Олефины синтезы на их основе

СИНТЕЗ ОЛЕФИНОВ НА ОСНОВЕ РЕАКЦИЙ С ГАЛОИДНЫМ АЛЛИЛОМ [c.408]

В литературе имеются указания о разработке и внедрении новых процессов получения а -олефинов на основе синтеза их из этилена [83, 84] через его полимеризацию с триэтилалюминием. [c.99]

Со времени открытия Циглером в 1953 г. полимеризации этилена при атмосферном давлении, а затем в 1955 г. Натта — получения стереорегулярных поли-а-олефинов синтез полимеров на основе этилена, пропилена и других олефинов становится одним из ведущих направлений синтетической полимерной химии. [c.237]

В настоящей главе кратко изложены основы гетерогенного катализа. Не претендуя на широту или полноту рассмотрения предмета, она имеет цель ознакомить химиков и инженеров с современными методами и теориями катализа. Где возможно, отдельные понятия иллюстрируются примерами катализа металлами или их окислами, которые используют в синтезе углеводородов из окиси углерода и водорода, или подобными им. Отдельно, и тоже кратко, рассматриваются три каталитических процесса гидрирование олефинов, синтез аммиака и синтез спиртов. [c.33]

Вторая часть книги посвящена химической переработке углеводородов. Эта часть состоит из шести различных по объему глав, описывающих синтезы нефтехимических продуктов на основе предельных углеводородов, олефинов, ароматических соединений, ацетилена и других соединений. [c.6]

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Интересно отметить, что в процессах синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода, являющихся обратными по отношению к лроцессам конверсии, наибольшее распространение нашли именно кс.тализаторы на основе никеля, кобальта и железа. Причем, на никеле преимущественно протекают реакции синтеза метана, а не его гомологов или олефинов. На способности никеля катализировать реакции метанирования основан процесс доочистки газов паровой конверсии от следов оксида углерода. [c.162]

Разработан ряд весьма эффективных методов производства синтетических спиртов гидратация олефинов, оксосинтез, синтез спиртов на основе водорода и окиси углерода, гидрирование кислот и другие. Некоторые особенности разработанных процессов в последние годы неоднократно освещались в периодической печати, что делает целесообразным систематизацию и обобщение отдельных сведений о производстве синтетических спиртов, опубликованных за последнее время. [c.3]

Эти данные послужили основой для промышленного синтеза н-а-олефинов [232]. [c.112]

Высокие темпы производства алкилароматических углеводородов определяются постоянно растущей потребностью получаемых на их основе продуктов — синтетических каучуков, поверхностно-активных веществ, пластических масс, синтетических волокон и др. Именно поэтому среди многочисленных процессов нефтехимического синтеза каталитическое, алкилирование бензола олефинами занимает одно из ведущих мест. [c.5]

Олигомеры высших а-олефинов с молекулярной массой 400-2000 хорошо зарекомендовали себя как основа синтетических масел разного направления использования. Для синтеза олигомеров используют в основном фракции с длиной углеводородной цепи от 8 до 10. Сырье достаточно дорогостоящее и дефицитное. [c.144]

Синтез спиртов на основе олефинов дегидрирования нормальных парафинов Сц—С14 и jj—С ........ [c.5]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработана технология синтеза высших спиртов гидроформилированием фракций олефинов Сц— j4 и С — jg. Спирты оксосинтеза характеризуются высоким качеством и позволяют получать на их основе биологически мягкие виды поверхностно-активных веществ. Расчеты показывают, что по уровню технико-экономических показателей этот метод синтеза высших спиртов превосходит все известные способы их получения. [c.262]

Комплексные металлорганические катализаторы, используемые для синтеза высших а-олефинов из этилена, в основном, представляют собой комбинацию переходных металлов (в частности, Т1, 2г, N1) и алюминийорганических соединений и в ряде случаев содержат различные добавки. Наиболее распространенными являются каталитические системы на основе титансодержащих соединений. Эги системы получают взаимодействием четыреххлористого титана с алкил-алюминий галогенидами. [c.323]

I. Синтез высокооктановых углеводородов на основе реакции ступенчатой полимеризации олефинов [c.157]

Замечательные перспективы открылись в нашей стране для развития тяжелого органического синтеза на основе непредельных углеводородов в связи с величественными планами по добыче и переработке нефти в текущем семилетии. Намечаемая добыча 230—240 млн, г нефти в 1965 г. и переработка е будет служить поистине неисчерпаемым источником жидких и газообразных олефинов, а поэтому проблемы, связанные с исследованиями превращений этих углеводородов, представляют весьма большой интерес. [c.5]

Использование спиртов в качестве растворителей, экстрагентов, поверхностно-активных веществ, компонентов пластификаторов, фло-тореагентоБ, компонентов гербицидных препаратов, смачивающих агентов и т. д. привело к тому, что в настоящее время мировое производство спиртов составляет миллионы тонн. Особенно интенсивно производство и потребление спиртов начало развиваться после того, как стдло возможным использование нефтехимического сырья вместо пищевого, лесохимического и коксохимического. Разработка удобных и экономически выгодных процессов получения спиртов на основе нефтяного сырья (гидратация олефинов, синтез из окиси углерода и водорода, оксосинтез, гидрирование жирных кислот и т. д.) открыло широкую дорогу использованию спиртов во всех областях химической промышленности. [c.5]

Гидратация и дегидратация имеют очень большое прикладное значение. Достаточно назвать для подтверждения этого процессы получения спиртов на основе олефинов, синтезы альдегидов, кетонов и кислот на основе ацетиленовых углеводородов, гидролиз полисахаридов, синтезы простых и сложных эфиров, а также ацеталей, различные процессы конденсации и поликонденсации. [c.262]

Среди экономических факторов наибольшее значение имеют сравнительно низкая стоимость этилена (—40% от стоимости карбидного ацетилена [3, стр. 259]) и преобладание олефинов среди продуктов нефтепереработки [418, 422]. Другую группу причин составляют технологические и химические факторы. Так, в последние годы были разработаны на основе олефинов синтезы таких веществ, которые раньше получали исключительно из ацетилена ацетальдегид — прямым окислением этилена, хлористый винил — из этилена через дихлорэтан, акрилонитрил — окислительным ам-монолизом пропилена и другие [421]. С развитием синтезов на базе этилена,— пишет академик Федоренко,— ветви двух деревьев настолько переплелись, что сейчас можно по пальцам пересчитать те виды синтетических материалов, которые получают только из ацетилена... Для большинства же прежних производных ацетилена теперь приходится тщательно рассчитывать экономические преимущества питания от тех или иных корней , и в большинстве случаев этилен становится главным сырьем [418, стр. 13]. [c.91]

Кроме алкиларилсульфонатов, можно производить и типолы, синтезом которых занимаются ВНИИ НП, Новочеркасский завод и КуйбышевНИИ НП. Поэтому надо объединить усилия и к концу 1960 г. дать показатели, технологическую схему и аппаратурный режим производства типола. Но только этим не ограничивается проблема крекинга парафинового сырья, являющегося источником алкенов — а-олефинов. На основе а-олефинов при синтезировании фракции до 120° для синтеза алкиларилсульфонатов или типолов получают еще гексеновую, гептеновую и ионеповую фракции, т. е. олефины с числом углеродных атомов 6, 7, 8 и 9, являющиеся прекрасным сырьем для оксосинтеза, для производства отличных спиртов. Кроме того, С , Сд, Сэ, а также и Сю при желании могут служить источником для использования в качестве сырья нри алкилировании фенолов для производства ПАВ типа ОП и присадок к маслам. Хотелось бы получить все показатели для производства а-олефинов и рассмотреть вопрос в Башкирском, а может быть и в Куйбышевском совнархозе о скорейшей реализации указанных продуктов в комплексе. Считаю необходимым отметить это в решении совещания. [c.273]

Органический синтез — получение более сложных веществ из менее сложных — зародился в середине XIX в. на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Несколько позже из кокса начали получать окись углерода и ацетилен, явившиеся основой для синтеза многих алифатических соединений. С начала XX в. начинает развиваться переработки нефти, а еще позже — переработка природных газов. Из них выделяют парафиновые углеводороды и их смеси, а при термическом и каталитическом крекинге нефтепродуктов получают в качестве побочных продуктов простейшие олефины, на основе которых возникли многие важные производства. Затем были разработаны методы превращения нефтяного и газового сырья в окись углерода и спнтез-газ (смесь СО и Нг), ацетилен и, наконец, в ароматические углеводороды. [c.9]

В настоящее время в Западной Европе в крупных масштабах осуществляется производство алкилсульфатов ( типолей ) на основе высших олефинов — продуктов термического крекинга парафиновых углеводородов. Хорошим сырьем являются также олефины синтеза по Фишеру — Тропшу [281]. [c.199]

На рис. 158 приводится схема ряда важнейших синтезов иа основе олефинов. Синтезы моющих средств с участием олефинов будут описаны в главе XXXVII (стр. 565). Получение из олефинов высокооктановых углеводородов (изооктан и др.) рассмотрено ранее (см. том 1, стр. 223). [c.429]

Хотя вопросы, связанные с олефинами, освещаются во втором томе, однако для удобства изложения получение олефинов по Фищеру— Тропшу рассмотрим вместе с получением парафинов. Режим олефнно-вого синтеза был разработан на основе опытов с непрерывной циркуляцией газа при работе на кобальтовом катализаторе с возвратом части остаточного газа или газа, отбираемого между ступенями. [c.111]

Изомеризация олефинов обещала играть довольно существенную роль п деле улучшения октановых чисел бензинов, получаемых из синтез-газа, однако производство бензина из синтез-газа не приобрело особого значения, а широкое распространение в последние годы установок каталитического крекинга снизило интерес промышленности к изомеризации олефинов. При каталитическом крекинге изомеризация происходит при нормальном режиме процесса [27], а октановое число бензина термического крекинга при каталитической изомеризации улучшается весьма мало — на 3—4 единицы. При разработке этих и других промышленных процессов была выполнена большая научная работа хотя в настоящее время каталитический крекинг можот служить источником изобутилена и давать ого даже в большем количестве, чем этого требует производство полимеров изобутилена и бутилового каучука, тем не менее выполненная за последнее время работа по изомеризации парафинов и олефинов многое дала для уточнения нашего представления об основах химизма этих процессов. [c.103]

Многие из внедренных в промышленность присадок получаются на основе алкилфенолов, сульфокислот, фосфорорганических соединений. Некоторые технологические стадии для синтезов различных присадок являются общими. Например, алкилирование фенола олефинами и конденсация фенола или алкилфенола с формальдегидом протекают в производстве всех присадок, получаемых конденсацией алкилфенолов с формальдегидом обработка различных продуктов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение) —общий процесс при получении многих присадок, содержащих серу и [c.221]

Создание новых процессов, базирующихся на более доступном или дешевом сырье, обычно является результатом от-кр1ития новых реакций и нередко оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии. В отношении ископаемого сырья — это уже отмеченное выше перебазирование органического синтеза с каменного угля на нефть и газ. Постепенное исчерпание месторождений нефти и газа рано или поздно должно привести к возвращению на твердое топливо, что серьезно скажется на всей структуре технологии, В отношении пяти главных групп исходных веществ для органического сннтеза выявилась тенденция замены дорогостоящего ацетилена па низшие олефины и даже парафины, а а чкже усилоииое развитие синтезов на основе СО и Нг, которые могут базироваться иа угле. В других случаях разрабатываются ноЕые процессы с заменой сырья сии )тов на олефины, фосгена на ди( ксид углерода, дорогостоящих окислителей (хромпик, пероксид водорода, азотная кислота) на кислород и воздух, различных восстановителей на водород и т. д. К этому же вопросу относится ра .работка прямых методов синтеза, исключающих расход кислот илн щелочей, например прямая гидратация олефинов вместо сернокислотной при синтезе спиртов и т. д. [c.18]

В настоящее время ведется широкий поиск новых сырьевых источников для производства этилена. Наиболее доступное сырье — метан, однако его дегидрогенизационная димеризация термодинамически становится возможной лишь при температурах выше 800 °С и является более эндо- ермичной, чем дегидрирование этана (222 кДж/моль и 146 кДж/моль). Перспективным представляется синтез этилена на основе угля в процессе производства бензина из метанола. При синтезе олефинов через метанол (при выходе низших олефинов 60%) на 1 кг олефинов расходуется 4,6 кг угля [12]. При этом остальные 40% получаемых продуктов представляют собой ценное химическое сырье. [c.16]

Высокие темпы производства алкилароматических углеводо родов определяются возрастающей потребностью в получаемых на их основе синтетических каучуков, пластических масс, поверхностно-активных веществ, фенола и др. Именно этим объясняется тот факт, что среди многочисленных процессов неф техимического синтеза каталитическое алкилирование бензола-олефинами занимает одно из ведущих мест. Характерно, что свыше 80% общего потребления бензола приходится иа долю производства этилбензола, изопропилбензола и циклогексаиа. [c.227]

Результаты испытаний опытных образцов синтезированных поли-а-олефинов в композициях смазочных масел (АО Уфанефтехим ) подтвердили возможность применения полибутенов в качестве вязкостных присадок для гидравлических (ММ 1500 -14000) и моторных (ММ 14000 - 20000) масел, основы для получения синтетических и полусинтетическзгх масел (ММ 350 - 500), а также исходных продуктов для синтеза сукцинимидных присадок (ММ 1000 - 1200). [c.143]

Коллективом сотрудников ОАО ВНИИОС НК разработана технология получения основы масел и вязкостно-температурных присадок на базе олефинсодержащюс отходов синтеза а-олефинов, а также производств крекинга, пиролиза, имеющих в своем составе олефины от j до С . Каталитические системы - комплексные металлорганические соединения. Технология позволит заменить дорогостоящее сырье на более дешевое и доступное. [c.144]

Синтез алкиленкарбонатов на основе а-окисей олефинов и [c.5]

Синтез алкиленкарбонатов на основе а-окисей олефинов и двуокиси углерода [c.271]

Упрощенная схема синтеза спиртов на основе А1(С2Н5)з (процесс Альфоль ) представлена на рис. 13.8. При синтезе триэтилалюмииия используется мелкодисперсный алюминий, содержание кислорода строго лимитируется. В блоке синтеза триалкилалюминия должна поддерживаться температура не выше 129 С, так как повышение температуры приводит к существенному увеличению выхода олефинов. Теплота реакции отнимается кипящим углеводородом (или изопен-таноы), который охлаждается водой. [c.443]

Окисление проводится тщательно осушенным воздухом (точка росы —73 °С), гидролиз — 98%-НОЙ серной кислотой, водой или основаниями. Сульфат алюминия выпускается как товарный продукт. После удаления остаточной серной кислоты щелочью и горячей водной промывки спирты подвергаются разделению либо на индивидуальные продукты, либо на определенные узкие фракции. Спирты находят применение для синтеза пластификаторов, моющих средств и т. д. Получаемые на основе этих спиртов детергенты при попадании в водоем количественно разлагаются. Известны модификации процесса, где для синтеза А1Кз используются а-олефины. [c.444]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Литературные данные и наши систематические исследования в этой области показывают, что наиболее простым, интересным и перспективным синтезом алкилфенолов и их алкиловых эфиров, как и описанных в главе П алкилбензолов, является реакция алкилирования фенолов и алкилфениловых эфиров олефинами. Что же касается алкилирования спщртами, галоидными алкилами и эфирами, то, по нашему мнению, оно не является перспективным для промышленного развития, так как не обеспечивается доступным сырьем (указанные алкилирующие агенты, как правило, получаются на основе олефинов) и не имеет каких-либо [c.163]