Машины измельчающие

Молотковые дробилки (мельницы). Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки показана на рис. 17-10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную (колосниковую) решетку 6. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала. [c.460]

Приведенные в табл. 10.1 данные указывают, что основным загрязнителем бензинов является грунтовая пыль. Пыль всегда находится в атмосфере в тех или иных количествах. Она состоит из сухих частиц почвы, поднимаемых ветром. Запыленность воздуха в разных районах весьма различна и зависит от типа почвы, растительности и интенсивности ветров. Большое влияние на запыленность воздуха оказывает интенсивность движения транспорта по грунтовым дорогам. Движуш,иеся машины измельчают частицы почвы, и образующаяся пыль поднимается ветром в воздух. Чем выше дисперсность пыли, тем больше, как правило, запыленность воздуха. Особенно велико влияние запыленности воздуха на загрязнение топлив в районе нефтебаз. [c.309]

Поступающую на производство древесину на рубительных машинах измельчают в щепу длиной 15—20 и толщиной 4—6 мм. Так как рубительная машина не дает Щепы одинакового разме- [c.402]

Плитки в особых зернильных машинах измельчают на зерна требуемой величины. После полирования (округление зерен), сушки [c.48]

В машине измельчается только крупнозернистый уголь (класса 3 мм), количество которого снижается примерно на одну четверть от его содержания в исходном материале [35]. [c.439]

Пределу прочности при сжатии (поскольку в каждой машине можно измельчать материалы с прочностью, не превышающей установленную) максимальному размеру загружаемого куска битах степени измельчения /. Они применяются для измельчения крупнокусковых материалов до конечного размера 2—3 мм. Одной из основных характеристик измельчающей способности этих машин является степень измельчения [c.38]

Однако возможно более верное решение. По условию задачи бц < 100-10" м. Значит, последней стадией измельчения является помол и нет необходимости измельчать материал до размеров частиц, меньших 6-10 м. Таким условиям могут удовлетворять валковые дробилки с гладкими валками (см. табл. 2.2), для которых по сравнению с молотковыми дробилками не требуется аспирация и реже замена изношенных частей машины. [c.45]

Валковые мельницы (дробилки). Эти машины имеют два параллельных цилиндрических валка, которые измельчают материал, глав- иым образом, раздавливанием, вращаясь навстречу друг другу. [c.461]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

По схеме ДК (дробление компонентов) измельчению подвергается вся масса каждого угля (компонента) в отдельности до одинакового уровня (например, до 75% содержания класса 3—0 мм). Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Разновидностями схемы ДК являются схемы ДДК (дифференцированное дробление компонентов) и ГДК (групповое дробление компонентов) (рис.3.3,<1, ). Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [c.42]

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Материал поступает в машину через воронку 8 сбоку и измельчается ударами быстро вращающихся пальцев. Измельченный материал удаляется через разгрузочную воронку 9 в нижней части корпуса. Скорость вращения дисков 200—1200 оборотов в 1 мин. Производительность дезинтеграторов колеблется в пределах 0,5—20 т/ч. [c.465]

Материал поступает в корпус машины через воронку 4 сверху и тонко измельчается ударами пальцев и дисков. Разгрузка производится через решетку 5, сквозь отверстия которой могут проходить только куски, размер которых не превышает заданную [c.69]

Наиболее распространенными и важными для сельского хозяйства минеральными удобрениями являются фосфорные. Сырьем для получения фосфорных удобрений служат фосфорсодержащие руды — апатиты и фосфориты. Для производства фосфорных удобрений крупные куски апатитовой руды необходимо измельчить и освободить от пустой породы. Обогаш,ение руды производят методом флотации на флотационных машинах, а измельчение — на специальных установках. [c.7]

