Машины формование

Торф машинно-формованный Гидроторф Древесная ш,епа [c.106]

Для сравнения приведена схема переработки блочных каучуков методом литья под давлением изготовление смеси в резиносмесителе— -вальцевание смеси после резиносмесителя— — -разогрев смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий на литьевой машине под давлением. [c.69]

При выборе и обосновании наиболее целесообразных, общих, унифицированных способов определения прочности катализаторов, носителей, сорбентов в статических условиях (сюда относится прежде всего выбор напряженных состояний) возникает ряд специфических трудностей. Гранулы имеют различную форму это таблетки с плоскими или выпуклыми торцами, спрессованные а таблетировочных машинах, формованные из пасты цилиндрики с более или менее выпуклыми основаниями, червячки различной длины и в той или иной степени искривленные, в е р м и ш е л ь как предельный случай тонких и длинных червячков , различные тонко- и толстостенные кольца, трубочки, более или менее правильные сферические гранулы, кусочки неправильной формы (мы яе касаемся при этом пылевидных катализаторов, для которых статические изме- рения прочности отпадают). Однако в отличие от конструкционных материалов, из которых могут быть изготовлены для испытаний образцы любой формы и размеров, в нашем случае для [c.25]

Сетчатый конвейер машины формования движется синхронно с конвейером сушилки 16, установленной после машины формования. [c.391]

По способу формования огнеупорные изделия делятся на пластично-формованные, изготовленные из пластичных масс машинным формованием или прессованием на механических или других прессах и различными способами ручного формования [c.6]

Группа IV. В эту группу входят торф различных районов СССР и древесина в виде поленьев, чурок и щепы. Наилучшие результаты при газификации дает машинно-формованный торф. Гидроторф, как менее прочный, крошится, создает при газификации повышенное гидравлическое сопротивление, что приводит к понижению производительности газогенератора. [c.26]

Из плотной керамики изготовляют (по способу машинного формования) изделия простой формы — футеровочные плитки, насадки дая башен, кислотоупорные кирпичи. Изделия сложных типов и конструкций, собственно химическую аппаратуру и детали аппаратов и машин производят вручную на гончарном круге, в гипсовых формах и путем отливки. [c.216]

Испарение воды с открытых поверхностей ванн на прядильных машинах формования и в баках кислотной станции (ориентировочно на 1000,0 кг волокна), кг [c.138]

Теплообменники пластификационной ванны. Количество тепла, расходу- мого для подогрева пластификационной ванны, циркулирующей на машинах формования штапельного волокна, составляет [c.188]

На рис. 1.37 приведена схема конструкции машины формования карусельно-этажерочного типа. Эта машина разделена на четыре секции, в которых последовательно проводят операции сухого формования, мокрого формования, промывки и сушки. Подложки с нанесенным на них раствором полимера первоначально укладывают на полки устройства, напоминающего этажерку. В первой секции проводят процесс сухого формования. Далее за счет поворота этажерки на 90° она оказывается в следующей секции, где проводят мокрое формование, опуская этажерку в барку с осадителем, и т. д. [c.84]

Рис. 1.37. Схема машины формования карусельно-этажерочного типа (вид сверху)

Машины формования барабанного типа удобны в эксплуатации при формовании микрофильтров из высоковязких растворов полимеров. При малой вязкости полимерных растворов, а также при большой продолжительности стадии сухого формования целесообразнее использовать машины ленточного типа, представляющие собой бесконечную ленту, натянутую между двумя расположенными на заданном расстоянии барабанами. [c.86]

На рис. 2.4 приведена схема получения микрофильтров из порошков полимеров методом спекания частиц без давления. Порошок полимера поступает в аппарат термообработки 1, где он подвергается нагреву с целью частичного оплавления, а затем охлаждается. Подготовленный таким образом порошок просеивается на сите 3 для отделения от крупных комков и случайных включений и через дозирующий бункер 4 поступает на сетку машины формования 5. Далее проводят спекание частиц в печи 7 и при необходимости — промывку и гидрофилизацию полотна на машинах 8 и 9. Полотно сушат, режут на листы заданного формата и упаковывают. [c.108]

Описанная схема используется, в частности, для производства мипласта из ПВХ [15]. Подробное описание конструкции машины формования и отдельных узлов схемы приведено в работах [183, 184]. [c.108]

При сухом способе формования волокна трубопровод / (рис. 3), по которому поступает прядильный раствор на машину, И прядильный насосик 2 устанавливаются в верхней части прядильной машины, а выходящие из фильеры 6 струйки раствора поступают в шахту 7 прядильной машины. Формование волокна сухим способом производится всегда сверху вниз. Приемная часть прядильной машины для формования волокна сухим способом показана на рис. 4. [c.70]

Ко второй группе относятся машины глубокой печати, скомплектованные в технологические линии. Такая линия может состоять из машины формования пленки, машины глубокой печати, экструзионной машины (для покрытия печати слоем полиэтилена) и машины для изготовления тарно-упаковочной продукции. [c.127]

Охлаждение крошки поликапроамида производится для предотвращения окисления ее в процессе длительного хранения или при транспортировке ее пневмотранспортом на формование. Однако при достаточно надежной герметичности системы пневмотранспорта, хорошей изоляции бункеров и трубопроводов пневмотранспорта крошку можно не охлаждать, что позволит уменьшить расход тепла на нагрев крошки до плавления на машинах формования нити. [c.85]

Сухая крошка после охлаждения смешивается в бункерах-сме-сителях, а затем пневмотранспортом в потоке азота передается в бункера машин формования нитей. [c.110]

Вакуумный эвакуатор 14 соединен расплавопроводом с напорным блоком машины формования нитей. Расплавопровод должен иметь небольшую протяженность для то,го, чтобы за время прохождения в нем расплава свойства полимера не менялись. К напорному блоку машины расплав подается под давлением 9,8-10 — 39-10 Па шнековым насосом 15. Насос и расплавопровод обогреваются жидким ВОТ с температурой 260—280 °С. Описание одной из машин для непосредственного формования нитей из расплава полимера, поступающего из вакуумного эвакуатора, приводится на стр. 177. [c.113]

Для этого вместо крючково-вытяжных механизмов применено упрощенное устройство для приема в контейнер, куда собирается и укладывается жгут, образованный примерно из 6000—10 000 невытянутых элементарных нитей со всех рабочих мест машины формования. Жгутоукладчик совершает сложное движение над контейнером при помощи специального механизма (пантографа), обеспечивая в дальнейшем хорошую размотку жгута из контейнера. [c.190]

Отличительной особенностью этой группы форматоров-вулканизаторов является выдвигающаяся мягкая диафрагма, заменяющая варочную камеру и не отделяющаяся от машины при выгрузке вулканизованной покрышки. Применение такой диафрагмы дало возможность совместить в одной машине формование и вулканизацию и выемку диафрагмы при выгрузке вулканизованной покрышки, а также создать более благоприятные условия прогрева покрышки как изнутри, так и снаружи. Возможность циркуляции перегретой воды в диафрагме, а также контроля и регулирования температуры и давления ее позволяет вести процесс вулканизации строго по заданному графику, что служит хорошей предпосылкой получения покрышек высокого качества. Последнее является самым важным преимуществом форматоров-вулканизаторов перед всеми известными вулканизационными аппаратами. [c.64]

Участок машинного формования Установка УП-2 для изготовления полотнищ из стеклопластика Общеобменная вентиляция 3100 на 1 м" поверхности с коэффициентом на много-слойность по п. 8.12 [c.235]

На машинах, агрегатах или поточных линиях непрерывного процесса производства для выработки нитей и штапельного волокна приемные механизмы на собственно машинах формования волокна отсутствуют, а приемка нитей или волокна в паковки производится на последнем переходе непрерывного процесса. [c.175]

Пластичный способ применяется для формования керамических масс с влажностью 16—25% можно использовать ручное и машинное формование. В настоящее время широко распространено машинное формование. Используемое в этом процессе оборудование различно, в зависимости от вида и формы керамических изделий и т. д. В производстве кирпичей и плиток применяются рычажные, гидравлические и другие прессы. [c.94]

Задача 7. Определить производительность экструдера на машине формования в производстве полиэфирной текстурирован-ной нити. [c.69]

На существующем оборудовании порошковые каучуки можно перерабатывать методом литья под давлением по следующей схеме приготовление порошкообразной композиции— уи-лотнение порошковой композиции на шприц-машине— -кратко-временное вальцевание уплотненной смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий литьем под давлением. [c.69]

На современных реактопластавтоматах можно изготовлять изделия инжекцией, интрузией и с применением подпрессовки. При ин-жекции впрыск материала в замкнутую форму производится поступательно перемещающимся червяком. При Интрузии заполняется замкнутая форма под действием червяка, совершающего вначале вращательное движение, а затем поступательное перемещение режим интрузии требует большого времени, так как необходимо дополнительно набирать материал (не более 15% от полного объема впрыска). При литье под давлением с подпрессовкой материал заполняет форму, находящуюся в не полностью сомкнутом состоянии, благодаря поступательному или вращательно-поступательному перемещению червяка окончательное смыкание формы происходит под действием усилия, создаваемого прессовой частью машины. Формование изделий при всех трех режимах требует определенной выдержки материала в форме. [c.38]

Из смесительного барабана влажная масса, состоящая из гранул и связующего, при помощи скребкового транспортера подается на вибролоток 11, который равномерно распределяет массу по ширине ленты конвейера 12 машины формования. Масса, формуемая в непрерывную ленту толщиной от 22 до 45 мм и шириной 315 мм, подвергается обжиму валками 13. Оставшаяся влага удаляется вакуумотсосом 14 при помощи двух вентиляторов. Отжатый раствор связующего поступает в систему рециркуляции раствора. [c.391]

Скорость конвейеров машины формования и сушилки одинакова и регулируется в пределах 0,2—2,0 м/мин с помощью общего привода от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Отформованная сырая лента с конвейера машины формования при помощи короткого рольганга 15 подается на конвейер сушилки 16, где она сушится регулируемыми тэнами с обдувом рециркулируемым горячим воздухом с частичным выбросом в атмосферу. После выхода из сушилки летна звукоизоляционного материала разрезается на отдельные плиты длиной 600 или 900 мм механизмом 17 поперечной резки. Пильный диск механизма 17 в поперечном направлении перемещается специальным пневмоустройством. [c.391]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Поликонденсацию этиленгликоля и терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) проводят под вакуумом при высокой температуре в автоклавах. Расплав полученного полимера выдавливают из автоклава на литьевой барабан, на поверхности которого расплав застывает в виде ленты. Ленту превращают в крошку (кубики размером около 4 мм) крошку пневмотранспортом подают в прядильный цех, где ее сушат для удаления остатков влаги и подают в бункер прядильной машины. Формование волокна производится из расплава полимера путем продавливания его через круглые отверстия фильеры. Застывая, струйки расплава превращаются в элементарные волоконца нити, которая принимается на прядильный цилиндр. Свежесформованную нить подают на крутильно-вытяжную машину, где она подвергается пятикратному вытягиванию в горячем состоянии и последующему кручению. При вытягивании нити в пять раз номер ее увеличивается также в пять раз. [c.317]

Простые изделия кислотоупорный кирпич, фасонные камни, разнообразные плитки, наполнители для башен, канализационные трубы и т. п. Для изготовления большинства этих изделий применяется машинное формование в ленточных и яшдчных. прессах. [c.121]

Тонкие и полутонкие изделия керамиковая аппаратура и ее детали, составные части башен, баллоны, туриллы, вентиляторы, насосы, мешалки, трубы, краны и т. п. Формование этих изделий производят вручную, на гончарном кругу, в гипсовых формах и отливкой. Машинное формование применяют зна-чител ьно реже. [c.122]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]

Перед разгрузкой сушилки заполняют азотом, а затем в токе азота пневмотранспортом направляют крошку в бункера машин формования. В результате сравнительно адягкого температурного режима яря глубоком вакууме транспортировке крошки в атмосфере азота исключается окисление поликапроамида. [c.80]

Подготовленный для дальнейшей технологической операции поликапроамид шнековым насосом под давлением до 40-105 Па нагнетается в расплавопровод машины формования нити или в гра-нулятор для получения крошки полИхМера. [c.91]

Отличительной особенностью форматоров-вулканизаторов первых двух фупп является наличие мягкой резиновой диафрагмы, заменяющей варочную камеру и не отделяющейся от машины при выфузке вулканизованной покрышки. Применение диафрагмы позволило совместить в одной машине формование покрышки, ее вулканизацию и выемку диафрагмы при выфузке готового изделия, создать более благоприятные условия для профева [c.741]