Крашение полиэфирных скорость

Крашение полиэфирных волокон кубовыми красителями наиболее часто производят термозольным способом. Это связано с тем, что при высокотемпературном прогреве окрашиваемого материала скорость диффузии красителя в волокне в 1200 раз выше, чем при обычных условиях, т. е. при температуре около 100 °С. [c.211]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57]

Обычные полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями. В отличие от других синтетических волокон, при крашении полиэфиров необходимо увеличить скорость диффузии красителей внутрь волокна, чего можно достичь повышением температуры крашения и добавлением специальных вспомогательных средств. [c.71]

Кроме того, при крашении текстурированного полиэфирного материала необходимо помнить, что любая, даже совсем небольшая неравномерность, получившаяся при фиксации пряжи или во время процесса вязания, после крашения станет гораздо более заметной, так как она, в первую очередь, скажется на скорости диффузии красителя в материал. Эти затруднения можно преодолеть подбором соответствующих красителей, причем предпочтение отдается тем красителям, которые обладают более высокой диффузионной способностью. Добиться равномерности окрасок можно также проведением крашения при высоких температурах и увеличив продолжительность процесса (например, предпочтительно 125 °С 2,5 ч). [c.75]

Сушественный недостаток волокна из полиэтилентерефталата— плохая окрашиваемость, что объясняется высокой кристалличностью и отсутствием в макромолекуле полиэфира реакционноспособных функциональных групп. Так, например, скорость диффузии одного и того же красителя в полиэфирное волокно примерно в 500 раз меньше, чем в ацетатное или полиамидное волокно. Для улучшения окрашиваемости полиэфирного волокна разрабатывается ряд методов, основными из которых являются крашение волокна в массе, нарушение регулярной структуры полимера получением смешанных полиэфиров, а также проведение процесса крашения при высокой температуре (180—225 °С) и повышенном давлении. [c.152]

Предпринимаются попытки создания непрерывного способа крашения полиэфирного волокна. Один из таких способов состоит в протягивании волокна через ванну с дисперсией красителя, нагретой выше температуры стеклования полимера [230]. Этот принцип основан на том, что каучукоподобный полимер в значительно большей степени проницаем для органических молекул или коллоидных частиц, чем стеклообразный или кристаллический. Однако скорость сорбции красителя полимером и в этом случае определяется законами диффузии, в связи с чем глубоких тонов достичь не удается, так как за время прохода волокном красительной ванны краситель не успевает продиф-фундпровать через все поперечное сечение волокна. [c.158]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

В результате тепловой обработки теплостойкость их после термофиксации повышается, т. е. текучесть при нагревании до заданной температуры уменьшается (рис. 10.7) усадка при нагревании также уменьшается, т. е. формоустойчивость при последующих стирках и глажении возрастает (рис. 10.8 и 10.9) угол сминания снижается, а прочность нити с петлей увеличивается (рис. 10.10) плотность, т. е. кристалличность, увеличивается (рис. 10.11) степень извитости при низких температурах термофиксации несколько уменьшается вследспвие расфиксации (см. выше), при температуре 140—170°С заметно увеличивается, а при температуре выше 175—180 °С вновь уменьшается из-за протекания дезориентационных процессов (рис. 10.12). Одновременно изменяются скорость сорбции дисперсных красителей при крашении полиэфирных нитей и другие сорбционные свойства этих нитей. [c.136]

Крашение полиэфирного волокна в водной красильной ванне при температуре около 100 °С протекает с большим трудом характеризуется коэффициентом диффузии дисперсного красителя в полимере порядка ЫО см с [48]. При крашении термозольньгм способом скорость диффузии возрастает приблизительно на три порядка. [c.239]

Величина молекул красителя также имеет очень большое значение для успешного крашения полиэфирных волокон. Фактором, определяющим скорость крашения, является скорость диффузии красителя в волокне, которай находится в обратной зависимости от величины молекулы красителя. Чем меньше при прочих равных условиях молекула красителя, тем легче она диффундирует в волокне. [c.120]

Поэтому разработаны специальные методы крашения, увеличивающие скорость диффузии красителей в волокне применение агентов, вызывающих набухание гидрофобного полиэфирного волокна, а также крашение при высоких температурах. Агенты, вызывающие набухание волокна, называют ускорителями крашения или переносчиками. К их числу принадлежат фенол, дифенил, хлорбензол, некоторые эфиры (например, метилсалици-лат, эфиры хлорбензойной кислоты и т. п.), дифениламин и др. В последнее время широкое распространение получило крашение при температуре выше 100° С, производимое в специальных автоклавах (типа УКА-1), или Турбо [271]. Для крашения ткани успешно применяется также метод термозол, сущность которого состоит в том, что ткань из полиэфирного волокна плюсуют загущенной дисперсией красителя, сушат и подвергают кратковременной термообработке при 180—200° С [272]. [c.120]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

К Т.-В.В. относят также смачиватели (гл. обр. ПАВ), повышающие скорость и эффективность обработки материала р-рами солей, красителями и др. диспергаторы и стабилизаторы (продукты конденсации алкиларилсульфокис-лот с формальдегидом и др.), способствующие образованию устойчивых дисперсий, напр, красителей выравнители (разл. ПАВ), способствующие равномерности окраски материалов переносчики (производные нафталина, дифенила и др.), облегчающие проникновение красителей в глубь структуры полиэфирного волокна резервирующие в-ва (гл. обр. анионные ПАВ), к-рые регулируют скорость выбирания красителя разными волокнами при крашении их смесей и способствуют получению однотонных окрасок закрепители, повышающие устойчивость дкрасок к разл. воздействиям [c.510]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Для того чтобы при крашении смеси ШЛ дисперсный краситель меньше переходил на шер сть, рекомендуется высокотемпературный способ крашения. Повышение температуры до 105—107°С увеличивает скорость диффузии дисперсных красителей в полиэфирное волокно, степень закрашивания шерсти снижается. Одновременно сокращается время крашения и уменьшается количество применяемого интенсификато-ра на 50%. [c.123]

С1 Дисперсный красный 60 обладает очень плохой устойчивостью к сублимации, С1 Дисперсный красный — средней, а С1 Дисперсный красный 132 — очень хорошей. Высокостойкие к сублимации красители нуждаются в добавлении большего количества переносчиков или в более длительном крашении при высоких температурах. Если полиэфирный материал неравномерен, т. е. имеет участки разной плотности или степени вытяжки, то это становится особенно заметным в тех случаях, когда для его окраски применяют красители с низкой скоростью диффузии, т. е. с высокой стойкостью к сублимации. На стр. 73 приведены вещества, которые чаще всего применяют в качестве переносчиков. Все они являются ароматическими соединениями. [c.74]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

При крашении текстильных материалов часто применяют вместо растворов красителей высокодиоперсные водные суспензии. Гидрофобные полиэфирные, полиамидные волокна окрашивают так называемыми дисперсными красителями. При комнатной температуре эти красители практически не,рлстворимы в воде, но при повышении температуры, особенно более 100 °С, растворимость их резко возрастает. Красильный раствор в этих условиях представляет собой систему, состоящую из молекул красителя и взвешенных частиц, находящихся в динамическом равновесии. Вследствие чрезвычайно малого размера пор гидрофобных синтетических волокон проникать в них могут только молекулы красителя, причем число ушедших из раствора молекул красителя непрерывно, восполняется из дисперсной фазы. Естественно, что при таком механизме процесса крашения накрашиваемость волокна при прочих равных усло Виях должна зависеть не только от скорости подхода красителя к поверхности волокна, сорбции и диффузии его внутрь полимера, но и от состояния равновесия между молекулами и. взвешеннЫ Ми частицами в красильной ванне. [c.153]

Из табл. 13.3 видно, что при иопользовании метиленхлорида скорость проникновения красителей в полиэфирное волокно примерно такая же, как при термозольном крашении, и (В 1000 раз большая, чем при крашении обычным лериодическим способом в водной красильной ванне. Технически способ с использованием растворителя гораздо проще и выгоднее, чем термозоль ный. [c.248]

Порошок, гранулы и пасты для суспензионного крашения готовят путем диспергирования кубовых красителей в присутствии диснергаторов, смачивателей п других вспомогательных веществ. Красители в этих выпускных формах отличаются однородностью, высокой степенью дисперсности частиц и высокой скоростью восстановления. Суспензии, приготовленные из красителей в этих выпускных формах, устойчивы в течение длительного времени. Пасты для суспензионного крашения обладают текучестью, благодаря чему легко и быстро дозируются они ие оседают, морозоустойчивы краситель в этой форме почти не мигрирует в процессе промежуточной сушки. Порошки, гранулы и пасты с индексом Д рекомендуются для суспензионного способа крашения целлюлозных тканей, пряжи и волокна, но могут быть использованы и в восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Некоторые красители с индексом Д пригодны для термозольного крашения смешанных тканей, состоящих из полиэфирного и целлюлозного волокон, а ряд порошков с индексом Д пригоден также для двухфазной печати. [c.99]

Высокотемпературное крашение. Когда это возможно, следует избегать применения переносчиков. Показано, что полиэфирное волокно способно в значительной степени адсорбировать дисперсные красители при 100°С, при условии, что крашение проводится чрезвычайно долго (т. е. много часов). Для получения глубоких тонов при приемлемой продолжительности крашения (т. е. < 1 ч) необходимо увеличить скорость диффузии. Полимерная структура может быть ослаблена нагреванием до температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать сокращение числа межцепных связей благодаря термическим колебаниям молекул полимера при этом одновременно возрастает энергия молекул красителя. Для этого необходима температура 120-130°С. Поскольку эта температура выше температуры кипения воды при нормальном давлении, необходимо герметизировать красильный аппарат и поднять давление выше атмосферного. Метод в настоящее время широко применяется, когда полиэфирный материал может вьщержать эти условия. [c.298]