Волокнообразующие полимеры полиэтилентерефталат

Исследованию подвергали водные суспензии волокнообразующих полимеров полиэтилентерефталата и поликапроамида, стабилизированных различными эмульгаторами. Суспензии разбавляли водой до концентрации полимера 0,1%, наливали по 10 мл в каждую из четырех пробирок и подвергали центрифугированию. Во время работы центрифуги по истечении заданного времени центрифугирования иглу шприца вводили через резиновую прокладку в [c.384]

Многие волокнообразующие полимеры хорощо растворяются в смесях растворителей. Например, полиэтилентерефталат растворяется в смеси тетрахлорэтана и фенола, нитрат целлюлозы -в смеси этанола и диэтилового эфира, ацетат целлюлозы - в смеси ацетона и воды. [c.95]

Несмотря на широкие исследования по синтезу новых полиэфиров, полиэтилентерефталат (терилен) до сих пор сохраняет практически монопольное положение среди волокнообразующих полимеров данного класса. Это обусловлено рядом причин [c.325]

При изменении скорости нагружения ориентированных полимеров не происходит перехода от пластичного разрушения к хрупкому. При испытаниях полностью ориентированных материалов, таких, как полиэтилентерефталат , шелк и вискоза , по мере повышения скорости нагружения наблюдается незначительное повышение предела прочности и уменьшение удлинения при разрыве. Отметим также, что существует некоторая предельная скорость, при которой волокна разрушаются без заметных деформаций (по всей вероятности, это относится и к более крупным образцам). Смит определил величину этой предельной скорости, при которой волна напряжения еще может распространяться в образце, для ряда волокнообразующих полимеров. Если скорость приложения нагрузки выше этого предела, образец мгновенно разрывается в месте удара, не претерпевая при этом никаких удлинений. [c.398]

Полиэтилентерефталат (волокнообразующий полимер) [c.182]

Окрашивание полимера в процессе его синтеза по существу является совмещением двух процессов синтеза и окрашивания. Этот способ используют при окрашивании немногих полимеров — полиметилметакрилата, полистирола, а также волокнообразующих полимеров, таких, как полиэтилентерефталат и полиамид. [c.159]

Прочность реальных волокон. В зависимости от условий формования, вытягивания и тепловых обработок прочность реальных химических воЛокои значительно ниже идеальных 12— 15 гс/текс для малопрочных волокон, 20—30 гс/текс для волокон средней прочности, 70—90 гс/текс для высокопрочных волокон. С учетом плотности обычных волокнообразующих полимеров (0,9 г/см для полипропилена, 1,4 г/см для полиэтилентерефталата и 1,52— 1,56 г/см для гидратцеллюлозы) прочность химических волокон колеблется в пределах от 10—20 до 60—120 кгс/мм . Таким образом, даже у самых прочных волокон этот показатель намного ниже, чем у идеальных волокон (60—120 вместо 300—500 кгс/мм ). Такое несоответствие показателей высокопрочных волокон предельным теоретическим значениям прочности объясняется следующими причинами. [c.286]

Получение волокон из сополиэфиров. При использовании второго способа получения извитых и объемных нитей волокна из полиэтилентерефталата и сополиэфиров формуют раздельно. В качестве исходного волокнообразующего полимера для получения высокоусадочного волокна применяют обычно сополиэфир, содержащий 5—10% изофталевой или 10% адипиновой кислоты. [c.166]

Большинство мономеров, из которых синтезируют волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полиэтилентерефталат), представляют собой кристаллические вещества в виде порошка или чешуек. [c.77]

Действительно, если температура расплава существенно понижается, и соответственно повышается вязкость, то даже при обычных условиях формования волокнообразующих полимеров (полиамиды, полиэтилентерефталат) через стандартные фильеры, поток может стать нестабиль- [c.156]

Полимеры, которые не дают резкой диффракционной картины, считаются аморфными. Это означает, что они не содержат областей, в которых молекулы или участки молекул расположены в трехмерном порядке, соответствующем кристаллической структуре. Молекулярную структуру полимера в таком случае можно представить в виде беспорядочного скопления цепных молекул, отдельные участки которых могут быть при этом почти параллельны друг другу. Это справедливо не только для полимеров, неспособных кристаллизоваться, но и для кристаллизующихся полимеров, которые при быстром охлаждении расплава переходят в стеклообразное состояние, минуя кристаллическое. Несмотря на то, что большинство волокнообразующих полимеров кристаллизуется, аморфное состояние представляет большой практический интерес так, например, исходное волокно из полиэтилентерефталата аморфно и кристаллизуется только при вытягивании. [c.222]

Синтетические волокна производятся на основе волокнообразующих термопластичных полимеров полиамидов, полиэфиров (полиэтилентерефталата), полиакрилонитрила и полипропилена. Доля этих волокон в общем выпуске химических волокон непрерывно растет за счет уменьшения доли вискозных (искусственных) волокон. [c.25]

В связи с тем, что дикарбоновые кислоты с пара-положением групп -СООН дают полимеры, обладающие значительной термостойкостью (температура размягчения 220-260°) и хорошей волокнообразующей способностью, в дальнейшем из всех многочисленных полиэфиров преимущественное промышленное развитие получил полиэтилентерефталат, который впервые описан в 1941 г. и разработан фирмами "Дюпон" [c.4]

К числу Б., имеющих важное пром. значение, относятся термоэластопласты, макромолекулы к-рых состоят из блоков термопластов (полисгирол, полиэтилен, полипропилен) и гибких блоков эластомеров (полибутадиен, полиизопрен, статистич. сополимеры бутадиена со стиролом или этилена с пропиленом). Б., образуемые полимерами, резко различающимися по р-римости (иапр., полиэтиленоксид-поли-пропиленоксид), используют для получения неионогенных ПАВ. Гидрофилизация волокнообразующих полимеров, напр, полиэтилентерефталата, введением в их макромолекулы гидрофильных блоков, напр, полиэтиленоксидных,-один из способов повышения восприимчивости полимеров к красителям. [c.298]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

С целью изыскания волокнообразующих полимеров, которые более реакционноспособны (т. е. обладают менее упорядоченной структурой), более гидрофильны, легче окрашиваются или способны окрашиваться красителями иных типов, чем обычно применяемые дисперсные красители, было синтезировано большое число смешанных полиэфиров, содержащих в основной цепи полиэтилентерефталата включения звеньев других глико-лей и дикарбоновых кислот. В качестве кислот были использованы изофталевая (46), п-оксибензойная (47) и (для улучшения окрашиваемости волокна) сульфоизофталевая (48) кислоты. [c.328]

Для получения волокнообразующего полимера используют более высокоплавкий транс-изомер (т. пл. 67 °С). Поликонденсация диметилтерефталата с дигидроксиметилциклогексаном протекает аналогично процессу образования полиэтилентерефталата в расплаве при 220—240 °С в токе инертного газа в присутствии ЫаНТ1(ОС4Нд)б. Метанол, выделяющийся в результате переэте-рификации, отгоняют при 270°С/1 мм рт. ст. [152]. [c.347]

Термопластичные полиэфиры на основе терефталевой кислоты известны как пленко- и волокнообразующие полимеры, объем производства которых достигает многих сотен тысяч тонн. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полибутилентерефталат [c.65]

В особую группу выделяют конструкционные пластики (полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид и др.), каучуки специального назначения, волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полиэтилентерефталат, полиакрилоиитрил), термостойкие полимеры и др. [c.9]

После того как на базе терефталевой кислоты были получены волокнообразующие полиэфиры, появились описания и некоторых других типов полиэфиров, причем многие из них, имевшие регулярную структуру, представляли собой высокоплавкие кристаллические и волокнообразующие полимеры. Исходными компонентами для этих полимеров, получаемых уже описанными для полиэтилентерефталата методами непосредственной этерификации или переэтерификации, являются а,(1)-гликоли и дикарбоновые кислоты, у которых карбоксильные группы присоединены непосредственно к ароматическому ядру в пара-положении. Это кислоты типа [c.147]

Несмотря на то, что механизм термического распада полимера еще не ясен во всех деталях, можно считать, что на начальной стадии расщепление идет по молекулярному механизму [102, 103]. Отсюда становится понятной малоэффективность всех термостабилизаторов, хорошо проявляющих себя в случае других полимеров. Но поскольку полиэтилентерефталат в условиях его переработки значительно более термостабилен, чем волокнообразующие полиамиды, проблема термостабилизации не вызывала большого практического интереса. [c.86]

Введение гидрофильных блоков в макромолекулы гидрофобных полимеров используют для получения волокнообразующих Б. с повышенной восприимчивостью к красителям. Так, блоксоиолимеризация окиси этилена с полиэтилентерефталатом приводит к образованию веществ, сохраняющих высокую темп-ру плавления, вязкость и прочность полиэтилентерефталата, но обладающих повышенной способностью к адсорбции воды и к окрашиванию. Вместе с тем присутствие блоков полиэтиленоксида приводит к снижению темп-ры [c.137]

Наиболее удачным комплексом волокнообразующих и потребительских свойств обладают аморфно-кристаллические полимеры с температурами стеклования выше комнатной (поливиниловый спирт, полиакрилонитрил, поликапроамид, полигексаметиленадипамид, полиэтилентерефталат, целлюлоза и другие). Они обычно имеют степень кристалличности 40—70%. Наличие кристаллических участков и сравнительно высокая температура стек лования делает эти полимеры и волокна из них вполне теплостойкими и обусловливает требуемый комплекс механических свойств. Снижение их способности и кристаллизации резко ухудшает свойства волокон. [c.21]

Необходимо отметить, что полиэтилентерефталат не является единственным видом полиэфиров, который может быть использован для получения прочного волокна. Не говоря уже о возможности использования других ароматических дикарбоновых кислот, содержащих карбоксильные группы в параположении, и других бифункциональных алифатических гликолей, принципиально кристаллические волокнообразующие полиэфиры могут быть синтезированы путем поликонденсации ароматических диолов, содержащих гидроксильные группы в пара-положении, с алифатической дикарбоновой кислотой, например адипиновой. Синтез подобных полиэфиров и сопоставление свойств волокон, получаемых из таких полимеров и из полиэтилентерефталата, представляет большой интерес. [c.124]

Исследование в области волокнообразующих полиэфиров продолжили сотрудники одной английской фирмы ученые Уин-фильд и Диксон, которые предложили применять для получения волокна полимеры, синтезированные из симметричных ароматических дикарбоновых кислот и алифатических гликолей, в частности продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля — полиэтилентерефталат. Первые сведения об их предложениях появились в литературе лишь в 1947 г. В 1955 г. Б Англии начал работать первый завод полиэфирного волокна, выпускающий его под названием терилен. Волокно этого типа под названием дакрон примерно с этого же года вырабатывается в США. В настоящее время в США производятся новые полиэфирные волокна кодель (на основе терефталевой кислоты и гидрированного ароматического гликоля) и викрон, получаемое из сополимера терефталевой кислоты, изофталевой кислоты и этиленгликоля. В СССР волокно из полиэтилентерефталата, вырабатываемое в промышленных масштабах, получило название. лавсан. [c.461]

Эти полиэфиры сходны с полиэтилентерефталатом так же, как найлон 6 сходен с найлоном 66. Кристалличность и нерастворимость указанных полимеров обусловлены их ароматической природой. Из -оксиэтоксифенилуксус-ной кислоты также можно получить ряд линейных волокнообразующих полиэфиров, но температура плавления их несколько понижена (172°), так как эфирная группа не находится непосредственно у бензольного кольца. Исходным [c.150]

Полиэтилентерефталат является новейшим синтетическим полимером, пригодным для переработки в волокно. Кроме того, он представляет собой единственный волокнообразующий полиэфир, пригодный для переработки в волокно и имеющий промышленное значение. Этот полимер и волокно из него впервые получили Уинфилд и Диксон [П в 1941 г. в Англии в лабораториях компании Калико Принтер. Обстоятельства, сопровождавшие это открытие, описаны Алленом [2]. Развитие производства полиэтилентерефталата серьезно задержалось второй мировой войной, и лишь в 1945 г. широко развернулись исследования по разработке промышленных методов его получения. В результате к концу 1950 г. Имперская химическая промышленная компания объявила о своем решении начать производство полиэфирного волокна под названием терилен в количестве 5000 т в год. Некоторое время спустя компания Дюпон в США сообщила о намерении организовать производство полиэфирного волокна под названием дакрон объемом в 16 ООО т. Эти предприятия должны были вступить в строй в 1953—1954 гг. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология