Крекинг, катализ

Наименьшее количество реакторов в системе — три. В каждый данный момент в одном из реакторов протекает процесс каталитического крекинга (катализ), в другом выжиг кокса, отложившегося на катализаторе, в третьем в это время выполняются подсобные операции. Наличие трех реакторов позволяет вести крекинг и регенерацию катализатора непрерывно и иметь при этом достаточно времени на продувку реакторов я перекрытие задвижек. [c.211]

Основным отличием этой системы (рис. 78) является наличие трех или более реакторов, заполненных неподвижным слоем синтетического шарикового катализатора. Каждый реактор переключается периодически с крекинга (катализа) на регенерацию катализатора и обратно. Установка н<е в целом работает непрерывно. Катализатор, загруженный в реактор, находится там без движения до предельного падения индекса активности, что продолжается нормально год и более. После этого срока катализатор разгружают, а реактор загружают свежим катализатором. Следовательпо, работа проходит по сменно-циклической схеме в реакторах, работающих по определенному графику. В течение каждого короткого цикла непрерывно изменяются активность катализатора и характер его поверхности. [c.200]

Явление изменения скорости протекания химической реакции, вызываемое различными катализаторами, называется катализом. Различают однородный (гомогенный) и неоднородный (гетерогенный) катализы. При неоднородном катализе катализатор и реагирующие вещества находятся в разных состояниях (фазах), при эюм часто катализатор является твердым телом, а реагирующее вещество находится в жидкой или газовой фазе. К последнему типу катализа относится и каталитический крекинг иногда такие каталитические процессы называют контактными, а твердые катализаторы контактными веществами или просто контактами. [c.44]

По сравнению с естественным катализатором при крекинге того же дистиллятного сырья над синтетическим катализ порой получают а) более высокий выход целевых продуктов б) бензин с несколько большим октановым числом, лучшей приемистостью к этиловой жидкости, меньшим содержанием серы и ненасыщенных соединений, лучшей стабильностью и более легким фракционным составом. [c.200]

P и с Г. Структура и спекание крекинг-катализаторов и подобных им материалов. Сборник Катализ, катализаторы органических реакцию Перевод с англ. Под ред. акад. А. А. Баландина, проф. А. М. Рубинштейна. Изд. Ин. Литер. 1955. [c.299]

Наличие такого переменного фактора приводит к выводу, что в данном случае катализ практически далеко не соответствует идеальному классическому определению катализатора. Согласно последнему катализатор должен лишь ускорить реакцию, не изменяясь при этом. При каталитическом крекинге катализатор изменяется довольно быстро, хотя изменение его носит не постоянный характер, [c.150]

Подробно рассматриваются такие вопросы, как химический состав нефтей и нефтяных фракций очистка нефтяных фракций физическими и химическими методами теория термо-ката-литических процессов нефтепереработки (крекинг, пиролиз, риформинг, гидрирование, алкилирование) теоретические аспекты применения и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. При этом большое внимание уделяется термодинамическим и кинетическим закономерностям, механизма реакций, теории катализа, теории сорбционных процессов и процессов экстракции, явлениям детонации, стабильности нефтепродуктов. [c.4]

Известно, что в продуктах каталитического крекинга преобладают изопарафины и н-олефины [6]. Так, при крекинге на цеолитах отношение нормальных и изопарафинов ап =1/аи составляет 0,15—0,20 для аморфного алюмосиликатного катализа- [c.110]

X. И. Ареглидзе впервые применил монтмориллонитовые глины Грузии и их модифицированные формы в катализе, в контактно-каталитических превращениях спиртов, олефинов, циклоолефинов и сераорганических соединений. Им было показано, что олефины на вышеуказанных алюмосиликатах подвергаются изомеризации как с мт1грацией двойной связи с периферии к центру молекулы, так и с разБствлением углеродного скелета. Подобная изомеризация олефнновых углеводородов способствует повьпиению их октановых чисел, что имеет определенное практическое значение для облагораживания крекинг-бензинов. [c.6]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Гетеролитическнй, или так называемый ионный катализ, имеет место в каталитических реакциях крекинга, изомеризации, циклизации, алкилирования, деалкилирования, полимеризации углево — доро/,,ов, дегидратации спиртов, гидратации олефинов, гидролиза и мног IX других химических и нефтехимических процессах. [c.81]

В качестве наиболее типичного примера реакций, протекающих по механизму общего кислотного катализа, являютс5с каталитические превращения углеводородов нефти, имеющие место в таких важных в нефтепереработке процессах, как катал1стический крекинг, изомеризация и алкилирование. [c.91]

Из изложенных выше закономерностей катализа и анализа ф лзкко — химических свойств катализаторов и сырья крекинга можно кс-нстатировать, что [c.116]

Реакции синтеза высокомолекулярных углеводородов С — ал— килированием являются обратными по отношению к крекингу алканов и потому имеют сходные механизмы реагирования и относятся к одному классу катализа — кислотному. Реакции С — алкилирования протекают с выделением 85 — 90 кДж/моль (20 — 22 ккалУмоль) тепла в зависимости от вида олефина и образующегося изопарафина, поэтому термодинамически предпочтительны низкие темшфатуры, причем уже при 100 °С и ниже ее можно считать практически необратимой. Именно в таких условиях осуществляют промышленные процессы каталитического алкилирования. Из парафинов к каталитическому алкилированию способны только изо — [c.137]

Гааы регенерации до выпуска их в атмосферу очищаются от катализа орной пыли в циклонных сепараторах. На риЪ. 60 пока-зап внешний вид группы циклонных сепараторов, ншменяемых на некоторых крекинг-установках термофор [253]. [c.128]

Присутствие в реакционной зоне кислотных или щелочных катализаторов снижает температуру разложения дифенилолпропана. Основными продуктами крекинга являются фенол и /г-изопропе-нилфенол. При щелочном катализе побочные реакции, такие, как диспропорционирование и полимеризация алкенилфенолов, проте- [c.10]

Хотя мы остановились лишь на немногих из многочисленных предложенных до сего времени процессов каталитического крэкинга, но в ануждады признать, что катализ должен играть. в дальнейшем все ббльшую роль в технике крэкинга. Следует ли думать, что когда-нибудь введение этого нового фактора вызовет революцщо в прак-тиЕе крэкинга, иначе говоря, мояшо ли ожидать, что процессы крэкинга, применяемые в настоящее время, будут заменены процессами каталитического крекинга Мы этого не думаем. [c.339]

Представлены наиболее оригинальные работы одного из ведущих ученых страны в области нефтепереработки и нефтехимии В. С. Гутыри по каталитическому крекингу и риформингу нефтяного сырья, каталитической очистке продуктов первичной нефтепереработки, получению спиртов из газообразных продуктов пиролиза нефтяных фракций, катализу на цеолитах углеводородного сырья. Приведен очерк о жизни и научной деятел1)Н0сти В. С. Гутыри, указатель его печатных работ. [c.2]

До тех пор, пока наши представления о качестве бензина как моторного топлива принципиально ие изменятся, этот главный продукт нефтепереработки и будет определять ее направленность, так как двигатели внутреннего сгорания играют огромную роль в народном хозяйстве. Именно на базе бензинового производства появление любого каталитического процесса как еще одного источника бензина неизбежно будет сопоставляться с процессом деструктивного каталитического гидрирования, особенно если новый процесс связан с переработкой тяжелых нефтяных остатков или тяжелых нефтей либо, наконец, обогащенных углеродом продуктов той или иной формы термической переработки нефти. Процесс контактно-каталитического деструктивного гидрирования тяжелых нефтяных остатков в нефтеперерабатывающей промышленности США останется потенциальным конкурентом любому иному процессу до тех пор, пока в нефтепереработке не наступит сырьевой голод или пока в самой технологии процесса гидрирования не произойдут коренные технические изменения, сделающие этот процесс менее сложным, громоздким и энергоемким. При указанных условиях широкое внедрение гидрирования в нефтепереработку откроет следующий этап в ее развитии. Эта перспектива в конечном счете неизбежна, но широкое распространение процесса гидрирования не будет оригинально с точки зрения дальнейшего развития промышленного катализа на базе переработки нефти. Новая эра в данной области открывается в связи с пшроким внедрением контактно-каталитических нроцессов крекинга и риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.39]

Учитывая особую актуальность проблемы промышлеппого развития процессов каталитического крекинга и риформинга и значит( льную разрозненность литературных материалов по этому вопросу, мы поставили перед собой задачу более детально осветить проблему гетерогенного катализа в технологии крекипга. Используя работы советских ученых, мы преследовали также и косвенную цель подчеркнуть роль отечественных химиков в подготовке промышленной реализации контактно-каталитических процессов. [c.40]

Гетерогенный катализ, осуш ествленный в промышленных масштабах в процессах крекинга и риформинга и основанный на применении алюмосиликатных катализаторов, отличается одной важной особенностью — в ка- [c.67]

Активированные гумбрин и гиляби в случае крекинга неочищенной широкой фракции при температуре 450 С (расход катализ.1тора 50 %) значительно снижают йодное число бензина и увеличивают виход его соответст- [c.136]

Дальнейшие систематические исследования каталитических свойств природных алюмосиликатов (флоридина и кавказской активной глины) проводит С. В. Лебедев [12, 13]. Он последовательно вскрывает глубокие возможности низкотемпературных каталитических преобразований углеводородов над природными катализаторами — флоридинами, кавказскими глинами и каолинами — в температурном интервале от —80 до 260 С [14—22]. С. В. Лебедев придавал особое значение активности катализатора. Он первый применил искусственную тепловую активацию природных г.тии и изучил механизм изомеризации олефипов под воздействием алюмосиликатов, показав способность алюмосиликатов вызывать по только неремоп ение двойной связи в цепи молекулы, но и скелетньсе изменення, приводящие к переходу несимметричной структуры олефипов в симметричную. Наконец, с исчерпывающей полнотой С. В. Лебедев доказал, что в области температур выше 250 °С парофазный процесс катализа над природными алюмосиликатами является по существу типичным сложным процессом каталитического крекинга, когда гладкая деполимеризация полимерных олефинов переходит в совокупность реакций дегидрогенизации, распада на элементы и глубокого дегидроуплотнения молекул с одновременным образованием парафинов. [c.158]

Температура крекинга составляла 450 °С, массовая скорость подачи сырья — 1,0 ч пктепсивность циркуляции — 3,0. Катализ, получающийся в результате к])еки[ та, подвергался атмосферно-вакуумной перегонке с выделением автомобильного бензина и дизельного топлива. [c.225]

Из табл. 1 видно, что итоговый выход легкого бензина (с концом кипения 165 °С) от двух ступеней каталитического крекинга составляет около 14 % иа исходную керосиногазойлевую фракцию и является заниженным. Последнее обусловлено мягкими условиями второй ступени процесса, рассчитанными не столько на дополнительное образование бензиновых фракций за счет хвостовых компонентов мотобензина, сколько на насыщение олефинов, образовавшихся в первой ступени процесса при достаточно жес1ком режиме (выход газа 24,5 %). Характеристика мотобензина первой сту11ени и бензина второй ступени катализа приведены в табл. 2. [c.286]

В предыдущих наших статьях обсуждался индивидуальный углеводородный состав [1] двухступенчатого каталитического крекинга (в слое псев-доожиженного мелкодисперсного синтетического катализатора) газойлевой фракции балаханской тянселой нефти, а также индивидуальный состав ароматических углеводородов [2 в аналогичных бензинах каталитического крекинга, отличающихся по исходному сырью и температурному режиму первой ступени катализа. Показано, что соотношения концентраций индивидуаль 1 ых ароматических углеводородов — g в исследованных нами бензинах в нервом приближении соответствуют аналогичным соотношениям в бензинах, изученных американскими исследователями [31, п близки к значениям, рассчитанным для термодинамического равновесия в температурной области 420—480 С. При изучении состава индивидуальных ароматических углеводородов четырех образцов бензина каталитического крекинга мы получили после хроматографического извлечения ароматических [2] нафтенопарафиновые остатки, которые представляли интерес с точки зрения оценки содержания в них гексаметнленовых углеводородов, учитывая вероятность генетической связи последних с ароматическими. [c.298]