Технологические хлористого винила

Рис. 52, Технологическая схема синтеза хлористого винила по комбинированному методу

Рис. XII.16. Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена.

Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена приведена на рис. XII. 16 [82, 83]. [c.793]

Рис. XII.17. Технологическая схема производства хлористого винила пиролизом дихлорэтана.

Ацетилен является исходным сырьем, применяемым 11 синтезе веществ, из которых получают химические золокна, пластические массы и другие важные продукты и материалы. К таким веществам относятся хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, хлоропрен, уксусная кислота и т. д. В связи с большой потребностью в продуктах, получаемых на основе ацетилена, планами развития народного хозяйства предусматривается значительное увеличение производства ацетилена путем переработки природного газа. Лри организации этого производства должна быть обеспечена безопасность и надежность технологического процесса, что имеет важное значение в связи с его спецификой и пзрывчатыми свойствами ацетилена. [c.5]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

Исходное сырье трихлорсилан (фракция 31—35 °С, содержащая 78—80% хлора и 0,75—0,78% водорода) и хлористый винил (т. кип. —13,9 °С). Процесс производства винилтрихлорсилана состоит из трех основных стадий подготовки исходного сырья и аппаратуры синтеза винилтрихлорсилана ректификации винилтрихлорсилана. Технологическая схема производства винилтрихлорсилана приведена на рис. 30. [c.83]

Примером технологического процесса эмульсионной полимеризации может служить процесс получения поливинилхлорида. Исходным веществом является газообразный хлористый винил (стр. 188), имеющий температуру кипения —13,9 °С. Под небольшим избыточным давлением (I—2 ат) он сохраняется в сжиженном состоянии при комнатной температуре. [c.422]

Технологическая схема установки для получения хлористого винила гидрохлорированием приводится на рис. 48. [c.371]

По этому методу иногда проводят свободнорадикальную полимеризацию хлористого винила. Процесс протекает в гетеро-фазной системе, поскольку поливинилхлорид (ПВХ) нерастворим в мономерном хлористом виниле. Преимуществом метода полимеризации в массе является отсутствие необходимости в применении эмульгаторов, защитных коллоидов и др. Инициатором обычно служит азо-бис-изобутиронитрил. Реакцию ведут в две стадии, повышая температуру к концу полимеризации до 60° С. Степень конверсии мономера на первой стадии составляет около 10%. На второй стадии уменьшают скорость перемешивания и доводят конверсию до 70%. Изменение скорости перемешивания, как сообщается, обеспечивает благоприятное распределение размеров частиц образующегося полимера. Полимеризация стирола в массе представляет собой гомогенный процесс, так как полистирол растворим в исходном мономере. Оба эти процесса были разработаны главным образом немецкими фирмами. Полимеризация стирола в массе наиболее предпочтительна в том случае, когда главными требованиями к полимеру являются высокая оптическая прозрачность и улучшенные электроизоляционные свойства. Однако она вызывает серьезные технологические трудности, связанные с отводом [c.244]

УВМ определяет и поддерживает оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение максимума прибыли, корректируя каждые 20 мин задания 24 стабилизирующих регуляторов (8 — на процесс получения хлористого винила и 16 — на процесс получения акрилонитрила). УВМ осуществляет также контроль всех параметров, регистрацию отклонений (каждые 8 мин), периодическую регистрацию всех параметров (каждый час), определение оптимальных условий использования оборудования для производства хлористого винила с учетом условий по заводу в целом (каждые 8 ч), расчет технико-экономических показателей работы обеих установок (каждые 24 ч) оптимизация осуществляется по методу предвидения на основании математической модели (математического описания, полученного на основе кинетических уравнений процесса, коэффициенты которых уточняются каждые 8 ч). Общая стоимость затрат на УВМ и ее установку — 225 тыс. долл. [c.555]

Технологический процесс состоит из следующих операций. В эмульсионном баке предварительно подготавливают водную эмульсионную смесь, которую затем переводят в автоклав и при охлаждении пуском в рубашку холодной воды загружают из резервуаров сжиженный хлористый винил, все время тщательно перемешивая смесь. По окончании загрузки в рубашку автоклава дают горячую воду, поддерживая температуру в пределах 40—50° при этом давление в рубашке автоклава достигает 5—7 ат. Период индукции — обычно несколько часов, после чего начинается экзотермическая реакция полимеризации, которая быстро ведет к подъему давления в автоклаве. В это время необходим ввод холодной воды в рубашку автоклава и тщательное регулирование температуры. Степень полимеризации и дисперсность полихлорвинила в основном определяются температурой смеси в реакторе, поэтому точный режим температуры имеет самое существенное значение. Отклонения от заданных температур и давлений не должны превышать соответственно +2° и +0,2 ат. Несоблюдение температурного режима может привести к резкому повышению температуры, ведущему к. спеканию массы в виде сплошного куска ( козла ), или к образованию грубодисперсных частиц ( гороха ), а иногда и к разложению массы. [c.236]

На основе результатов кинетических исследований возможно и коренное улучшение технологических режимов существующих производств [83, 84]. Это было осуществлено для целого ряда процессов, например получения хлористого винила [84, 85], дивинила [86], окисления нафталина [87] (сводку см. [88]). [c.16]

Институтом подготовлены к внедрению технологические процессы получения монохлоруксусной кислоты, хлористого винила и трихлор-20 [c.18]

Следует, однако, отметить, что в условиях коксохимического производства, при комбинировании ряда технологических процессов, получение дихлорэтана и на его основе хлористого винила путем дегидрохлорирования может оказаться конкурентоспособным процессом по сравнению с ацетиленовым вариантом. [c.150]

Рис. 24. Технологическая схема получения хлористого винила гидрохлорированием ацетилена

Вначале наиболее заманчивым казался метод прямого хлорирования этилена, но из-за технологических трудностей, необходимости тщательной очистки этилена, образования многих побочных продуктов от внедрения этого метода в промышленность пришлось пока отказаться. Однако этот метод продолжает изучаться. Если удастся разработать экономичные и несложные способы выделения побочных продуктов, он может оказаться самым эффективным из всех методов получения хлористого винила. [c.22]

Сточные воды, состоящие из маточника, промывных вод, вод от смыва полов и промывки технологического оборудования, из корпуса полимеризации хлористого винила периодически поступают в сборник, откуда насосом непрерывно подаются в осветли- [c.72]

Сточные воды из корпуса полимеризации хлористого винила, состоящие из маточника и промывных вод, вод от смыва полов и промывки технологического оборудования, периодически поступают в сборник 1, из которого насосом 2 непрерывно подаются в осветлитель. Количество сточных вод замеряется и регистрируется. В осветитель одновременно поступает коагулянт (5%-ный раствор сернокислого алюминия), раствор гидроокиси кальция для доведения pH до 7—7,5 и флокулянт (0,25%-ный раствор полиакриламида). При этом необходимое для очистки сточных вод количество сернокислого алюминия и полиакриламида регулируется насосами-дозаторами 5 и //. [c.57]

Исходное сырье метилдихлорсилан (фракция 40—44 °С 60,5— 63% хлора 0,86—0,89% активного водорода) и хлористый винил газ т. кип. —13,9 °С). Технологическая схема производства метилвинилдихлорсилана аналогична схеме для получения винилтрихлорсилана, приведенной на рис. 30 (стр. 84). Оптимальными условиями синтеза являются температура в реакторе 560—580 °С, мольное соотношение HgSiH lj и СН2=СНС1, равное 1 0,8 и время контакта реагентов —30 сек. В результате реакции образуется конденсат среднего состава, приведенного в табл. 16. [c.86]

Рис. 48. Технологическая схема установки для получения хлористого винила 1 идрохлорированием ацетилена

В связи с этим /Антонов и Лосев начали исследование с целью изыскания возможрюстей снижения температуры реакции заместительного хлорирования газообразных непредельных углеводородов. Эту задачу оказалось возможным разрешить при ведении реакции хлорирования в среде расплавленных солей (K 14-Zn l ). В расплаве удалось успешно осуществить реакцию хлорирования этилена в хлористый винил — один из наиболее важных для народного хозяйства представителей хлорпроизводных углеводородов. Температура реакции была снижена до 390—400°, при которой почти исключается сажеобразование Песомненно, что эта работа представляет большой интерес и должна быть развита в направлении создания технологического процесса прямого хлорирования этилена в хлористый винил и изучения кинетических закономерностей и механизма заместительного хлорирования газообразпых непредельных углеводородов в расплавах. [c.284]

Рис. 48. Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлориро-

Производство таких мономеров, как этилен, хлористый винил и стирол, и их последующая полимеризация являются одной из важнейших отраслей химической промышленности. Переработка <1Сырого полимера в конечный продукт связана с двумя группами технологических процессов. К первой группе относятся технологические процессы получения красок, поверхностных и адгезионных покрытий здесь в основном приходится иметь дело с осаждением пленок из растворов или эйульсий. Ко второй грзпине принадлежат процессы изготовления крупных изделий под воздействием температуры и давления. Например, при литье под давлением, являющемся одним из самых распространенных технологических процессов, расплавленный полимер впрыскивается в пресс-форму и охлаждается под давлением. На долю обрабатываемых таким образом полимеров (термопластов) приходится много больше половины всех производимых синтетических полимеров. В 1964 г. мировое производство термопластов составило почти 12-10 т, при нынешних же темпах роста объем продукции будет удваиваться каждые пять лет. Любопытно отметить, что где-то между 1985 и 1990 годами производство термопластов обгонит производство стали по физическому объему. [c.120]

Хлористый винилиден можно сополимеризовать с различными сомономерами в суспензии, эмульсии (периодическим и непрерывным методами), в растворе с осаждением полимера, а также в массе, хотя сомнительно, чтобы полимеризация в массе могла быть применена в промышленности. Различные технологические варианты полимеризации составляют содержание большого числа патентов, слишком многочисленных, чтобы разбирать их детально в настоящей книге. Сополимеры хлористого винилидена и хлористого винила получают в аппаратуре, подобной той, которая используется для хлорид-ацетатных сополимеров. Технология сополимеризации в обоих случаях также примерно одинакова. В смеси этих двух мономеров хлористый винил полимеризуется медленнее, чем хлористый винилиден, так что при полимеризации периодическим методолюднородные сополимеры можно получить путем регулирования подачи мономеров в реактор. Дозируя мономеры, получают однородные сополимеры непрерывным методом и при эмульсионной сополимеризации. [c.417]

Внедрение в производство винилхлорида метода гидрохлорирования ацетилена позволит резко повысить выработку мономера и снизить его себестоимость примерно на 307о. Изменится и экономика производства винилацетата. Сырьем для него будет служить ацетилен, получаемый термоокислительным пиролизом природного газа, и синтетическая уксусная кислота — продукт парофазной гидратации ацетилена. Себестоимость винилацетата при этом снизится в 3 раза. Технико-экономические показатели производства винилиденхлорида будут повышены путем внедрения новых технологических процессов. Мономер будут получать из трихлорэтана, который явится продуктом непосредственного хлорирования винилхлорида, а не промежуточного продукта — дихлорэтана. Это снизит себестоимость винилиденхлорида более чем в 2,5 раза. Все это дает право надеяться, что в недалеком будущем красивые, прочные и дешевые изделия из сополимеров хлористого винила обогатят ассортимент промышленных и бытовых товаров. [c.59]

Среди экономических факторов наибольшее значение имеют сравнительно низкая стоимость этилена (—40% от стоимости карбидного ацетилена [3, стр. 259]) и преобладание олефинов среди продуктов нефтепереработки [418, 422]. Другую группу причин составляют технологические и химические факторы. Так, в последние годы были разработаны на основе олефинов синтезы таких веществ, которые раньше получали исключительно из ацетилена ацетальдегид — прямым окислением этилена, хлористый винил — из этилена через дихлорэтан, акрилонитрил — окислительным ам-монолизом пропилена и другие [421]. С развитием синтезов на базе этилена,— пишет академик Федоренко,— ветви двух деревьев настолько переплелись, что сейчас можно по пальцам пересчитать те виды синтетических материалов, которые получают только из ацетилена... Для большинства же прежних производных ацетилена теперь приходится тщательно рассчитывать экономические преимущества питания от тех или иных корней , и в большинстве случаев этилен становится главным сырьем [418, стр. 13]. [c.91]

Содержит основные положения по но1Жированию и методике определения норм расхода сырья и материалов в производстве органических синтетических продуктов метилмеркаптофоса, метилэтилтиофоса, хлористого винила, этаноламинов. Приведены примеры расчетов и нормативы технологических потерь треххлористого фосфора, ацетилена, хлористого водорода, эфирсульфша, сульфощелока, ДЦТ технического, каолина. [c.5]

К группе полимсрнзационных смол относятся в первую очередь п о л и х л о р в и н и л о в ы е с м о л ы, исходным продуктом для их получения являются газ, хлористый винил, при 259,16 к (—14° С) винил переходит в жидкое состояние. Полихлорвиниловые смолы применяют в производстве лаков, а также пластических масс, являются промежуточным продуктом для получения перхлорвиниловых смол, отличающихся от полихлорви-ниловых лучщими технологическими свойствами, в частности лучшей растворимостью и хорошей совместимостью с другими смолами. [c.30]

Технологическая схема получения хлористого винила гидрохлорированием ацетилена приводится на рис. 24. При газофазном процессе 97—997о-ный ацетилен после отделения от воды и осушки в аппарате 1 поступает в смеситель 2 и затем в контактный аппарат 3, заполненный катализатором (активированный уголь, содержащий 10% хлорной ртути). По мере потери активности [c.107]

В. Н. Антонов [134] отмечает, что оформление технологического процесса получения хлористого винила из дихлорэтана обработкой последнего спиртовым раствором щелочи несложно и не требует специальной аппаратуры и материалов. Производи-тадьность оборудования и качество получаемого хлористого винила находятся на достаточно высоком уровне по сравнению с другими методами. Капитальные затраты на организацию производства хлористого винила по данному методу относительно невысоки, если не учитывать необходимых вложений в производство этилена и дихлорэтана. [c.148]

При самостоятельном ведении технологического процесса приготовления катализаторов титанового, алюмине-никелево-го, никелевого и их регенерации или катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования) или приготовление катализаторов методом пропитывания активированного угля соляно-кислым раствором сулемы, а также при ведении процесса приготовления катализаторов под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.86]

Знание термохимических и термодинамических свойств кремнийорганических соединений позволило оценить возможность осуществления некоторых химических процессов, рассчитать оптимальные условия ряда технологических процессов. Это, например, процессы термической конденсации хлористого винила с трихлорсиланом [22], прямого синтеза метилхлорсиланов [26] и фенилхлорсиланов [27], термической конденсации с участием дихлорсилиль-ного радикала [28]. [c.234]

Но на этом знакомство с химическим комбинатом не оканчивается. Ведь многое еще цеясно. Откуда берется тепло для ректификационных колонн, как в жаркие летние дни получается холод для цеха хлористого винила, из чего делают фенол, как получают азот для продувки технологических схем различных взрывоопасных цехов, например цеха гидрирования фенола и т. д. [c.98]

Разработанный у пас технологический процесс получения хлористого винила комбинированным методом (рис. 5) состоит из трех стадий 1) дегидрохлорирование дихлорэтана, инициированное хлором 2) абсорбционная очистка хлористого водорода гексахлорбутадиеном 3) на-рафазное гидрохлорирование ацетилена на катализаторе (активный уголь, пропитанный 10%-ным раствором сулемы). [c.35]

Технологический процесс получения полихлорвинила осуществляется следующим образом предварительно подготовленная водно-эмульсионная смесь загружается в автоклав, куда подают сжиженный хлористый винил при этом смесь тщателыю перемешивается. Далее среда нагревается в течение нескольких часов до температуры 50°С, при которой начи- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология