Фенол в фенол-формальдегидной смоле феноляте натрия

Арзамит универсальный. Кислотощелочестойкая теплопроводная замазка арзамит универсальный получается смешением двух компонентов раствора резольной феноло-формальдегидной смолы, модифицированной мономером ФА и порошка, содержащего в своем составе наполнитель (молотый графит) и отвердитель (я-толуолсульфохлорид). Замазка стойка к азотной кислоте (при 20—25° С), к серной, соляной, уксусной кислотам, к растворам едкого натра, фенола, формальдегида, к переменным средам (кислота — щелочь), к бензолу, толуолу, бензину, ацетону, бутилацетату и к кипящей воде. [c.328]

Надсмольные воды используются как сырье для получения феноло-формальдегидных смол. В производственном процессе к смеси над-смольных вод и конденсатов добавляют формальдегид, едкий натр и мочевину. Полученную новую смесь нагревают до кипения, затем охлаждают до 80°С, создают разрежение и отгоняют воду. В результате получается продукт в виде карбамидо-феноло-формальдегидной смолы. [c.219]

Примечание. Отгонка летучих фенолов при определении их в сточных водах от производства феноло-формальдегидных смол затруднена тем, что указанные воды наряду с фенолами содержат и некоторое количество формальдегида. При нагревании таких вод происходит процесс конденсации фенолов с формальдегидом и соответствующая часть фенолов остается в колбе для отгонки. В таких случаях было рекомендовано подщелачивать раствор едким натром, добавлять солянокислый гидроксиламин в количестве, достаточном для связывания формальдегида, выжидать 30 мин и отгонять половину раствора, в которой перейдет весь формальдегид, находившийся в пробе, затем остаток в колбе надо несколько разбавить водой, подкислить фосфорной кислотой и отогнать летучие фенолы, как обычно. Избыток солянокислого гидроксиламина не мешает определению. [c.225]

Для пропитки графитовых анодов используют также силикат натрия, 20%-ный раствор поливинилхлорида в циклогексане, парафиновый воск, феноло-формальдегидную смолу и др. [c.395]

Имеются указания, что более простым методом самоокисления изопропилбензола является продувание кислорода через воднощелочную эмульсию изопропилбензола в присутствии небольших количеств стеарата натрия при температуре 85°. Выход перекиси в этом случае составляет 85% (считая на кислород) Аналогичный метод получения перекиси изопропилбензола описан в патенте по которому рекомендуется получать фенол гидролизом этой перекиси серной кислотой. Вместо серной кислоты можно брать уксусную кислоту ли даже сульфированные феноло-формальдегидные смолы. [c.810]

Интересный способ, примененный А. Дэвисом [213] для синтеза фрагментов фенол-формальдегидных смол, может быть использован для получения рассматриваемых продуктов. Нагреванием спиртового раствора смеси циклогексанона с п-оксибензальдегидом в присутствии едкого натра авторы получали промежуточный 2,6-бас- [c.74]

Таким образом, получение феноло-формальдегидных смол из дегтя полукоксования черемховских углей вполне возможно. Реакция поликонденсации кубовых остатков (фракции 205—230° и фракции выше 230°) с формальдегидом в присутствии катализатора (аммиак, едкий натр) перспективна, так как при новом методе получения формальдегида на основе окисления газа метана он будет обходиться в три раза дешевле, чем при существующем способе производства. [c.142]

Одновременно готовят феноло-фурфурол-формальдегидную смолу путем конденсации 23 вес. ч. фенола с 23 вес. ч. фурфурола и 200 вес, ч. 1%-ного водного раствора едкого натра в течение 1 ч при кипячении смеси. К образовавшемуся продукту добавляют 50 вес. ч. 10%-ного формалина и кипятят еще 1 ч. По охлаждении смолу подкисляют соляной кислотой и подогревают до кипения. Отделившуюся смолу промывают водой и сушат. Отвердителем служит гексаметилентетрамин. [c.67]

Представляет собой феноло-формальдегидную смолу, полученную конденсацией фенола и формальдегида в присутствии едкого натра в качестве катализатора. [c.34]

На диаграмме состав - свойство (рис. 2) можно видеть, что максимальное значение влагопрочности - 29%, получено при расходах латекса - 0,7 (2,8%), резината натрия - 0,2 (0,8%) и феноло-формальдегидной смолы - 0,1 (0,4%). Следовательно, увеличение суммарного расхода проклеивающей смеси положительно влияет на свойства опытной мешочной бумаги - возрастает влагопрочность, повышается прочность в сухом состоянии и растяжимость бумаги (табл. 1,2,3). [c.150]

Жидкий бакелит (ГОСТ 4559—49). Жидкая резольная феноло-формальдегидная смола, полученная в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Применяется в качестве связующего при изготовлении абразивных изделий. В зависимости от вязкости жидкий бакелит выпускается трех марок — А, Б и В. [c.292]

Водноэмульсионные резольные феноло-формальдегидные смолы, полученные в присутствии гидроокиси бария или едкого натра в качестве катализаторов. [c.292]

В случае незначительных повреждений при монтаже фарфоровых труб их ремонт осуществляют путем приклейки отбитой части на кислотоупорном цементе или феноло-формальдегидной смоле с последующей термической обработкой. При значительном повреждении трубу помещают в металлический кожух. Пространство между трубой и кожухом заполняют кислотоупорной замазкой, состоящей из 950 г кварцевой муки, 50 г кремнефтористого натрия и 400 жидкого стекла. Затем трубу конопатят с другой стороны асбестовым шнуром и выдерживают в течение 3—5 суток до полного отвердения цемента. Отремонтированная труба должна быть испытана гидравлическим давлением. [c.385]

Предполагается, что строение феноло-фурфурольных смол аналогично феноло-формальдегидным. Наиболее общим методом для получения фенолоформальдегидных смол является двухстадийный метод. В этом случае получаются смолы новолачного типа с постоянной температурой плавления. Реакция идет обычно при несколько большем, чем эквивалентное, количестве формальдегида в присутствии кислот. Фурфурол и фенол в тех же условиях дают неплавкую студенистую массу. В случае фурфурола реакция, катализируемая кислотой, трудно контролируется, поэтому наибольший интерес представляет использование щелочных катализаторов. В этих целях применяют обычно карбонаты щелочных металлов, а также едкие щелочи. На практике лучшим катализатором считается едкий натр. [c.212]

Смола феноло-формальдегидная 23—продукт конденсации феноло-крезольной фракции и фенола с формальдегидом в присутствии окиси магния и едкого натра в качестве катализаторов твердый продукт. [c.703]

Оказалось, что высокомолекулярные этерифицированные одноосновными кислотами спирты С д, в которых на 6 атомов углерода приходится одна связь С=С, образуют низкомолекулярные полимеры (жидкие-или твердые), применимые при переработке природных смол, а также виниловых полимеров, производных целлюлозы, феноло-формальдегидных смол, линейных продуктов поликонденсации и даже полисилоксанов. Например, поливинилхлорид вальцуют с 200% полиаллилаурата получаемого полимеризацией с бутилгидроперекисью при 210° С в течение 65 ч. Представляют интерес также триэфиры, получаемые из полиал-лилхлорида действием гидросульфида натрия с последующим взаимодействием образующегося меркаптана с ангидридами кислот. [c.830]

Широкое распространение получила диабазовая замазка. Ее готовят на жидком стекле, к которому в качестве наполнителя добавляют молотый диабаз и в качестве ускорителя твердения— кремнефтористый натрий. Диабазовая замазка является кислотостойкой. но не выдерживает воздействия щелочей. Большой интерес представляют замазки типа арзамит. Их готовят смешением раствора феноло-формальдегидной смолы в бензиловом спирте с тонкоразмолотыми минеральными наполнителями и паратолуол-сульфохлоридом, ускоряющим твердение замазки при комнатной температуре. Замазка арзамит-1 (наполнители—кварцевая мука и кремнезем) обладает кислотостойкостью. Замазка арзамит-2, устойчивая к действию кислот и щелочей, готовится с добавлением глицериндихлоргидрина наполнителями служат кварцевая мука [c.94]

На Киевском городском молочном заводе начиная с 1961 г. получают ионитовое молоко для вскармливания грудных детей. Технологическая схема, разработанная Киевским институтом питания, предусматривает применение конденсационной фенол-формальдегидной смолы КУ-1, разрешенной к использованию в этих целях инструкцией республиканской санэппдслужбы. Смысл процесса заключается в фильтрации молока через катионит, предварительно обработанный хлористым натрием и хлористым калием, и может быть выражен реакцией [c.231]

Графитопласт НК — компози1[Ия на основе электродного графита (45%), серебристого графша (5%), смолы ВИАМ-Б (45%) и ускорителя — бензол-сульфокислоты (5%). Смола ВИАМ-Б — водноэму.иь-сионная речольная феноло-формальдегидная смола, получаемая в присутствии гидроокиси бария или едкого натра. Плотность этих Г. 1,4 г/см , прочность при [c.322]

В условиях упаривания хлорэтансульфоната натрия срок службы кожухотрубного титанового испарителя не превышает 6 месяцев. Обнаружена интенсивная коррозия греющих трубок в местах развальцовки их в решетке. Это объясняется тем, что в процессе продолжительного упаривания при 110° С в среде накапливается большое количество соляной кислоты. На этой стадии процесса в зависимости от конструкции аппарата целесообразно применять графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, или стальной эмалированный аппарат. [c.406]

Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [c.406]

Для производства фенолоспиртов применяется реактор такого же типа, как в моноаппаратном способе производства феноло-формальдегидных смол, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружается 37%-ный формалин, в котором фенол растворяется при соотношении— 1,15 моля (и выше) формальдегида на 1 моль фенола. По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра в количестве 1,5 вес. ч. NaOH на 100 вес. ч. фенола. Смесь подогревают до 40° С, после чего пуск пара в рубашку прекращают, но температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При 50° С в рубашку подают холодную воду, и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают ее до 70° С. Продолжительность выдержки при 50—70° С колеблется в пределах 5—12 час (в зависимости от температуры). Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15%. в зависимости от исходной рецептуры и режима процесса. Можно контролировать процесс также и по содержанию свободного формальдегида. [c.202]

На протяжении последних лет ВНИЖом систематически изготовляются химстойкие покрытия на полах и фундаментах производственных помещений с кислото-водной средой о применением силикатополимербетона (СПБ) - композиции, изготавливаемой на основе жидкого стекла с использованием кремнефтористого натрия как инициатора твердения. При этом для придания ей необходимых свойств непроницаемости в композицию вводится полимерная добавка (компаунд), состоящая из илового спирта и феноло-формальдегидной смолы. Наряду с этим используются и другие добавки (фосфогипс, нефелиновый антиперен, щелочь) с целью усиления главного свойства композиции - непроницаемости, а также для обеспечения ей [c.95]

В порошок Арзамит-1 входят наполнители (кварцевая мука и кремнезем) и ускорители твердения (паратолуолсульфохлорид). Порошок является отходом сахаринового производства. В качестве второй составной части в замазки Арзамит входит растворитель. Основной исходный компонент при получении растворителя— феноло-формальдегидная смола, которая является связующим материалом в замазке. Сырьем для получения этой смолы являются фенол, формальдегид, соляная кислота и едкий натр. [c.132]

Методом симплекс-решетчатого планирования экспери мента исследовано влияние расходов синтетического латекс. ЛНТ, резината натрия и феноло-формальдегидной смолы на ка-чественные показатели опытных образцов влагопрочной мешоч ной бумаги. [c.152]

Смола К-6 (ТУ П-150—56) смола 228а (ТУ П-250—59). Водноэмульсионные резольные феноло-формальдегидные смолы, полученные в присутствии едкого натра как катализатора. Применяются в качестве связующих при производстве волокннта и асбестовых фрикционных и электроизоляционных пресс-материалов (прессматериалы КФ-3, К-6 и др.). [c.293]

За последние несколько лет разработаны новые методы фракционирования белковых гидролизатов. Среди этих методов самое большое значение имеет метод хроматографического анализа, основанный на неодинаковой способности аминокислот адсорбироваться на поверхности того или иного адсорбента. Так амино-дикарбоновые кислоты (аспарагиновая и глутаминовая) адсорбируются основными адсорбентами, например окисью алюминия [33, 34] или амберлитом Ш-4 [35]. Глутаминовую кислоту можно затем извлечь из адсорбента разбавленной уксусной кислотой, причем аспарагиновая кислота при этих условиях не переходит в раствор. Эту последнюю аминокислоту можно, однако, легко извлечь 0,5 н. раствором едкого натрия [33]. Основные диаминокислоты адсорбируются на поверхности кислых адсорбентов, например кислой окиси алюминия [34], амберлита Щ 100-Н, фенол-формальдегидной смолы [36] или сульфонированных фенольных амберлитов [37]. В процессе извлечения оснований из адсорбентов кислотами происходит реактивирование смолы, которую снова можно использовать для адсорбции [38]. Из фильтрата, содержащего моноаминокислоты, можно удалитв тирозин и фенилаланин, используя их способность адсорбироваться на животном угле [39]. Глицин, серин, треонин и цистеин адсорбируются кислой окисью алюминия после добавления к раствору формальдегида [40]. [c.28]

Морозостойкими и атмосферостойкими являются плотные бетоны на обычном портландцементе кислотостойкий бетон и другие композиции на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей кислотоупорная керамика, диабазовая и базальтовая плитка, ситаллы и шлакоситаллы. Атмосферостойкими являются асфальты, замазки и мастики на основе битумов, а также пластрастворы на основе феноло-формальдегидной смолы ВР1АМ-Б, фуриловых и эпоксидных смол с кислотостойкими наполнителями и другие применяемые материалы. [c.237]

Хэслэм с сотр. предложили метод быстрого определения свободного формальдегида в водных растворах феноло-формальдегидных смол, состоящий в нейтрализации исследуемого раствора спиртовым раствором едкого натра и определении формальдегида при помощи солянокислого гидроксиламина. [c.109]

Смола. Для производства волокнита и асборезольных масс в основном применяют резольную феноло-формальдегидную смолу марки СФ-302. Готовится она по следующей технологии. Смесь фенола, формалина и водного раствора едкого натра нагревают в конденсационном аппарате до кипения и выдерживают при этой температуре 1,5—2 ч. Затем смесь выдерживают при 70—80°С. Вязкость смеси после кипения 150—200 сП, при 70—80°С она продолжает нарастать. При достижении вязкости 400—1000 сП смолу быстро охлаждают до 30—35°С и сливают в отстойник. После отстаивания в течение не менее 12 ч воду сливают. Готовая смола содержит 20—35% влаги, не более 9% свободного фенола и имеет вязкость 500—1800 сП. Иногда вместо отстаивания из смолы по окончании конденсации отгоняют воду, подсушивая ее под вакуумом. В таком виде смола используется для производства волокнита и асборезольных масс. [c.215]

Согласно Кюстеру (5861, лигнин ведет себя по отношению к 2-нафтолу так же, как к фенол-формальдегидной смоле. Поскольку последняя расщепляется диазосоединениями, буковая древесина обрабатывалась диазо-бензолсульфонатом натрия в щелочной суспензии при 8° и дала водорастворимую лигноазобензолсульфоновую кислоту с одной сульфогруппой на молекулу лигнина и примерно 40 атомами углерода. Высокое содержание кислорода указывало, что одновременно произошло окисление. Это также наблюдали Шютц и его сотрудники [587]. Солянокислотный еловый лигнин реагировал с азобензолсульфоновой кислотой подобно протолигнину. [c.424]

Исследована химическая стойкость мастики на основе фурилсво-феноло-формальдегидной смолы марки ФФ-1Ф и графитового наполнителя в растворах серной, соляной и азотной кислот, едком натре и воде при нормальной и повышенной температуре. [c.201]

Разработана композиция, представляющая собой 40%-ную водную дисперсию, в состав которой входят водорастворимая феноло-формальдегидная смола, синтетический каучук (карбоксилсодер-жаший сополимер акрилонитрила с бутадиеном), загуститель (альгинат натрия, карбоксиметилцеллюлоза) и наполнители [67]. Прочность клеевых соединений составляет 70 кгс/см при 260 °С. [c.70]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фураиовыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Умацол Б — двухсоставной феноло-формальдегидный клей, в котором основой служит ацетоновый раствор феноло-формальдегидной смолы, 12—13% ацетона, 3—5% свободного фенола, 1—2% свободного формальдегида, 1 —1,5% гидрата окиси натрия и 4—6% воды. Раствор имеет красно-коричневый цвет, представляет собой вязкую жидкость с типичным запахом фенола и ацетона. [c.208]

Фенольно-формальдегидные смолы получаются в результате реакции конденсации между фецолом и формальдегидом в присутствии различных катализаторов (едкий натр, едкий калий, гидрат окиси бария и др.). В зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора, температурного режима реакции и продолжительности нагрева можно получать смолы твердые и вязкие, которые могут переходить в твердое неплавкое и нерастворимое состояние при дополнительном подогреве или применении ускорителей. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология