Латекс выделение полимера

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Свободнорадикальная полимеризация в эмульсии углеводородных мономеров в воде получила наиболее широкое распространение, и большая часть промышленных полимеров получается н настоящее время этим способом. Система эмульсионной полимеризации содержит мономер, воду, как дисперсионную среду, инициаторы, эмульгаторы, различные добавки, в частности, призванные регулировать pH среды. В результате эмульгирования мономеров в воде в присутствии эмульгаторов — поверхностно-активных веществ (ПАВ)—образуется гетерогенная коллоидная система с развитой межфазной поверхностью. В зависимости от типа эмульгатора, мономера, инициатора полимеризация в этой системе может протекать на границе раздела фаз мономер-вода, в мицеллах эмульгатора, содержащих мономер, а также иногда в истинном растворе мономера в воде. Образующийся полимер в воде нерастворим и представляет собой высокодисперсную суспензию (латекс). Система в целом является многокомпонентной, что затрудняет выделение полимера в чистом виде. Поэтому используются различные приемы его отмывки. Однако возможность применения [c.82]

Для выделения полимера из латекса добавляют сильные электролиты. Эмульсию разрушают, удаляя непрореагировавший мономер продувкой водяным паром. [c.202]

Описанный способ полимеризации дает возможность получать мельчайшие частицы полимера в водной среде — синтетические латексы. Латексы иногда непосредственно применяют как полупродукты в производстве клеенки, искусственной кожи и различных изделий. Другой путь использования латексов — их коагуляция с целью выделения полимеров, например каучуков. [c.457]

Смешение латекса с растворами коагулянтов и выделение полимера в виде мелких хлопьев осуществляются непосредственно в трубопроводах. [c.650]

Коагуляция латекса электролитами. При этом процессе вначале производится флокуляция (агломерация) латекса, а затем, при последующих добавках коагулянтов — коагуляция с выделением полимера. Для флокуляции хлоропренового латекса применяют растворы солей щелочных металлов, в частности хлорида натрия. На процесс коагуляции оказывают влияние pH среды, температура, концентрация электролитов и латекса, условия перемешивания и другие факторы. [c.246]

Выделение полимера из латекса можно осуществлять также коагуляцией, но этот метод многостадиен и неэкономичен, хотя дает более чистый поливинилхлорид. [c.105]

Исключается экстракция антиоксиданта нз полимера (анализ латексов, растворов полимеров или использование термического выделения антиоксиданта из полимера). [c.72]

Эмульсионный способ полимеризации стирола имеет преимущества по сравнению с другими методами 1) его продуктом является синтетический латекс, который находит в промышленности непосредственное применение (что исключает стадию выделения полимера) 2) реакция радикальной полимеризации стирола протекает с высокой скоростью при относительно низких температурах 273—323 К 3) получаемый полистирол имеет наиболее высокую молекулярную массу 4) использование воды как дисперсионной среды устраняет проблему подбора растворителя и уменьшает пожароопасность процесса и др. [c.142]

Рис. 3. Схема получения поливинилхлорида эмульсионным методом с двумя вариантами выделения полимера из латекса 1 — смеситель 2 — реактор-полимеризатор 3 — дегазатор латекса, в к-ром отделяется непрореагировавший винилхлорид 4 — сборник латекса 5 — распылительная сушилка 6 — аппарат для коагуляции 7 — фильтр 8 — скоростная сушилка.

Другой пример диспергированного состояния полимеров — латекс натуральный. Размеры частиц в латексе лежат на границе размеров коллоидных образований. Для этих эмульсий характерны все свойства коллоидных систем, включая высокую чувствительность к действию электролитов, понижающих агрега-тивную устойчивость диспергированных частиц, стабилизированных соответствующими компонентами природного латекса. Выделение каучука из латексов основано на явлениях дестабилизации коллоидной эмульсии. [c.535]

К существенным недостаткам Э. п. относятся необходимость дополнительной операции выделения полимера (в тех случаях, когда целевым продуктом не является латекс) неизбежность загрязнения полимера остатками эмульгатора или др. ингредиентами системы. [c.483]

В полной мере достоинства эмульсионного метода реализуются в технологических процессах, не требующих выделения полимера из латекса полимеризации винилацетата и акриловых эфиров, а также их сополимеризации с некоторыми другими мономерами. Продукты эмульсионной полимеризации этих мономеров, представляющие собой водные полимерные дисперсии, применяются для изготовления клеев и водоэмульсионных красок. Водные дисперсии полимеров, в отличие от их растворов в органических [c.135]

Следует заметить, что эмульсионный метод можно использовать в сочетании с другими способами получения полимеров (суспензионным или блочным). Это позволяет устранить недостаток, связанный с необходимостью выделения полимера из латекса, сохранив достоинства эмульсионного способа. Наибольший интерес эти комбинированные способы представляют для получения ударопрочных сополимеров в связи с возможностью использования каучука в виде латекса. [c.136]

Стабилизация латекса проводится при выделении полимера сушкой. В качестве стабилизатора применяют 5%-ный раствор соды. [c.96]

АППАРАТУРА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛЕГКОЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ЛАТЕКСОВ И ПОЛИМЕРОВ [c.252]

Выделение полимера из латекса может осуществляться различными способами, однако наиболее распространенным способом является распылительная сушка латекса, параметры которой определяют структуру зерен полимера [110]. Во время высыхания капель латекса происходит переупаковка глобул, их сближение и спекание. Рельеф поверхности полученных при этом частиц ПВХ показан на рис. 11.5, из которого видно, что полидисперсный латекс дает действительно наиболее плотную упаковку. На снимке отчетливо видно, как очень мелкие глобулы прикрывают пустоты между глобулами большого размера. В случае латекса, содержащего глобулы самых разнообразных размеров, это явление еще более заметно. [c.70]

Устойчивость латекса к механическим воздействиям рекомендуется оценивать по скорости выделения полимера из латекса при его центрифугировании. Приближенно устойчивость латекса ПВХ можно оценить растиранием капли латекса на чистой ладони. При этом из достаточно устойчивых латексов не выделяется полимер в виде крупы и после испарения воды образуется тонкая гомогенная пленка . [c.127]

Схема технологического процесса выделения поливинилхлорида из латекса с последующей сушкой показана на рис. 37. Выделение полимера производится периодически в коагуляторе 6 с мешалкой, где латекс при перемешивании разбавляют до 20%-ной концентрации обессоленной водой из мерника 3. Затем из мерника 2 посте- [c.77]

Поливинилхлорид может быть выделен из латекса непосредственным испарением воды или коагуляцией (осаждением) латекса растворами электролитов с последующей отмывкой, фильтрацией и сушкой осажденного полимера. При выделении полимера из латекса испарением воды латекс распыляют из форсунок под давлением 3,5—5 ат в потоке горячего воздуха (160— 170°С). При этом способе выделения полимера в нем остаются цримеси (эмульгатор, буферные соли). [c.171]

Дегазированный латекс поступает в сборник, где к нему добавляют противостаритель. Для выделения полимера из латекса применяют электролиты, под действием которых разрушается слой эмульгатора на поверхности частиц каучука и нарушается стабильность коллоидной системы. В качестве электролитов используют хлориды натрия, кальция и магния, серную или уксусную кислоту. [c.377]

Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения основного, универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.240]

Отогнанные дивинил и стирол конденсируются, разделяются л снова возвращаются в цикл на полимеризацию, а дегазирован-1ый латекс подается насосом в приемники, находящиеся в следующем цехе — выделения полимера. [c.243]

Аппаратурное оформление процесса коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров не отличается от принятой в производстве технологии выделения других типов эмульсионных каучуков. При коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров в нейтральной и щелочной средах солями одно-, двух- и трехвалентных металлов могут образоваться полимерные соли, о чем свидетельствует рост вязкости полимеров. Способность к образованию труднорастворимых в воде полимерных солей в процессе коагуляции солями двухвалентных металлов была использована при получении ионтермоэластопластов (ИТЭП) [6]. [c.399]

Образовавшуюся тонкодиспереную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120°С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%. [c.24]

Один из методов полимеризации в эмульсии заключается в смешивании мономера с водным раствором эмульгатора (мыла) и последующим нагреванием смеси при 40 —50° в течение приблизительно 20 час. Мыло может быть или вымыто из полимера, или оставлено в нем, что имеет место при выделении полимера испаренном воды из полученного латекса. Если желательно удалить мыло, 11) полимер можно высадить из эмульсии прибавлением насыщенного водного раствора хлористого натрия, после чего остаток проьшвают и сушат. Стабильность полимера может быть ноиышена прибавлением к реакционной смеси некоторых ненасыщенных карбоновых кислот или их амидов в количестве [c.207]

Синтетические латексы диенов и их сополимеров можно применять непосредственно без предварительного выделения полимера для производства перчаток и аналогичных изделий методом макания, для пропитки различных наполнителей (получение прорезиненных тканей, водостойкой бумаги, обувных картонов) и изготовления микропористых материалов (подощва, губки, мягкие пеноматериалы). [c.290]

Типичная технологич. линия непрерывного процесса Э. п. состоит из а) системы для подготовки и подачи компонентов эмульсии б) батарей полимеризаторов автоклавного типа, соединенных между собой тремя линиями (одной основной для подачи реакционной массы из одного в другой, второй — для обвода любого автоклава в случае аварийного отключения его, третьей — разгрузочной) в) системы для дегазации образующегося латекса (освобождения от непрореагировавших мономеров) г) системы для выделения полимера из латекса и его последующей обработки. Батарея полимеризаторов чаще всего состоит из 11—12 автоклавов с мешалками, рассчитанных на давление 1,2 Мн1м (12 кгс/см ). Объем автоклавов — от 12 до 40 л . [c.487]

Необходимость получения П2ВП более высокой ММ и поиск более технологичных приемов выделения полимера побудили использовать для синтеза П2ВП эмульсионную полимеризацию (на полимерном неионогенном эмульгаторе) с последующим выделением полимера из латекса распылительной сушкой. Отметим, что свойства эмульсионного П2ВП, в частности молекулярно-массовые характеристики его, ранее не исследовались. [c.96]

В отличие от применяемых в производстве дивинил-стирольных и дивниил-нитрильных каучуков способов выделения полимера из латекса коагуляцией электролитами, выделение хлоропре-нового каучука из латекса осуществляют вымораживанием. [c.274]

Для выделения полимера из латекса добавляют сильные электролиты (кислоты, соли). Разрушение эмульсии облегчается удалением непрореагировдвшего мономера путем продувания водяного пара. [c.117]

Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

В книге изложены основные сведения о современных проиышленных методах производства синтетических каучуков. Описаны важнейшие процессы получения исходных материалов, применяемых для синтеза каучуков полимеризация мономеров выделение полимера из латекса и переработка полимера. Дана краткая характеристика основной аппаратуры, применяемой на заводах синтетического каучука. Приведены, принципиальные технологические схемы ряда процессов и аппаратов. Указаны технические свойства и области применения синтетических каучуков и каучукоподобных продуктов. Рассмотрены вопросы техники безопасности, организации труда и экономики производства. [c.2]