно резистентны к токсикантам, но очень чувствительны куколки. Длительность опыта 20—25 дней, растворы сменяются через 2 дня. -Оценка находят ту концентрацию, при которой гибнет 507о личинок, 25 и 50% куколок (при вылете имаго). Первая концентрация больше второй. [c.51]

Перемешанную с раствором икру оставляют на 3 мин. Этого времени вполне достаточно, чтобы произошло оплодотворение. Теперь избыточную молоку в каждом кристаллизаторе удаляют путем декантации мутноватой жидкости и приливанием свежих порций раствора (из стакана) данной концентрации до тех пор, пока икра не станет чистой от молок. После этого до бавляют цримерно 150 мл раствора и, рассредоточив икринки по дну кристаллизатора, оставляют стоять кристаллизаторы при температуре, которая характерна для данной нерестующей рыбы. Воздух в помещении должен быть чистым. Свет рассеянный, неяркий. Таким способом испытывают влияние вещества на процесс оплодотворения при тех концентрациях, которые были взяты в предыдущих испытаниях. Контролем и здесь служит природная вода, которую брали ранее. [c.52]

Эмбриональное развитие. После подсчета процента оплодотворения продолжают наблюдать за эмбриональным развитием. Растворы сменяют через 3—4 дня. Отмечают время появления гаструлы (начало и конец), начало работы сердца (подсчитывают сердечный ритм) и выклева (начало и конец), выживаемость личинок в первый день и (отдельно) в последующие дни, начало активного питания. Одновременно отмечают гибель эм(бри ОНОв и личинок ежедневно, образование уродств. Гибель выражают в процентах от исходного количества оплодотворенных икринок в данном кристаллизаторе. Количество уродливых личинок учитывают отдельно. Длительность испытания от 10 дней до 6 месяцев. Оценка главный результат — процент нормальных, жизнеспособных личинок (от количества оплодотворенных икрпнок), доживших до момента начала активного питания. Затем его выражают в процентах снижения по сра внению с контролем (25 и 50%). Если результативность эмбрионального развития и жизни личинок до начала питания ниже 10—2Ъ%, то такие концентрации вещества остротоксичны. Такие сведения, как гибель во время эмбрионального развития, сердечный ритм, количество уродливых и характер уродств, гибель личинок при выклеве и в последующие дни, служат дополнительными данными о механизме действия токсиканта на разные стадии развития. [c.53]

Испытание на сеголетках. Определяется выживаемость, как и для мальков. Длительность опыта 30 дней. После установления концентрации, при которой сеголетки живут 30 дней, ставят опыты на интенсивн01сть питания, дыхания, роста и прироста сухого вещества. Берут вещество в трех-четырех концентрациях, меньших их минимальной, ранее установленной в опыте на выживаемость. В круглые кристаллизаторы диаметром 15—20 см наливают растворы по 1 л и помещают в них по 3—5 шт. сеголетков (в зависимости от размера). Если сеголетки крупные, то берут большие кристаллизаторы и наливают раствор по 2—3 л. Ставят два параллельных опыта. [c.53]

Для испытания полимерных покрытий при периодическом смачивании в настоящее время применяются различные приборы. Так, С. В. Якубович предложил прибор для испытания покрытий под воздействием воды, ультрафиолетовых лучей и тепла (рис. 109). Он состоит из стеклянной бутыли емкостью 10 л, закрепленной в перевернутом виде. Горло бутылки соприкасается с поверхностью воды, налитой в кристаллизатор, помещенный под штативом. Кристаллизатор соединен через сифон и воронку с двугорлой склянкой. Склянка соединена сифоном с эмалированной ванной, помещенной под ртутно-кварцевой лампой, заключенной в кожух. От ванны отходит металлическая трубка, которая отводит воду в сборник, помещенный на полу. Ток воды молено регулировать зажимом на резиновой трубке, отходящей от ванны. Емкость склянки должна быть в два раза меньше емкости ванны. Образцы помещают на дно ванны и на них нопере- [c.191]

Образцы в виде пластин загружали в аппараты опытной установки отдувочную колонну, дистилляционный куб, ректификационную колонну, мешалку и кристаллизатор. Результаты и условия испытаний сварных и целых образцов сталей различных марок приводятся в табл. 3. Наибольшую коррозию обнаруживают образцы сталей, помещенные в дистилляционный куб и отдувоч-ную колонну. На рис. 1 и 2 графически представлена скорость коррозии сталей различных марок в этих аппаратах. В дистилля-ционном кубе наилучшие результаты показала сталь с пониженным содержанием углерода и повышенным содержанием никеля, а также сталь с легирующей добавкой ниобия. То же имеет место и в отдувочной колонне. В остальных аппаратах, где условия ведения процесса значительно мягче, разницы в коррозионном поведении сталей обнаружить не удалось. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология