Агент сушки рециркуляция

При необходимости уменьшить интенсивность сушки рециркуляция охлажденного сушильного агента увеличивается. Улавливание металлических частей и колчедана осуществляется в особый ящик 10 внизу корпуса. С повышением производительности мельницы-вентилятора растет ее диаметр, при этом ухудшается равномерность распределения топлива по лопаткам, усиливается местный износ лопаток и диска крыльчатки, снижается экономичность размола. [c.271]

Туннельные сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента и предназначаются для сушки больших количеств штучных керамических изделий. [c.205]

В данной сушилке каждая зона имеет самостоятельную вентиляционную систему, которая обеспечивает поперечную рециркуляцию в ней агента сушки. Отработанные газы отсасываются у загрузочного конца туннеля. [c.118]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Для конвективных сушилок с однократным использованием газа и сушилок с кондуктивным и радиационным подводом тепла расход агента сушки и топлива наиболее просто определить аналитически из теплового баланса сушилки. Для конвективных сушилок с рециркуляцией отработанных газов, многозонных сушилок с промежуточным подогревом агента сушки и частичным его возвратом расход газов, топлива и т. д. наиболее рационально определять графо-аналитическим способом с использованием / — d-диа-граммы. [c.68]

Туннельные сушилки часто работают по схеме, показанной на рис. П-5, а. Первая зона, в которую поступает влажный материал, работает с рециркуляцией отработанного воздуха, по принципу противотока материала и агента сушки. Это позволяет достигать высокого насыщения отработанного воздуха влагой и, кроме того, вести процесс в зоне влажного материала с повышенной температурой воздуха (несмотря на противоточный принцип работы). [c.83]

Процесс с рециркуляцией топочных газов чаще всего применяют, если по технологическим условиям процесса необходима повышенная влажность и невысокие температуры агента сушки, а также при сушке легковоспламеняющихся материалов. [c.87]

Благодаря рециркуляции отработанных газов можно свести до минимума содержание кислорода в газе или повысить в отработанном агенте сушки концентрацию какого-либо вещества (газа), выделяющегося при сушке материала. Например, при сушке и дегидратации метафосфата в результате рециркуляции газа достигаются высокие концентрации НС1 в отработанном газе, что облегчает улавливание его в абсорберах и получение концентрированной соляной кислоты. [c.87]

Расчет. На основании статического расчета сушилки определяют расход агента сушки по зонам, кратность его рециркуляции (если это нужно), расход [c.141]

Описанные сушилки работают с рециркуляцией отработанного воздуха. В зависимости от свойств материала процесс в них ведут в двух, трех и более зонах с различными температурой и влажностью воздуха. Толщина слоя материала устанавливается в пределах от 5 до 25 мм нагрузка по сухому продукту на 1 м2 сетки составляет 5—15 кг. Расстояние между полотнами петель 100— 200 мм. Температура агента сушки, в зависимости от термочувствительности материала, может достигать 300° С. При сушке литопона во ВТИ были получены следующие данные [c.145]

Ленточная сушилка представляет собой коридор, в котором размешаны один над другим ленточные транспортеры. Коридор разделен на секции в них в зависимости от процесса подается агент сушки при различных температурах. Ленточные сушилки могут работать с рециркуляцией газов и без нее возможен также внутренний многократный подогрев воздуха. В качестве агента сушки используют топочные газы и нагретый воздух, а иногда перегретый пар. [c.152]

Одноленточная прямоточная сушилка ВТИ (рис. IV-13) работает на смеси топочных газов с воздухом и предназначена для сушки волокнистых и зернистых материалов. Сушильный коридор разделен на четыре зоны две зоны сушки, зону охлаждения и зону увлажнения. Топочные газы поступают из топки в камеру смешения, где смешиваются с отработанными газами и наружным воздухом. Затем агент сушки вентилятором подают под слой материала первой зоны. Пройдя этот слой, газ поступает во вторую зону, где проходит через материал сверху вниз. Часть агента сушки возвращается на рециркуляцию, остальное его количество поступает в зону увлажнения. Холодный воздух через окна вводится в зону охлаждения, проходит через слой материала сверху вниз, смешивается далее с отработанным агентом сушки. Затем часть воздуха вентилятор выбрасывает в атмосферу, а часть нагнетает в зону увлажнения. Из последней зоны отработанные газы через вытяжную трубу отводятся в атмосферу. [c.153]

Исходя из экономических и технологических соображений, ориентировочно задаются параметрами отходящего газа, а затем из построения на /—d-диаграмме действительного процесса с рециркуляцией агента сушки определяют температуру газа на выходе из сушилки и расход свежего воздуха. [c.174]

На рис. V-39 изображена схема сушилки фирмы Берк (ФРГ) с многократной рециркуляцией материала и воздуха. Этот принцип позволяет осуществлять глубокую сушку материала при низких температурах агента сушки и вести процесс достаточно экономично вследствие высокого насыщения отработанных газов. Недостатками такой схемы следует считать значительное истирание материала и повышенный расход электроэнергии. Для получения тонкого продукта и интенсификации сушки в тракте пневмотранспорта может быть установлено размольное устройство — дезинтегратор. [c.230]

ВДОЛЬ рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором н направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 6. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрестным током по отношению [c.440]

Рециркуляция агента сушки (конвективная сушка) [c.337]

Рециркуляция отработанных газов используется для уменьшения расхода тепла, повышения влажности среды, снижения концентрации кислорода в теплоносителе, повышения скоростей газов в сушилке и т. д. Повышение влажности среды иногда необходимо для того, чтобы не происходило интенсивной сушки в периоды, когда могут возникнуть критические внутренние напряжения в материале, приводящие к образованию в нем трещин. При большей влажности агента сушки можно повышать температуру газов, не опасаясь локального перегрева материала. При повышенной температуре материала значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги, и первый период сушки удлиняется. [c.337]

Второй не менее важной задачей рециркуляции газов (агента сушки) является увеличение количества агента сушки и его скорости в рабочем пространстве сушилки для создания равномерного распределения га- [c.94]

Третьим важным достоинством рециркуляции является возможность разделения сушилки (например, туннельной) на зоны с независимым регулированием в пих режимных параметров /с и фс, а также устранения взаимозависимости значений режимных параметров агента сушки на смежных участках сушильного канала. Так, например, это очень важно для туннельных сушилок при сушке изделий пластического формования, имеющих зону усадки и досушки. [c.95]

К простому типу относятся противоточные туннельные сушилки с однократным использованием агента сушки в туннеле, т. е, работающие без рециркуляции газов, при различном подводе и отводе их из сушилки [50]. Сушилки указанных типов применяют в основном для сушки изделий полусухого прессования, изделий пластического формования из малочувствительных [c.113]

В первую зону сушилки (каждый ярус) горячий воздух поступает на позициях 19 и 24 из отопительно-вентиляционной установки. Температура агента сушки на этих позициях составляет 29—32° С. Этот воздух отбирается на рециркуляцию с позиции 6, где температура его составляет 25—28° С. В той же зоне отработанный агент сушки удаляется из сушилки. Подобным же образом осуществляется рециркуляция агента сушки (воздуха) и во второй зоне, куда горячий воздух подается на позициях [c.125]

У1 47 с помощью другой отопительно-вентиляционной системы, Температура его на позиции 42 72—75° С, а на позиции 47 80—85° С. На рециркуляцию агент сушки отбирается с позиции 29, где его температура равна 40— 42° С. В этой же зоне осуществляется и подсос свежего воздуха в сушилку. [c.127]

Запроектирована противоточная туннельная сушилка с сосредоточенным подводом и удалением агента сушки и рециркуляцией его в зоне усадки изделий (см. рис. 51). [c.160]

Рециркуляция сушильного агента применяется, как правило, при сушке досок, различных деталей из древесины, керамических и других материалов, требующих большого содержания влаги в сушильном агенте. Применение рециркуляции позволяет вести сушку при высоких влагосодержаниях сушильного агента без расхода тепла на его увлажнение. [c.108]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Туннельные- сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). [c.616]

Перегретый водяной пар имеет ряд существенных преимуществ перед другими теплоносителями, используемыми в качестве агентов конвективной сушки [89] возможность использования вторичного пара и сохранение основного пара в контуре рециркуляции (в связи с этим высокий энергетический к.п.д. процесса) уменьшение требуемого количества пара в контуре циркуляции (так как удельная теплоемкость пара в два раза выше теплоемкости воздуха) более высокая интенсивность сушки за счет интенсификации фазового испарения (испарение влаги происходит в режиме кипения) отсутствие кислорода в сушильной среде, что позволяет значительно повысить температуру сушки. [c.109]

При отборе д азов из нижней части топочной камеры для сушки топлива и возврате отработанного сушильного агента в топку объемы и энтальпия рассчитываются без учета рециркуляции. [c.35]

Изменение параметров сушильного агента при сушке с частичным его возвратом представлено на рис. 10.11, из которого следует, что в сушильный аппарат воздух поступает с параметрами Ху = х . При этом значение температуры ниже той, которая была бы при использовании нормального сушильного варианта (il), а влагосодержание наоборот, выше влагосодержания исходного воздуха (л <, > Жц). Можно сказать, что при частичной рециркуляции возвращаемый воздух является своего рода дополнительным подогревателем исходного сушильного агента, одновременно еще и увлажняющим его. [c.565]

На рис. IV-4 представлена схема двухзонной туннельной сушилки с рециркуляцией отработанных газов. В первой по ходу материала зоне материал и агент сушки движутся параллельно, а во [c.139]

Одноленточная сушилка показана на рис. IV-14. Материал перемещается ленточным пластинчатым транспортером, причем размеры щелей для прохода воздуха составляют 1,5x5,7 мм либо 2,4x12,7 мм. Живое сечение пластин 25%. Каждая зона работает самостоятельно при любом заданном гидродинамическом и температурном режимах. Воздух, нагреваемый в калорифере 6, центробежным вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и проходит далее слой материала 4 сверху вниз. Через окна 3 воздух возвращают на рециркуляцию. Часть отработанного воздуха выбрасывается вентилятором 9. Свежий воздух подсасывается через окно 5, его количество определяется количеством отводимого отработанного агента сушки. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя через каждые 5—6 м длины ленты установлены ворошители, представляющие собой два валка с пальцами . В местах входа и выхода материала установлены уплотняющие козырьки . [c.154]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

В ряде случаев рециркуляцию воздуха целесообразно применять и для материалов, не требующих сушки во влажном воздухе. Применение рециркуляции по сравнению с однократным использованием воздуха для теоретических процессов, протекающих при одинаковых конечных, но различных начальных температурах агента сушки, не дает экономии тепла, так как треугольники АВС1 и МВуСх (рис. 3-3) подобны. [c.43]

В туннельных сушилках системы Укргипростройма-териалов [13] для сушки стеновых материалов впервые было произведено разделение зон и осуществлена зональная рециркуляция газов с нижним подводом агента сушки. В этом отношении более совершенными являются туннельные сушилки Росстромпроекта, усовершенствованные НИИСтройкерамикой принципиальная схема сушилки для изделий пластического формования дана на рис. 51 [47]. В сушилке разделены зоны усадки [c.114]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

Тепловой расчет котлоагрегата был выполнен для случая работы по схеме с прямым вдуванием. Во время испытаний котлоагрегат работал по полуразомкнутой схеме сушки топлива дымовыми газами со сбросом отработавшего сушильного агента в камеру догорания, что приводило к рециркуляции значительного количества газов через головную часть котлоагрегата. [c.71]

Производительность сушилки составила 18 - 20кг/ч при расходе сушильного агента в цикле 140 - 160 кг/ч. Концентрация пыли в паре на выходе из сушилки существенно зависела от кратности местного рецикла. В отсутствие рециркуляции запыленность сушильного агента достигала 40 мг/м , при кратности рециркуляции более 0,2 пыль на выходе из сушилки не обнаруживалась (кратность рециркуляции 0,3 соответствует рабочим условиям сушилки). После теплоутилиза-тора-пылеуловителя пыль ПВХ в теплоносителе отсутствовала при всех рабочих режимах установки сушки. Начало проскока пыли обнаруживалось при повышении концентрации на входе более 400 мг/мЗ, что невозможно при рабочих режимах работы системы. [c.113]

Другим аспектом использования в сушильной установке в качестве сушильного агента перегретого пара является невозможность достижения 100%-го состава паровой среды [34]. Это обусловлено попаданием в систему воздуха с поступающим на сушку влажным материалом и подсосами через неплотности тяго-дутьевого оборудования. В случае сушки ПВХ следует учитывать еще и ВХ, содержащийся в материале, который вместе с испаряемой влагой переходит в газообразное состояние. При поступлении воздуха, ВХ и водяного пара из высушиваемого материала в сушильную установку в ней образуется паровоздушная смесь, которая при условии сброса из системы излиш ков среды постепенно приходит к некоторому равновесному составу. Так как сушильные установки с замкнутым циклом теплоносителя имеют высокую кратность рециркуляции, их можно рассматривать как проточные реакторы идеального смешения непрерывного действия [60], для которых равновесный состав компонентов в стационарных условиях и время выхода на стационарный режим рассчитываются достаточно просто. [c.114]

Но так как для сушки количества топлива брзм в мельницу будет подаваться лишь количество сушильного агента, отвечающее расчетной величине Усуш, то недостающее для вентиляции мельницы количество воздуха компенсируется вводом рециркуляции отработанного сушильно- [c.311]

Рециркуляция газов, отбираемых для сушки из верхней части топочной камеры, при сбросе отработанного сушильного агента череа горелки приводит к снижению адиабатической температуры горения. Например, при газовой подсушке фрезерного торфа с влажностью от В7р=50% до И7пл = 25% адиабатическая температура, подсчитанная по формуле (17-1), равняется 1600 С, тогда как при воздушной сушке, см. формулу (17-4) она составляет 1690 С. [c.410]