Современные измельчители выпускаются предприятиями серийно с двигателями определенной мощности с учетом измельчения материалов средней прочности. Поэтому, когда измельчаются малопрочные хрупкие материалы, двигатель имеет избыточную мощность, а при измельчении прочных материалов и двигатель, и детали измельчителя перегружаются, производительность машины и всей измельчающей установки снижается. Нередки случаи, когда из-за перегрузки измельчителя ломаются его детали. Для более рационального подбора измельчителя всегда полезно проверить его пригодность не только с точки зрения технологического назначения, но также и его производительности и потребляемой мощности, пользуясь как формулами (1,58) и (1,59), так и опытными данными для аналогичных материалов, измельчавшихся при сходных условиях. При этом следует иметь в виду, что рассматриваемые формулы применимы только для абсолютно упругих или приближающихся к ним материалов. В остальных случаях задача пока решается опытным путем. [c.40]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

В бегунах материал измельчается раздавливанием и истиранием. В этой машине оба способа дополняют друг друга. Раздавливание происходит при попадании кусков под тяжелые катки, а истирание производится при постоянном поворачивании катков относительно их вертикальной оси. [c.109]

На рис. 98 показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора, в которой материал сначала измельчается стесненным ударом, а затем по мере продвижения его в зоне измельчения свободным ударом. При стесненном ударе аффект измельчения тела объемом, как видно из формулы (У,6), зависит от кинетической энергии ударяющего тела (молотка), а эта энергия определяется массой и скоростью его движения. В рассматриваемых дробилках применяют молотки с массивными наконечниками и шарнирным креплением к ротору. Молоток состоит из тяги 10, шарнирно связанной с треугольным или круглым диском ротора, и наконечника 9, иногда также шарнирно соединенного с тягой. При ударе по измельчаемому телу молоток отклоняется в сторону, противоположную движению, что облегчает работу машины и снижает опасность ее поломки в случае попадания в зону измельчения тел, не подвергающихся дроблению. [c.139]

Из известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах основными являются барабанные мельницы. На них ежегодно измельчаются десятки миллионов [c.158]

Кольцевые мельницы. В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием роликами или шарами, перемещающимися по поверхности вкладыша, выполненного в виде кольца. В зависимости от характера усилия, при помощи которого ролики или шары прижимаются к вкладышу, кольцевые мельницы подразделяются на центробежные и пружинные. В первых шары (валики) прижимаются под действием центробежной силы, во вторых — пружинами. Схемы кольцевых мельниц представлены на рис. XIX-12. [c.491]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Дробление и особенно измельчение — весьма энергоемкие операции, поэтому необходимо стремиться к уменьшению массы перерабатываемого материала, руководствуясь принципом не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед измельчающей машиной выделить (насколько это возможно) куски (зерна) мельче того размера, до которого производится измельчение [c.680]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Продолжительность процесса диспергирования I, в течение которого пигментные агрегаты измельчаются с начального (наибольшего) размера частиц а до размера а , зависит от прочности агрегатов, напряжения сдвига, диспергирующих свойств жидкой среды и гидродинамических условий, создаваемых в диспергирующих машинах. Скорость диспергирования оценивают по коэффициенту скорости К , представляющему собой приращение дисперсности во времени [c.108]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

В атмосфере всегда находится пыль. Она состоит из сухих частиц почвы, поднимаемых ветром. Запыленность воздуха в разных районах различна и зависит от типа почвы, растительности, температуры, влажности и интенсивности ветров. Большое влияние на запыленность воздуха оказывает движение транспорта по грунтовым дорогам. Движущиеся машины измельчают частицы почвы, которые поднимаются ветром в воздух. С увеличением дисперсности пыли запыленность воздуха возрастает. Особенно велико влияние запыленности воздуха на загрязнение топлив и масел в районе нефтебаз. Максимальное загрязнение наблюдается на базах, грунт которых не защищен растительностью. Грунтовые дороги, расположенные около базы со стороны преимущественного направления дующих ветров, сильно запыляют атмосферу и увеличивают загрязненность топлив и масел, особенно в дни приема и выдачи. Таким образом, при строительстве подъездных путей и дорог около базы нужно учитывать розу ветров. [c.50]

Вибрационные мельницы (рис. 2,г) заполнены шарами на 80-90% объема под действием вращающихся дебалансов корпус, опирающийся на пружины, совершает частые круговые колебания, и шарам сообщаются импульсы, в результате они движутся по сложным траекториям, интенсивно измельчая и перемешивая материал, находящийся в межшаровом пространстве. Осн достоинства возможиость получения высокодисперсных продуктов (степень измельчения 20-200), малая продолжительность помола, компактность недостатки ограниченная производительность, высокий уровень шума. В этих машинах измельчают, напр., гидрокарбоиат Na, сурик, охру, пигменты, кварц, графит. [c.181]

В зарубежной практике для измельчения крупных загрязнений, задерживаемых решетками, применяется машина, называемая горатором (рис. 2.12). Эта машина измельчает, дробит, режет, мелет, гомогенизирует, вентилирует, моет и транспортирует отбросы. Применением роторных шайб различного диаметра достигается различное измельчение отбросов. [c.46]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Использование графита и алмаза в технике. Своеобразная структура кристаллов графита обусловливает его мягкость, на чем основано его применение в качестве смазочного материала. Между трущимися деталями машин графит измельчается в тончайшие чешуйки, устилающие неровности и облегчающие скольжение тру-ишхся поверхностей. От смазочных масел графит выгодно отличается относительной термической и химической стойкостью. [c.354]

Таким образом, проводя многократную, селективную (т. е. избирательную) флотацию комплексного сырья, например полиметаллической сернистой руды, последовательно получают ряд концентратов, всплывающих с пеной, в результате чего под водой ос1ается пустая порода, называемая хвостами. При этом расход всех флотационных реагентов невелик и обычно не превышает 100 г на 1 т породы. Сырье, подлежащее флотации, сначала дробят, а потом тонко измельчают. Измельченную породу и воду с флотореагентами подают во флотационную машину. Применяются флотационные машины двух типов камерные с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и корытные с пневматическим (воздушным) перемешиванием. В машине с воздушным перемешиванием (рис. 7) измельченная порода поступает в пульпу и перемешивается тем же воздухом, который служит и для всплывания гидрофобных частиц. Воздух из общей трубы — коллектора выходит пузырьками через трубки. Пузырьки, поднимаясь вверх, в среднем узком отделении увлекают за собой пульпу и пену, плотность которой меньше, чем плотность жидкости в крайних отделениях. Поэтому создается сильная циркуляция пульпы. Гидрофобные частицы вместе с пузырьками воздуха создают на поверхности [c.15]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

В основу принятой классификации измельчителей положен главный способ, с помощью которого измельчается материал. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера предварительно решают каким вообще способом измельчения мон(но достигнуть такого результата, а затем уже подбирают тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу измельчения всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе происходит и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях исти-рающе-раздавливающего действия возможно измельчение ударом при внезапных скачках катков. Однако такое измельчение сопутствующее и не характерно для данной группы измельчителей. [c.41]

На рис. 97 представлена модель молотковой дробилки с односторонним вращением ротора. Материал в этой дробилке измельчают также свободным ударом. По своему устройству этот измельчитель мало чем отличается от только что описанного. Так как дробилки этого типа производительны и имеют сравнительно боль-нгнс размеры, корпус машины выполнен сварным из сортового металла загрузочная воронка не выступает за пределы верхней части корпуса, а подовая решетка обычно состоит из двух половин. [c.137]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как нри измельчении крупных кусков материала одновременпо измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2—6, для средних частиц 5—10, мелких 10—50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды изме [ьченпя. [c.407]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Кольцевые мельницы. В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием его роликами или шарами, пере-мeп aюп имн я по поверхности вкладыша, виполпяемого в виде [c.420]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри враидающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел нли самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология