Резина холодной вулканизации

ВУЛКАНИЗАЦИЯ — технологический процесс превращения сырого каучука в резину при нагревании его с серой или другими реагентами, образующими химические связи между макромолекулами каучука. В. серой называется горячей В. В. с помощью хлорида серы 82012 называется холодной. [c.60]

Весьма перспективная область применения кремнийорганических продуктов — эластомеры резины, каучуки, различные композиции. Особое внимание уделяется каучукам холодной вулканизации. [c.53]

Различают горячую и холодную вулканизацию. При горячей вулканизации формуют изделия из каучука, серы и других веществ (красители, наполнители) и нагревают. При холодной вулканизации изделия из каучука продолжительное время выдерживают в растворе серы в сероуглероде. Вулканизованный каучук называется резиной. Если содержание серы в нем составляет 25—ЗО Уо, то такой продукт вулканизации каучука называется эбонитом (ценный изоляционный материал). [c.316]

Для повышения адгезии силиконовых резин холодной и горячей вулканизации к различным подложкам прибегают к нанесению [c.59]

Разрабатываются также композиции, применяемые в качестве герметиков и шпаклевок. Особо важное значение имеют герметики для уплотнения частей фюзеляжа самолета. Эти уникальные резины холодной вулканизации могут быть с удобством нанесены с помощью специального пистолета, автоматически дозирующего катализатор вулканизации в процессе нанесения пасты. [c.160]

Каучук в жаркое время года — вещество вязкое и липкое, в холодное время года — твердое, но хрупкое. Чтобы улучшить механические и химические свойства каучука, его превращают в резину, подвергая вулканизации. [c.209]

Наряду с кремнийорганическими резинами горячей вулканизации используются композиции холодного отверждения на основе низкомолекулярных полиорганосилоксанов. Про цесс отверждения происходит при комнатной температуре с помощью аминов, оловоорганических и других соединений [2, с. 83]. Однако такие резины имеют довольно низкие прочностные свойства [3, с. 141]. [c.46]

Для получения резины каучук нагревают с серой (горячая вулканизация) или обрабатывают раствором серы в сероуглероде (холодная вулканизация). При большом количестве серы (25—40%) получается эбонит. [c.301]

Авторы изучали химическую стойкость резин, полученных при холодной вулканизации герметиков У-ЗОМ и УТ-31, и антикоррозионные свойства соответствующих покрытий, нанесенных на углеродистую сталь. [c.133]

Вулканизация — превращение пластичного сырого каучука в эластичную резину — материал, обладающий лучшими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, чем у каучука. При горячей вулканизации смесь каучука с серой и другими веществами (ускорителями, наполнителями, мяг-чителями и т. д.) подвергают нагреванию выше 100 °С. При взаимодействии серы с каучуком происходит образование сульфидных и полисульфидных связей между макромолекулами каучука с формированием пространственной структуры ( сшивание линейных макромолекул). Продукты вулканизации мягкие резины (содержат 5—10 % 5) и твердые резины (30—50 % 8). Для получения резины, пригодной для изготовления тонкостенных изделий, проводят холодную вулканизацию с помощью дихлорида дисеры ЗгСЬ. [c.584]

В настоящее время в продаже имеются силиконовые резиновые смеси, вулканизуемые на холоду. Они состоят из полисилоксана и наполнителя. Катализатор в них вводится непосредственно перед применением. После введения катализатора такие смеси отверждаются в резиноподобные массы в промежуток времени от нескольких минут до нескольких часов. Композиции холодной вулканизации обычно мягче и менее прочны, чем силиконовые резины горячей вулканизации. Однако могут быть получены резины с прочностью при растяжении 42—50 кгс/см [c.59]

Применяются методы горячего крепления с использованием вулканизации и методы холодного крепления резины к металлам. При методах холодного крепления используется вулканизованная резина, которая крепится к поверхности металла с помощью клея. Крепление резины к металлу посредством вулканизации производится через промежуточный слой из эбонита, латуни или различных клеев. При всех способах крепления поверхность металла должна быть предварительно тщательно очищена от слоя окислов и следов жира и масел. [c.581]

Резина — один из наиболее распространенных материалов на основе высокомолекулярных соединений, используемых в народном хозяйстве. Ее получают вулканизацией резиновой смеси или каучука горячим или холодным способом. [c.288]

ЮТ растворителями, после отверждения практически не дают усадки. Жизнеспособность рабочих составов зависит от количества введенного катализатора и температуры смеси. При комнатной температуре и нормальной влажности воздуха вулканизация протекает за сутки, а иногда и в более короткие сроки. Но на практике герметизированным изделиям обычно дают ббльшую выдержки, поскольку наилучшие прочностные и упругоэластические свойства фторсилоксановых резин холодной вулканизации достигаются спустя 3—7 суток. [c.195]

Необходимость разработки других силиконовых вспомогательных компонентов — адгезионных подслоев под полиорганосилоксановые резины холодной вулканизации — вызвана следующим. Обычные полиорганосилоксановые резины, обладая ярко выраженными антиадгезионными свойствами, могут адгезировать только к подложкам, обработанным специальными агентами. В ходе такой обработки адгезионные подслои, называемые также праймерами или промоторами адгезии, модифицируют поверхности, подготавливая их последующее химическое взаимодействие с силиконовыми резинами. Предполагается, что и сам процесс модифицирования поверхности протекает как химическое взаимодействие функциональных группы праймера с функциональными группами, находящимися на поверхности материала подложки. Таким образом, праймеры должны иметь два типа функциональных групп для взаимодействия с подложкой и резиной. На основе этих представлений разработан адгезионный подслой марки АПС [22], представляющий собой систему винилгидридциклосилоксанов, растворенных в винилтрис(метоксиэтокси)силане. Указанный подслой универсален и способствует сохранению адгезии герметиков и компаундов на основе полиорганосилоксановых резин в сложных эксплуатационных условиях [23]. [c.122]

Резины холодной вулканизации. В исходном состоянии кремннй-органические резины холодной вулканизации (РХВ) представляют собой высоковязкие жидкости или пасты, которые, вулканизуясь, превращаются в резиноподобные материалы. В зависимости от типов вулканизующих агентов РХВ подразделяются на двух- и однокомпонентные. Двухкомпонентные составы выпускаются в виде пасты и прилагаемого к ней катализатора, которые смещивают непосредственно перед употреблением. Наибольший технический интерес представляют однокомпонентные составы, которые полностью подготовлены для употребления и не требуют введения катализатора. Будучи упакованы в герметическую тару (тубы, пеналы), они длительно хранятся в ней и вулканизуются только после выдавливания из упаковки, за счет химического взаимодействия с влагой воздуха. [c.126]

Кремнийорганические резины холодной вулканизации могут быть получены реакцией дегидроконденсации. В этом случае, как правило, образуются вспененные (губчатые), а при условии удаления выделяющегося водорода — и обычные резиноподобные материалы. Атомы водорода в гидросилоксанах, имеющие гидрид-ный характер, реагируют с различными гидроксилсодержащими соединениями с выделением водорода, что и дает возможность получать вспененные резины. [c.31]

В резиновой промышленности он применяется для набухания и растворения сырой резины и в качестве разбавителя для Sj la при холодной вулканизации. [c.205]

Современная техника требует, чтобы материалы не только обладали нужным комплексом свойств, но и могли перерабатываться в изделия сравнительно простыми методами. Широкие возможности в этом отношении открывает использование низкомолекулярных линейных кремнийорганических полимеров, так называемых жидких силоксановых каучуков. В 1954 г. был найден сравнительно простой и удобный метод отверждения (вулканизации) органополисилоксанов, содержап1,их концевые гидроксильные группы, при комнатной температуре [214—216]. Жидкие а,(о-дигидроксиполидиорганосилоксаны, молекулярный вес которых находится в пределах 10 ООО—70 ООО, в процессе холодной вулканизации превращаются в резиноподобные материалы, обладающие эластическими свойствами. Этот метод был использован для создания кремнийорганических компаундов садкого различного назначения. С тех пор количество работ в этой области непрерывно растет и в настоящее время выражается четырехзначным числом, а темп роста выпуска вулканизатов холодного отверждения превышает таковой для резин горячей вулканизации [217]. [c.121]

Синтетический и натуральный каучук подвергаются и холодной п горячей вулканизации. При холодной вулканизации с однохлористой серой S., ,2 достигается наибольшая эластичность вулканизатоз. Горячая вулканизация, при которой в резиновую смесь предварительно вводят сер , (1 — Ю-о), окись цинка и стеариновую кислоту или органические ускорители вулканизации, пластификаторы и сажу (до 50 u) или пиг.люнты, проводится в прессах при 125—150 в течение 10—80 мин, Активность сажи и. еет решающее значение для свойств получаемой резины. [c.480]

В 1820 г. Томас Хэнкок получил патент на эластичную ткань, изготовленную из каучука, а через три года Ч. Макинтош изготовил из нее водонепроницаемые изделия. Значительного успеха в обработке каучука достиг Чарльз Гудьир (1839 г.), создав способ горячей вулканизации этого материала. В 1846 г. Т. Хэнкок разработал способ получения резиновых изделий путем формования. Вслед за ним в том же году А. Паркер открыл метод холодной вулканизации резины, а через шесть лет Хэнкок наладил производство эбонита. В 1896 г. Д. Данлоп изобрел резиновые шины. [c.213]

Червячные машины с холодным питанием. Около 80% экструдеров для резины, изготовленных американскими фирмами, за последние годы были экструдерами с холодным питанием (МЧХ) или с холодным питанием и вакуумотсосом (МЧХВ) [22]. Сейчас имеется сотни таких установок, действующих в производстве РТИ (рукавов, уплотнителей, покрытий для валов, для подогрева смесей, для питания каландров и литьевых установок, для выпуска и непрерывной вулканизации длинномерных изделий), а также в производстве шин (протекторов, изоляции крыльев, автокамер, беговой дорожки и деталей брекера радиальных шин). При восстановлении шин МЧХ используют при навивке протектора узкой шприцованной ленточкой [24]. [c.261]

Силиконовые резины, полученные методом холодной вулканизации, подобно другим кре.мнийорганическим материалам, обладают антиадгезионными свойствами, т. е. не прилипают к каким-либо твердым поверхностям. Крепление покрытий из жидкого силиконового каучука к металлам осуществляется с помощью специальных грунтов или клеев. К последним относятся, например, клеи К-9 и К-15, существенным недостатком которых, однако, является низкая теплостойкость по сравнению с теплостойкостью силиконовых покрытий. Последние могут эксплуатироваться на воздухе весьма длительное время в очень широком диапазоне температур (от —50 до -Ь250°). [c.60]

Титанасилоксановые сополимеры могут с успехом применяться в виде эмалей для холодильников [1548], подложек ( праймеров ) и цементов для крепления полисилоксановых резин [1594, 1598], тефлона [1595] к пластикам и металлическим поверхностям (фюзеляжи самолетов, кузова автомобилей, мембраны датчиков давления). Их предлагают также использовать в качестве импрегнирующих (гидрофобизирующих) пропиток и покрытий для хлопчатобумажных тканей, волокон, бумаги, целлюлозы, фотопленки, кожи, асбеста [1292, 1329, 1335, 1354, 1411, 1589, 1603, 1631, 1668, 1728], эффективных катализаторов конденсации мочевино-, феноло-, меламино-формальдегидных, алкидных [1292, 1329, 1589, 1664], а также бутадиеновых [1628] смол, агентов холодной вулканизации силоксановых эластомеров [1504, 1716] и добавок, улучшающих термостабйльность силоксановых резин [132, 541], катализаторов полимеризации алкиленсилоксанов [1433] и силоксановых олигомеров [419], стабилизаторов поливиниловых смол добавок, улучшающих качество асфальта [1333], антиадгезионных покрытий [852, 1341], в частности покрытий по зубной эмали для предотвращения кариеса [852]. [c.397]

Развитие современной техники способствует разработке новых материалов со специфическим комплексом полезных свойств. К их числу приЯадлежат кремнийорганические эластомеры, обладающие повышетаой морозо- и термостойкостью, хорошей эластичностью, высокими диэлектрическими показателями, атмосферо-, влаго-, и озоностойкостью, биологической инертностью. Наряду с кремний-органическими резинами горячей вулканизации на основе высокомолекулярных силиконовых каучуков все шире используются композиции холодного отверждения на основе низкомолекулярных полиорганилсилоксанов. Эти композиции в настоящее время с успехом применяют в космической и ракетной технике, авиации, радиоэлектронике, строительстве, бытовой технике, медицине и т. д. [c.3]

Кремнийорганические резины, полученные методом холодной вулканизации, используются в качестве разнообразных покрытий л прокладок [337, 675, 676], в том числе адгезивных, т. е. не требующих использования клеящих подслоев — праймеров [88, 572, 675]. Йх наносят на металлы [662], пластмассы и органические каучуки 1677], бумагу [676], полисульфоновые смолы и дерево [662], металлическую проволоку и стеклоткань [678]. Силиконовые композиции рекомендованы для обработки текстильных материалов с целью лучшения их несминаемости, увеличения продолжительности носки и придания устойчивости к загрязнению. [c.80]

Физико-механические свойства кремнийорганических резин холодного отверждения зависят от целого ряда факторов структуры силокскновой макроцепи, молекулярной массы полимера или точнее молекулярно-массового распределения, характера и числа поперечных связей, концентрации и типа наполнителя и вулканизующего агента, условий вулканизации и т. д. В соответствии с этим физиио-механические свойства композиций, вулканизуемых при комнатной температуре, изменяются в широких пределах. [c.32]

Высокоактивные наполнители типа аэроеила для составов холодной вулканизации используют реже, так как они при сравнительно небольшой дозировке снижают текучесть смеси. Однако модифицированные наполнители можно вводить в компаунды и герметики в гораздо больших количествах. Это позволяет в ряде случаев получать резины, по сопротивлению разрыву, относительному удлинению, сопротивлению раздиру и некоторым другим свойствам практически не уступающие силиконовым резинам горячей вулканизации., [c.46]

Остаточная деформация сжатвя. Важной характеристикой резин холодного отверждения является сопротивление накоплению остаточной деформации. На величину остаточной деформации сжатия влияют структура макромолекул каучука, природа вулканизующего агента, наполнителей и катализатора отверждения. Для резиновых смесей, вулканизуемых горячим методом, остаточное сжатие может быть понижено введением 0,1—0,5% метилвинилсилоксановых звеньев. При этом сохраняются теплостойкость и относительное удлинение [602]. Это одновременно позволяет снизить дозировку необходимой для вулканизации перекиси (например, перекиси бензоила) от 1,5—3,0 до 0,5—0,75 масс. %, причем число образующихся поперечных связей определяется в основном числом введенных метилвинилсилоксановых звеньев и в меньшей степени зависит от концентрации перекисного инициатора. [c.64]

Остаточная деформация сжатия кремнийорганических резин, полученных методами холодной вулканизации, зависит от типа применяемого катализатора и сшивающего агента. Такой широко применяемый катализатор отверждения, как октоат олова, дает лучший эффект, чем дибутилдилауриноксистанпан. Положительно влияет и применение инертных нанолнителей. Увеличение содержания соединений кислого и особенно основного характера повышает остаточную деформацию сжатия. Этот нежелательный эффект наблюдается уже при наличии0,03% КОН. С целью повышения сопротивления деформации сжатия вводят смесь силиката кадмия и окиси никеля [603]. [c.64]

Применение 2-бензтиазолил-Ы-морфолилдисульфйда дает возможность уменьшить дозировку элементарной серы. в резиновых смесях или совсем избежать ее присутствия, что ведет к получению вулканизатов, стойких к нагреванию, действию кислорода, растрескиванию. Сообщает резиновым смесям меньшую склонность к подвулканизации, чем другие ускорители сульфенамидного типа. Применим также для холодной вулканизации. Используется в производстве шин, резино-технических изделий и кабельной изоляции. Обладает термостабилизирующим действием. Дозировка 0,45—4,0%. Температура вулканизации 143—163 С. [c.181]

Композиции холодной вулканизации. Силиконовую резину, вулканизуемую на холоду, готовят в основном из диметилполисилоксанов, содержащих, как и некоторые реакционноспособные типы силиконовых жидкостей, реакциоиноспособные группы 51—Н, 51—ОН или 51—ОС2Н5. Такие композиции вулканизуются за счет образования сщивок силоксанового типа и по своей структуре отличаются от обычной полисилоксановой резины. [c.93]

Для [превращения каучука в резину его вулканизируют, т. е. нагревают с серой (4—5%) (горячая вулканизация), или обрабатывают слабым раствором серы в сероуглероде (холодная вулканизация). При добавлении большого количества серы (25—40%) получают электроизоляционный материал э б о н и т. Вулканизированный каучук обладает большой упругостью, непроницаем для воды и газов, очень прочен на разрыв и истирание, не проводит электричества, сохраняет упрз гость в жаркое и холодное время года. [c.298]

Возможна холодная вулканизация с помощью силоксанового жлея М5-2705. Клей, содержащий катализатор, наносится на обе склеиваемые пове1рхности резины (толщина пленки около 0,25 мм). Затем поверхности сушатся в течение 45 мин, соединяются и выдерживаются под небольшим давлением в течение 4—7 дней. [c.376]

Применение клеев для крепления резины к металлу без вулканизации находит в ряде случаев широкое распространение. Методы холодного крепления резины к металлу основаны на использовании клеев, отверждающихся при обычной темперагуре в присутствии катализаторов или без них. Методы холэдмого крепления резины применяются в тех случаях, когда не требуется особенно высокой прочности крепления, когда размеры аппарата не позволяют производить крепление резины другими методами, например, при обкладке резиной больших емкостей, при при клейке резиновых ковриков и для других целей. [c.585]