Гидрометаллургия очистка

Гидрометаллургия в основном сводится к двум важнейшим операциям первая имеет целью получить водный раствор природных руд, т. е. раствор солей данного металла, и по возможности освободить его от примесей (например, приготовление растворов солей меди, цинка, серебра, золота) вторая операция состоит в выделении из раствора чистого металла или его соединения, которое далее подвергается пирометаллургической обработке. Так, для получения чистого золота из золотоносного песка последний обрабатывают раствором цианистого калия при этом золото переходит в раствор в виде комплексного цианистого соединения из раствора цианистого соединения золото извлекается восстановлением его металлическим цинком. Таким же путем получают серебро. Так же производится и аффинаж (очистка) платиновых металлов, производимый исключительно химическим путем, а также извлечение олова из старой жести хлором. [c.229]

Предназначена инженерно-техническим и научным работникам исследовательских и проектных институтов и промышленных предприятий химической, нефтехимической, пищевой, химико-фармацевтической микробиологической промышленности, гидрометаллургии, очистки сточных вод и т. д. [c.2]

Создание и освоение выпуска ионообменных смол, обладающих высокой сорбционной способностью, явилось крупным достижением советских ученых и инженеров. Это позволило осуществить эффективные и экономичные способы водоподготовки на тепловых электростанциях, выделения цветных и редких металлов в гидрометаллургии, очистки сахарных сиропов, очистки и обезвреживания химически загрязненных сточных вод и т. п. [c.274]

В производстве хлористых солей, органических продуктов, активированного угля в гидрометаллургии, гальванотехнике при дублении и крашении кожи в текстильной промышленности для пайки, лужения, очистки паровых котлов при оцинковке стали для травления цинка [c.153]

Гетерогенные равновесия на границе раздела фаз жидкость - твердое вещество охватывают обширную область явлений, широко распространенных в природе и используемых человеком в своей практической деятельности. Достаточно сказать, что процессы образования минералов, морских отложений, как правило, являются гетерогенными, в основе многих технологических процессов гидрометаллургии, очистки и разделения веществ лежат фазовые превращения. [c.256]

Рассматривая работы в области очистки солей алюминия от железа (III) и других примесей на анионитах, следует отметить, что основные работы выполнялись с растворами, содержащими малые количества железа (III) и алюминия. Из отечественных анионитов хорошие результаты в аналитической практике, гидрометаллургии, очистке воды и других процессах дала смола ЭДЭ-Юп. [c.230]

Гидрометаллургия. Очистка сточных вод [c.12]

Водоподготовка. Гидрометаллургия. Очистка сточных вод [c.12]

ЦЕМЕНТАЦИЯ (в цветной металлургии) — процесс вытеснения из растворов более электроположительных металлов менее электроположительными. Ц. является одним из [процессов гидрометаллургии. Например, для очистки растворов сульфата цинка примеси других металлов (Си, Сс1 и др.) вытесняют металлическим цинком. [c.282]

Катионит СДВ. Катионит полимеризационного типа, имеет одну функциональную группу —ЗОзН, которая осуществляет обмен в широких пределах pH. Катионит обладает хорошей механической прочностью и химической устойчивостью. Его применяют при очистке антибиотиков, в анализе неорганических веществ, в гидрометаллургии и в ряде других процессов. [c.291]

Общие вопросы гидрометаллургии лития. Из-за низкого содержания лития в минералах и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья типично гидрометаллургические. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые подвергают очистке, переводят в необходимые товарные продукты или направляют в металлургический передел. В гидрометаллургической переработке можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение, сопровождающееся переводом лития в водорастворимое (реже в летучее) соединение, и 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.34]

А. с. применяют при водоподготовке (обычно в сочетании с катионообменными смолами), для очистки сточных вод (в частности, от радиоактивных анионов), извлечения Ge, Re, Mo, и, Au, W и др. металлов в гидрометаллургии, удаления красящих в-в и др. примесей в гидролизном и сахарном произ-вах, получения ионитовых мембран, в ионообменной хроматографии, как катализаторы конденсации и гидролиза в орг. химии и др. [c.168]

Перспективно также применение, напр., в гидрометаллургии сорбционных, сорбционно-экстракционных и экстракционных процессов, к-рые обеспечивают высокую избирательность извлечения разл. компонентов, Э( ективную очистку сточных вод и отсутствие газовых выбросов в атмосферу. Так, экстракционные процессы используют для извлечения и разделения, напр.. Та и Nb, РЗЭ, TI и In, а также при получении Аи высокой чистоты (см. также Выщелачивание). [c.246]

В смесях ацетонитрил — ацетон сольватируется практически только ацетонитрилом, что в принципе может представлять интерес для очистки меди в гидрометаллургии [252]. В смешанных кластерах вода — аминный ион, изучавшихся в газовой фазе, даже протоны преимущественно сольватируются аминами ( 253]. [c.67]

В настоящее время жидкостная экстракция применяется в химической технологии, гидрометаллургии и аналитической химии для извлечения, разделения, концентрирования и очистки веществ. Экстракционные процессы используются в производствах органических продуктов, антибиотиков, пищевых продуктов, редкоземельных элементов, ряда редких, цветных и благородных металлов (примерно три четверти мирового производства меди получают методом реактивной экстракции из водных растворов), в технологии ядерного горючего, при очистке сточных вод. [c.1105]

Селективность (избирательность), высокая производительность и возможность осуществления экстракционного процесса в непрерывном варианте и в крупных масштабах обусловливают применение этого метода для очистки топлива, масел в нефтяной и коксохимической промышленности, в технологии органических производств, в качестве метода разделения близких по свойствам элементов в гидрометаллургии (редкоземельных элементов — семейства лантаноидов, иттрия и скандия циркония и гафния ниобия и тантала металлов для ядерной энергетики). [c.81]

Наряду с широким развитием исследований по бактериальному, подземному и кучному выщелачиванию, появились первые исследоваиия по применению биохимических методов очистки сточных вод.. Бактерий использованы для разложения вредных примесей в сточных водах коксохимического производства и окисления ионов железа в отходах гидрометаллургии [110, 212]. [c.8]

Водорастворимые полиэлектролиты могут исполь-зоваться в качестве флокулянтов, коагулянтов, осади-телей для очистки промышленных сточных вод, в гидрометаллургии цветных и редких металлов, в процессах водоподготовки [366, 367]. Они являются хорошими антистатиками, пленкообразующими материалами, широко применяются в фармакологии, медицине, пищевой промышленности. [c.146]

Серная кислота — один из важнейших продуктов химической промышленности. В СССР ежегодно производят миллионы тонн Н2804. Серная кислота используется в производстве фосфорных удобрений, для очистки нефтепродуктов (от сернистых соединений, которые сульфируются легче углеводородов), в органическом син-. тезе (нитрование смесью Н1Ч0з + Н2504, сульфирование и другие процессы), Е гидрометаллургии [c.455]

Серная кислота - один иэ важнейших продуктов химической промышленности. Она используется в производстве фос4юрных удобрений, для очистки нефтепродуктов (от сернистых соединений, которые сульфируются легче углеводородов), в органическом синтезе (нитрование смесью HNOa + HiSO , сульфирование и другие процессы), в гидрометаллургии. [c.446]

H2SO4 — важнейший продукт химической промышленности. Большинство химических соединений получается при прямом или косвенном ее участии. Серная кислота используется в производстве H I, СНзСООН, фосфорных удобрений, взрывчатых веществ, органических красителей, лекарственных препаратов, для очистки нефтепродуктов, в гидрометаллургии, органическом синтезе и т. д. [c.365]

Одним из направлений повышения эффективности технологии умягчения воды является применение метода гальванокоагуляции. Гальвано коагуляционный метод згмягчения основан на эффекте работы короткозамкнутого гальванического элемента. Данный метод уже используется для очистки вод содержащих ионы металлов, органические вещества и нефтепродукты при организации оборотного водоснабжения химический предприятий, в гидрометаллургии и машиностроении. [c.102]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Сопряженные процессы экстракции органическим экстрагентом целевого компонента из исходного водного раствора и последующей его реэкстракции из органического экстракта вторым (водным) экстрагентом применяют для двойной очистки продукта (например, в производстве капролактама) и для вьщеления и концентрирования ценных компонентов из разбавленных растворов (например, в гидрометаллургии). В последнем случае процесс массообмена обычно сопровождается химическим взаимодействием переходящего компонента и реагентов, содержащихся в фазах экстракта и реэкстраиа, т.е. имеют место не чисто физические процессы экстракции, а так называемые процессы реактивной экстракции. [c.1104]

Применение методов обогащения и гидрометаллургии для очистки воды и переработки отходов производства, загрязняющих окружающую среду, приобретает все большее значение. В связи с этим ведутся широкие исследования по ионному обмену, ионной флотации, электрофлотацни ионов и осадков. Последний процесс позволяет в ряде случаев флотировать ионы металлов без введения в пульпу органических реагентов [38, 83, 140]. Эти же методы пригодны для очистии и извлечения ценных компонентов из природных вод шахтных, морских, термальных и др. [c.8]

Ионный обмен в гидрометаллургии и очистке сточных вод. — Труды-Научи -исслед. и проектного ин-та по обогащению руд цветных металлов Казмеха-иобр , 1972, вып. 10, 267 с. с ил. [c.231]

Уравнения (254) и (255) носят имя профессора Горного института И. Ф. Шредера, который получил их в 1890 г. Из уравнений (254) и (255) следует, что в идеальном растворе растворимость увеличивается с ростом температуры, что и наблюдается на практике для подавляющего большинства твердых веществ. На этом принципе основан хорошо известный в химической технологии и гидрометаллургии процесс очистки твердых веществ путем их перекристаллизации, т. е. кристаллизации из пересыщенных растворов, полученных растворением перекрис-таллизуемого вещества при повышенных температурах, обычно при кипячении. Однако количественные расчеты по уравнениям (254) и (255) приводят к плохим результатам даже при слабой растворимости компонентов. Для многих хорошо растворимых солей растворимость с ростом температуры падает, что не согласуется с этими уравнениями даже качественно. Это можно объяснить тем, что растворы вообще, а водные растворы электролитов в особенности, не идеальны по отношению к растворенному веществу, и пренебрежение вторым членом в уравнении (253) приводит к грубым ошибкам. [c.420]

Трудно или почти невозможно назвать такую область науки и техники, где бы не применялись методы сорбции и хроматографии. Химия, химическая технология, гидрометаллургия, теплоэнергетика, атомная промышленность, биология и биохимия, водоподготовка, фармацевтическая, пищевая промышленность И многие другие отрасли народного хозяйства пользуются сейчас этими мзтода-ми как основными методами разделения и очистки самых разных веществ. Наряду с постоянным совершенствованием свойств и расширением ассортимента сравнительно старых материалов, таких как окись алюминия, силикагель, цеолиты, активные угли, ионообменные смолы, диатомитовые носители и другие, в последние годы появилось очень много совершенно новых материалов, предназначенных для расширения возможностей хроматографической и сорбционной тех-, ники. Можно с уверенностью утверждать, что в настоящее время технология производства материалов для сорбции и хроматографии переживает революционный скачок. Развитие этой отрасли химической технологии происходит так бурно и широко, что порой сведения о новых материалах с большим запозданием доходят даже до тех, кому они предназначены, не говоря уже о работающих в смежных, даже очень близких областях науки и техники. [c.3]

В монофафии систематизированы и обобщены литературные данные и экспери-меитальныерезультаты авторов, касающиеся химии соединений висмута и материалов на их основе. Рассмотрены физические и химические свойства висмута и его основных соединений, распространение висмута в природе, его минералы, месторожде-нЯя виСмуговых руд и их переработка, производство и потребление висмута. Приведены сведения о химии водных растворов солей висмута, включая гидролиз и ком-плексообразование висмута в растворах. Особое внимание уделено гидрометаллургии висмута с получением его соединений высокой чистоты, в том числе приготовлению растворов висмута, извлечению, концентрированию и очистке висмута гидролизом, экстракцией его из растворов катионообменными, нейтральными и анионообменными экстрагентами, ионообменному извлечению висмута. Подробно обсуждается химия соединений висмута — оксидов, нитратов, карбонатов, сульфатов, перхлоратов, галогенидов, карбоксилатов, алкоголятов, Р-дикетонатов и др. Впервые систематизированы сведения о химии висмутовых материалов — электротехнических, твердых электролитов, катализаторов, люминофоров, фармацевтических, фотофафических, ионообменных, косметических, пигментов, стекол и др. Рассмотрены перспективы применения висмутовых материалов в разных областях практики. [c.2]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

Из наших исследований следует, что оксогидроксонитрат состава II с содержанием, % Bi — 70,28 NOj — 20,42 Н2О — 1,0, может быть получен при температуре процесса не менее 50 °С и низкой (< 0,5 М) концентрации нитрат-ионов в растворе в области pH 0,5—1,5 как при разбавлении висмутсодержащих азотнокислых растворов водой, так и при добавлении к ним растворов щелочных реагентов, например, при разбавлении исходного висмутсодержащего раствора водой в соотношении 1 20 (pH -0,7) при температуре 60 °С. При этом продукт представляет собой сростки ко-роткопризматическ кристаллов с наибольшим размером единичного кристалла в базисной плоскости 10—30 мкм, а по толщине 10—20 мкм (рис. 4.13, в). Это соединение, на наш взгляд, имеет важное значение для гидрометаллургии висмута, так как на осаждении висмута из азотнокислых растворов в виде моногидрата оксогидроксонитрата и основана эффективная его очистка от примесных металлов. [c.130]