Шихта для производства стекла

Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]

Схема производства стекла. Технологическая схема изготовления изделии из стекла включает следующие этапы приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [c.249]

Конструкции стекловаренных печей для производства стеклянных труб. На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб. Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [c.35]

В книге рассмотрены общие вопросы стекольного производства, описаны физико-химические свойства стекла, сырьевые материалы и топливо, применяемые в стекловарении, стекловаренные печи, процессы подготовки шихты и варки стекла, способы формования стекла, инструменты и оборудование, используемые при стеклодувных работах, выполнение несложных стеклодувных операций, производство стеклодувных изделии без пайки и с наружными, и внутренними спаями. [c.319]

Типичным представителем сложного и малоизученного процесса является производство листового стекла, которое имеет несколько технологических переделов, в частности приготовление стекольной шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов, и процесс стекловарения. Необходимо отметить, что степень сложности этих процессов существенно различна. В главе иллюстрируется это различие ири кратком анализе указанных технологических переделов. Степень сложности процесса стекловарения по сравнению с процессом приготовления стекольной шихты значительно выше с точки зрения синтеза моделей. [c.119]

Минеральные соли находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, медицине, быту. Крупнейший потребитель минеральных солей — химическая промышленность, где они используются в качестве сырья, вспомогательных материалов, катализаторов. Возрастает потребление различных солей в металлургической и металлообрабатывающей промышленности — для приготовления присадок и флюсов, сварки и пайки металлов, закалки инструментов, защиты от коррозии и т. д. В стекольной промышленности соли используют как основные компоненты шихты при производстве стекла, в нефтяной — при бурении скважин, в нефтеперерабатывающей — в качестве катализаторов, в горнодобывающей — в процессах флотации. Текстильная промышленность применяет соли для отбеливания и протравки тканей, резиновая — в качестве наполнителей и ускорителей процессов вулканизации. Расширяется использование солей в производстве пластмасс, взрывчатых веществ, в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. В сельском хозяйстве минеральные соли применяются в качестве удобрений и кормовых средств, стимуляторов и регуляторов роста растении, а также для защиты растений от вредителей. [c.330]

Стеклообразное состояние. Полное или частичное расплавление силикатной шихты и охлаждение расплава связано с образованием стеклообразной фазы. Присутствие последней в готовых изделиях (керамика) обеспечивает высокую прочность, связывая отдельные минералы в прочный монолит. В производстве стекла, глазурей, эмалей получение вещества в стеклообразном состоянии является целью технологического процесса. [c.360]

Карбонат таллия вводят в шихту прн производстве стекла с высоко преломляющей способностью. [c.187]

Бузыкин М. В. Математические аспекты стабилизации границы шихты и пены // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль ГИС, 1976. Вып. 5. С. 305-308. [c.155]

В известняке и доломите для производства стекла содержание нерастворимого осадка не определяют. При периодическом контроле производства шихты для стекловарения в доломите и известняке (с известными уже аналитическими данными) определяют лишь содержание карбонатов кальция и магния. [c.82]

Основные научные работы посвящены химии и технологии стекла. Изучал физико-химические свойства оптических стекол, технологические свойства отечественных огнеупорных глин и каолинов, Разработа.о методы обогащения стекольных песков п предотвращения расслоения стекольной шихты, а такн<е интенсификации варки стекла с помощью химически активных добавок создал методы варки стекла, в том числе цветного, в малогабаритных ванных печах непрерывного действия. Исследовал реакции, протекающие при нагревании шихты многокомпонентных стекол. Одним из первых приступил к моделированию потоков стекломассы в ванных печах. Один из организаторов отечественного производства оптического стекла. [c.194]

I. Анализ шихты для производства стекла [c.93]

Стекольная промышленность является крупным потребителем соды и сульфата натрия — основных компонентов шихты для варки стекла. В производстве стекла и эмалей применяются и многие другие минеральные соединения, придающие изделиям те или иные специальные свойства (механическую прочность, термическую и химическую устойчивость, плотность, цвет, степень прозрачности, электропроводность и др.). , [c.35]

Институтом стекла (ГИС) для производства калиевой силикат-глыбы разработана стекловаренная печь при электрическом обогреве, в которой реализована электроварка стекла под слое шихты. Варка стекла под слоем шихты улучшает тепловые хараК теристики печи, повышает производительность печи, исключаем потери сырьевых компонентов на улетучивание, значительно уменьшает загрязнение окружающей среды продуктами сгорани топлива и диссоциации стекольной шихты. [c.140]

В качестве примера на рис. 151 приведена кривая нагревания смеси Ыа,СОз, СаСОд и 5102, отвечающей известково-содовой шихте, наиболее часто применяемой в производстве стекла. [c.403]

В производстве стекла, глинозема, каустика ферритным методом и др. применяется кальцинированная сода при этом часть ее распыляется и уносится при транспортировке, при приготовлении, подаче в печь и обжиге шихты. [c.302]

Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы — ситаллы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации (катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. Б зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95% кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. Они легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла. [c.395]

Метод приготовления шихты имеет особенно важное значение для промышленного производства стекла. Иебсен-Марведель описал процесс плавления стекольной шихты через промежуточное состояние, которое характеризовалось ярко выраженной тонкоячеистой структурой , в ней химически неоднородные части разделены пограничными поверхностями. Этим объясняется, почему столь трудно получить полную гомогенизацию [c.856]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Степенное Е. И. Оценка допустимых погрешностей дозирования компонентов шихты в производстве листового стекла и определение содержания основных окислов в сырьевых материалах // Исследования в области физикохимии и технологии стекла и ситаллов. М., 1981. С. 5—8. [c.156]

Величина загрузки и уровень стекломассы. Помимо шихты, в ванную печь загружают и бой стекла (отходы производства) в количестве 15—25 /о общего веса загружаемых в печь шихты и боя. Количество стекломассы, получаемой в единицу времени от загружаемых шихты и боя, должно точно соответствовать съему стекломассы за тот же отрезок времени. Только при этом можно обеспечить поддержание стекломассы в бассейне на постоянном уровне, что является обязательным условием для устойчивой работы стеклоформующих машин. Колебания уровня стекломассы в печи изменяют характер ее поступления к машинам, нарушают режим их работы, что ухудшает качество вырабатываемой продукции. [c.34]

Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]

Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. Для производства флюсов с применением связующего используют жидкое стекло. В процессе производства таких флюсов (в отличие от плавленных) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в их состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферросплавы, углеродистые вещества, карбонаты и другие материалы. Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлургическое воздействие на расплавленный в процессе сварки металл — осуществлять его раскисление, легирование, модифицирование и т. д. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6- 2,8, плотностью 1,38—1,48 г/см . Технологическая схема приготовления флюсов на жидкостекольной связке включает приготовление порошков из минералов приготовление жидкого стекла приготовление флюсовой массы сушку и прокалку флюса. [c.206]

В производстве стекла Ь1гС0з вводится в шихту для повышения вязкости силикатных масс, что облегчает их обработку, упрощает технологию изготовления стекла, увеличивает его прочность, а также сопротивляемость действию атмосферной коррозии, повышает проницаемость стекла для ультрафиолетовых лучей и уменьшает коэффициент термического расширения. Эти ценные качества придает стеклу окись лития , выделяющаяся при термическом разложении Ь12СОз. [c.60]

К. натрия, Ыв2СОз. Кристаллический порошок применяется как компонент шихты в производстве стекла, для получения моющих средств, при варке целлюлозы и др. [c.170]

С. калия, КзЗОд. Белый кристаллический порощок, растворимый в воде применяется как удобрение, для получения по-таща, квасцов, как компонент шихты в производстве стекла и др. [c.421]

С. натрия, N82804. Растворимые в воде кристаллы применяется как компонент шихты в производстве стекла, при варке целлюлозы, для получения соды и др. [c.421]

Производство стекла складывается из подготовки сырьевых материалов, смешивания этих материалов и приготовления однородной шихты, варки, формования и отжига С. в нек-рых случаях требуется химич., механич. и термич. обработка отформованных изделш . Характерной особенностью технологии С. является общность методов подготовки сырья, составления шихты и варки С. для различных произ-в. [c.515]

Стеклянное волокно нашло большое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве гибкой изоляции (стеклошпоны, стеклолакоткани, стеклобумаги, стек-лочулки) и слоистых пластмасс (стеклотекстолиты, стеклопластики, стекломаты). Оно используется как наполнитель, армирующий материал, придающий изделию высокую механическую прочность. Для электротехнических целей применяют стекловолокно из бесщелочного стекла, т. е. в шихте этого стекла содержится не более 2% щелочных компонентов. [c.224]

Образующийся СО и парообразный фосфор посту пают в холодильник, где фосфор оседает в виде белого фосфора, а оксид углерода(И) удаляется. Расплавленную массу Са510з (шлак) периодически выпускают из печи. Этот шлак может быть использован для изготовления шлакоблочных кирпичей, технического стекла. Так как при производстве фосфора все продукты удаляются из электрической печи, то процесс является непрерывным. Шихта в печь поступает непрерывно из бункера с помощью шнековой подачи. [c.327]

Сотрудниками ГосНИИстекла [6,224] были использованы отходы меди гальванических производств, полученные методом цементации при синтезе фосфатных стекол, устойчивых к афессивным средам, в частности устойчивых к действию фтористоводородной кислоты. Предварительно медь измельчается для достижения необходимого фанулометрического состава и вводится в шихту, подвергаемую дальнейшему плавлению. Введение в составы стекол указанной меди в количестве до 8 % (мае.) вместо сырьевых компонентов — оксидов меди — значительно снижает температуру варки стекол, склонность к кристаллизации и увеличивает склонность катионов меди к восстановлению. Возможность восстановления до атомного состояния создает перспективы для более широкого использования меди, в частности при синтезе декоративных материалов, имитирующих мрамор, благодаря появлению в стекле разводов и так называемого неповторяющегося рисунка. [c.205]

На Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) эти шламы с 1983 г применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. Выгрузка контейнеров механизирована. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Количество шлама в глиняной смеси 5 % (об.). Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600—700 °С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. Исследование образцов черепицы, полученных в промышленных условиях, показало, что при повышении температуры начинаются реакции между твердыми веществами и образуются кристаллические силикаты и стекло [45]. При 950 °С часть Na, Са, Zn, d, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Силикат Сг (III) не образовывается. После прокаливания при 950 °С оксид Сг становится устойчивым, поэтому особое внимание было уделено созданию условий, при которых Сг (III) не переходит в Сг (VI). Оказалось, что ионы Fe , которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [c.211]

Бой и брак изделий, отходы сферы потребления (оконного стекла, стеклопрофиллита, посуды, стекловолокна) в России и за рубежом в значительной степени возвращают на переплавку. Иэ ежегодно образуемых 0,5 млн т этих материалов в нашей стране утилизируется порядка 80%. Основная масса их используется в стекловаренном производстве, в шихту которого можно вводить порядка 50% боя стекла. [c.223]

Сходные методы используют и при получении других стекловидных материалов. Так, например, изготовление коллоидно-окрашенных стекол основано на контролируемом образовании центров кристаллизации и росте частиц золота или других нуклеаторов в массе стекла. Процесс производства таких стекол состоит в плавлении шихты с образованием прозрачного стекла с небольшим содержанием соединений серебра или золота. Поскольку в шихте обязательно присутствуют компоненты, являющиеся восстановителями, в процессе варки имеет место выделение тонкодиспергирован-ных продуктов восстановления, которые при быстром охлаждении становятся центрами зародышеобразования. При повторном нагревании в определенном температурном интервале присутствующие в нем центры кристаллизации вырастают до коллоидных размеров. Хорошо окрашенные стекла могут быть получены, если в стекле образуется большое число центров кристаллизации и создаются условия, исключающие чрезмерный рост частиц. [c.358]

Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла, и, кроме того, соли и окислы бора, свинца, цинка, бария для придания стеклу специальных свойств. В производстве вяжущих веществ, керамики, огнеупоров минеральные соли являются основным сырьем. Потребителями разнообразных минеральных солей являются также горнорудная, целлюлозно-бумажная, текстильная, кол<евенная, фармацевтическая промышленность. Можно сказать, что нет ни одной отрасли промышленности, в которой не применялись бы те или иные минеральные соли. [c.274]

Центральной стадией производства всех силикатов является высокотемпературная обработка шихты, при которой происходит синтез минералов и образование стекла (или стекловидной фазы в спекшемся материале). Поэтому для технологии силикатов особо важное значение имеет исследование физико-химических основ процессов, протекающих при нагревании силикатной шихты. В технологии силикатов в качестве кислотных окислов наиболее часто применяются ЗЮг, АЬОз, В2О3, РегОо, а в качестве основных окислов — ЫэгО, К2О, СаО, MgO и другие. При нагревании силикатной шихты, включающей эти окислы (в виде карбонатов, алюмосиликатов, гидратов) последовательно происходят следующие элементарные процессы удаление влаги физической и гидратной, кальцинация (удаление кокстмтуцнониой воды и СО2), разрыхление кристаллических решеток, их перестройка вследствие полиморфных превращений, дкф фузия реагентов, образование твердых растворов, спекание, плавление, кристаллизация из расплавов, возгонка и, наконец, образование эвтектик и ювых химических соединений, сопровождающее многие из этих процессов. [c.353]

Меры профилактики. Основным неблагоприятным фактором для производств, получающих и применяющих Б. и его соединения, явмется пыль, а при термических процессах — продукты деструкции. Обработка сырьевых материалов керамических масс, шихты для бариевых стекол, синтез композиции на основе Б. и его соединений должны выполняться на оборудовании, исключающем ручной труд. При его обслуживании загрузку и выгрузку следует выполнять в закрытом цикле, исключающем промежуточные операции пересыпки пылящих материалов. Загрузка и выгрузка печей для варки стекла также должна быть полностью механизирована. Помещения, в которых установлены печи, следует оборудовать общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Все работающие на предприятии должны проходить вводный и систематический производственный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены. Вновь поступающим на работу и работающим необходимо проводить медицинское обследование. [c.425]