Реактор с кипящим слоем катализатор

Разработаны две модификации технологии, основанные на реакции прямого окисления сероводорода для очистки высококонцентрированных по сероводороду выбросов (реакторы с кипящим слоем катализатора) и для очистки низкоконцентрированных газовых выбросов (реакторы с блочным катализатором сотовой структуры). Установки с кипящим слоем катализатора испытаны на различных объектах в пилотном масштабе для очистки природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения и очистки кислого газа на Уфимском НПЗ. Технологическая схема установки приведена на рис. 4.19. Основные результаты приведенных испытаний представлены в табл. [c.121]

К а дымов Я. Б., Рустамов М. И., Зейналов Р. И., Математическое моделирование реактора с кипящим слоем катализатора в процессе окисления пропилена, Азерб. нефт. хоз., № 5, 39 (1965). [c.575]

К а д ы м о в Я- Б., Рустамов М. И., Зейналов Р. И.. Уравнение динамики реактора с кипящим слоем катализатора процесса окисления пропилена в токе воздуха. За технический прогресс, № 1, 12 (1966). [c.575]

ГУ. РЕАКТОРЫ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.62]

Сжатый воздух, НС1 из секции крекинга ДХЭ и этилен нагревают до 150—170 С и вводят снизу в однокорпусный реактор с кипящим слоем катализатора. Газообразные реагенты распределяются по днищу реактора, а затем флюидизируют катализатор. Температуру регулируют внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными прямо в кипящий слой [12]. Поскольку кипящий слой практически изотермичен, реакция по всему реактору происходит при одной и той же температуре. Обычно она составляет 220—225 ° С. Для повышения эффективности процесса и облегчения последующей конденсации ДХЭ давление в реакторе поддерживают несколько выше атмосферного (1,7—2,5 атм). [c.263]

Нитробензол также можно гидрировать в паровой фазе в реакторе с кипящим слоем катализатора — восстановленной меди на оксидах алюминия или кремния. Такой реактор похож на аппарат, показанный на рис. 3, за исключением того, что его реакщюнное пространство больше в диаметре и короче. Катализатор отделяется от выходящего из реактора газового потока сначала в циклонном сепараторе, а затем с помощью мешочных фильтров. Тепло реакции отводится как большим избытком Нг, так и твердым катализатором. Реакцию проводят в следующих условиях [c.120]

Для осуществления этого процесса используется практически только трубчатый реактор (рис. 2), но имеются сведения, что, так же как и для получения акрилонитрила (см. следующий раздел), здесь может быть применен реактор с кипящим слоем. Катализатором служит молибдат висмута, промотированный различными способами. Информация содержится в патентах, принадлежащих различным промышленным лабораториям таких фирм, как Филлипс петролеум и Стандард ойл оф Охайо . В реактор подают разбавленную смесь воздуха с буте-ном при температурах 425—490 °С. Выход составляет около 80%, кислород используется почти на 100%. [c.156]

В табл. 4 приведены типичные начальные селективности, получаемые в промышленных реакторах Сасол с неподвижным и циркулирующим кипящим слоями катализатора. В ходе процесса в реакторах с неподвижным слоем селективность катализатора по твердому парафину снижается. При этом растет селективность по более легким продуктам, например углеводородам С]—С<. Аналогичное явление, но в меньшей степени происходит в реакторах с кипящим слоем катализатора. [c.181]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕАКТОРОВ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.44]

Установка получается более гибкой, если раздельно подвергать крекингу свежее и рециркулирующее сырье. Например, по схеме, принятой в процессе флюид-тексако (рис, 58), свежее сырье крекируют Б лифт-реакторе, а более стабильное рециркулирующее сырье перерабатывают в параллельной транспортной линии, а затем в дополнительном реакторе с кипящим слоем катализатора [165]. Такая схема наиболее эффективна, поскольку каждый вид сырья перерабатывают в оптимальных условиях. [c.124]

В реакторах с кипящим слоем катализатора наблюдается так называемый входной эффект [6, 8—10], заключающийся в том, что поток газов, проходя сквозь газораспределительную решетку, значительно изменяет свою температуру. Этот эффект особенно необходимо учитывать при проведении каталитических процессов, для которых состав конечных продуктов определяется температурой катализа и избирательным действием катализатора. В этом случае изменение температуры газа в зоне газораспределительной решетки может привести к побочным реакциям. [c.45]

Степень освоения кипящего слоя в окислительных процессах различна. Реакторы с кипящим слоем катализатора применяют в нромышленности для окисления этилена и нафталина, получения акрилонитрила и других продуктов. Успешно начата эксплуатация контактных аппаратов кипящего слоя для окисления сернистого газа. Стадию заводских испытаний и лабораторных исследований проходят ряд других процессов. [c.138]

В общем случае, для строгого и обоснованного расчета каталитического реактора прежде всего необходимо располагать всеми данными, характеризующими скорость химического превращения, теплопередачи и массообмена, а также влияние гидродинамических условий проведения процесса затем составить и решить соответствующие уравнения материальных и тепловых балансов, кинетики, гидродинамики, диффузии и теплопередачи. При этом для решения системы указанных уравнений используют электронные вычислительные машины. При проектировании многих реакторов до последнего времени преимущественно используются методы приближенного расчета. Это наиболее характерно для реакторов с кипящими слоями катализатора, в которых кинетическая картина процесса очень сложна, изучена еще недостаточно и их расчет, в значительной степени, базируется на весьма немногочисленных экспериментальных данных, полученных из имеющегося опыта промышленной эксплуатации. [c.253]

Реактор с кипящим слоем катализатора представлен на рис. 23. В этом случае зона регенерации 3 и зона катализа 7 располагаются друг над другом. Закоксованный катализа- [c.68]

Газы, содержащие свыше 12% 502, целесообразно конвертировать в реакторах с кипящими слоями катализатора с одновременным получением товарного пара в теплообменных элементах, расположенных непосредственно в кипящем слое. [c.137]

Конверсию с паром можно проводить также в реакторах с кипящим слоем катализатора. Тепло, необходимое для проведения процесса, подводится при помощи циркулирующего инертного твердого теплоносителя [70]. Сепарация катализатора и теплоносителя в этих условиях происходит благодаря разнице их плотностей. Такой процесс разрабатывается в Институте нефтехимического синтеза АН СССР (температура 800—850° С, давление до 15 ат). Теплоноситель нагревается в специальном аппарате путем сжигания газовоздушной смеси. [c.120]

В промышленной практике находят применение реакторы нескольких типов реакторы с кипящим слоем катализатора (одноступенчатые, ступенчато-противоточные, с секционирующими вставками) и лифт-реакторы с разбавленной фазой катализатора в транспортной линии. [c.644]

В реакторах с кипящим слоем используются тонкодисперсные частицы катализатора когда пленка газа или жидкости окутает эти частицы, они могут течь как жидкость. Жидкое сьфье смешивается с нагретым регенерированным катализатором и направляется в реактор. Вследствие высокой активности катализатора процесс крекинга в основном происходит в подводящем трубопроводе. В результате на многих установках подводящий трубопровод расширен и удлинен так, что он образует вертикальную колонку ("стояк") в то же время размер самого реактора с кипящим слоем катализатора уменьшен. [c.45]

Содержание ароматических углеводородов в бензине существенно возрастает при увеличении степени конверсии сырья во всех трех исследованных реакторах. При этом бензины с наибольшим содержанием ароматических углеводородов (до 30%) получаются в реакторе с кипящим слоем катализатора. Изменение температуры при проведении процесса в реакторах всех типов при заданной степени конверсии сырья на содержание ароматических углеводородов в бензине практически не влияет. [c.68]

Реакторы с кипящим слоем катализатора, работающие при вы-соких температурах (порядка 600—650 °С), выполняются из стали марки ст. 3, внутренняя часть их футеруется специальным термостойким торкрет-бетоном. В зависимости от мощности производства реакторы бывают диаметром от 2,5 до 12 м. Современный реактор имеет диаметр до 9 м и высоту около 45 м. [c.147]

Имеется несколько вариантов технологии получения акрилонитрила реакцией окислительного аммонолиза пропилена. Широкое применение получили реакторы с кипящим слоем катализатора, в которых можно обеспечить изотермичность процесса и наиболее рациональный отвод теплоты. [c.234]

Ла рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии дозировка и смешение исходных продуктов контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца рек- [c.234]

Весьма перспективно применение реакторов с кипящим слоем катализатора для каталитической очистки отходящих запыленных [c.248]

Расчет размеров отстойной и десорбционной зон реакторов с кипящим слоем катализатора [c.30]

Реакторы с кипящим слоем катализатора выполняются из стали, футерованной внутри специальным термостойким торкрет- [c.826]

На опытной установке процесс отработан в реакторах с кипящим слоем катализатора производительностью до 650 кг МАН а сутки, моделирующей технологическую схему промышленного процесса. Достигнута удовлетворительная воспроизводимость, данных, полученных на укрупненной лабораторной установке [107, с. 138]. [c.345]

Аппаратом идеального смешения называется такой аппарат, в котором время пребывания различных частиц неодинаково и отличается от расчетного времени пребывания всей реакционной смеси, а поступающее сырье полностью перемешивается с продуктами реакции, находящимися в аппарате, т. е. имеется интенсивная внутриреактор-ная циркуляция. К таким аппаратам можно отнести мешалки непрерывного действия и реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.264]

Реакторы с кипящим слоем катализатора представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения по высоте с полушаровыми или коническими днищами. Основными зонами реактора являются реакционная зона плот- [c.26]

Проблема снижения капитальных вложений и упрощения технологии окисления высококонцентрированного сероводорода снимается при проведении процесса в реакторе с кипящем слоем катализатора. Кипящий слой катализатора позволяет осуществить эффективный теп-лосъем с зоны реакции и поддерживать режим изотермичности. [c.115]

Реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга ТНО в процессах с реакторами с кипящим слоем катализатора осуществляются в трехфазном слое Т-Ж-Г, где твердая фаза представлена суспензированным дисперсным катализатором диаметром < 0,8 жидкая фаза - смесь сырья и продуктов, а газовую фазу образует водород, пары углеводородов, сероводород и аммиак. Кипящий слой создается с помощью жидкой фазы, для обеспечения линейной скорости которой (0,2-0,3 м/с) ее подают на циркуляцию с помощью специальных насосов внутреннего или внешнего монтажа. Работа с кипящим слоем катализатора позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирую1цих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реакторов части катализаторов и замены их свежими или регенерированными. [c.198]

Шеплев В. С. Математическое моделирование реакторов с кипящим слоем катализатора.- В кн. Актуальные проблемы прикладной математики и математического моде.шрования. Новосибирск Наука, 1982, с. 167—186. [c.127]

Цайлингольд А. Л., Комаровский Н. А., Чехов Е. Е. и др. Исследование процесса окислительного дегидрирования н-бутиленов в реакторе с кипящим слоем катализатора//Окяслительное дегидрирование углеводородов. (Но материалам Всесоюзного отраслевого совещания).— Бвку Элм, 1970.— С. 72-78. [c.64]

Зависимость содержания парафино-нафтеновых, ароматических и олефиновых углеводородов в бензинах от параметров процесса одноступенчатого каталитического крекинга типичного сырья — вакуумного дистиллята ромашкинской нефти с использованием цеолитсодержащего катализатора типа Цеокар-2 приведена на рисунке. При степени конверсии 65—75%, характерной для современных установок одноступенчатого каталитического крекинга, выход бензина составлял 40—42% мае. на сырье. Из графиков рисунка видно, что содержание парафинонафтеновых углеводородов в бензине повышается с увеличением степени конверсии, проходя через максимум для реактора с кипящим слоем катализатора при степени конверсии 75%. При одинаковой степени конверсии оно наибольшее в прямоточном реакторе и наименьшее в реакторе с кипящим слоем катализатора. При повышении температуры в реакторе с кипящим слоем катализатора и в прямоточном реакторе с концевым кипящим слоем содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов уменьшается. Изменение температуры в прямоточном [c.67]

Аппараты со взвешенным (кипящим, псевдоожи-женным) слоем катализатора применяют взамен аппаратов с фильтрующим слоем. Принцип взвешенного слоя устраняет перечисленные недостатки и позволяет значительно упростить конструкцию контактных аппаратов. В аппаратах со взвешенным слоем применяется обычно мелкозернистый катализатор с диаметром частиц 0,1—2 мм. Взвешенный слой мелких частиц катализатора образуется в газовом (или жидком) потоке реагирующих веществ. Для этого газ пропускают снизу вверх через решетку, на которой находится катализатор, с такой скоростью, чтобы частицы катализатора пришли в движение и весь слой перешел из неподвижного во взвешенное состояние. Во взвешенном слое зерна катализатора передвигаются во всех направлениях, совершая линейное и вихревые движения, в результате ускоряется диффузия реагентов из ядра, потока к частицам катализатора. Внешний вид слоя напоминает кипящую жидкость. Он также пронизан пузырями газа, откуда и произошло название кипящий слой. Взвешенный слой обладает свойством текучести подобно жидкости. По степени перемешивания твердой фазы взвешенный слой в аппаратах малых размеров может приблил<ать-ся к модели полного перемешивания. Температурный режим в каталитических реакторах с кипящим слоем катализатора — изотермический. [c.245]

В данном разделе рассматривается один из типичных случаев гидродинамических расчетов применительно к реакторам с кипящим слоем катализатора. Они обычно сводятся к определению допустамых величин линейных скоростей фильтрации через кипящий слой ожижаюшего агента нефтяных паров, воздуха или дымовых газов, соответствующих двум условиям [c.15]

Например, реакцию Фишера - Тропша синтеза углеводородов из оксида углерода и водорода проводят в трехфазном реакторе в присутствии порошкообразного железного катализатора, суспендированного в жидких продзгктах реакции при 2,0-2,5 МПа и 300-350 °С. Синтез-газ (СО + 2Н2) барботируют через суспензию. Полагают, что это способ гибче, чем реализуемые в реакторах других типов (реактор с неподвижным слоем катализатора или газофазный реактор с кипящим слоем катализатора). [c.61]

Большинство современных промышленных реакторов гидроочистки - это адиабатические реакторы с неподвижным слоем катализатора и с нисходящим аксиальным или радиальным потоком сырья. В практике также вашли применение реакторы с кипящим слоем катализатора (например, реактор компании Лум-мус ). [c.803]

Второй — в совместном формовании компонентов активной массы с силиказолем в микросферический катализатор (размер гранул 40—60 мк), который применяют в реакторах с кипящим слоем катализатора. [c.344]

Процесс окислительного аммонолиза изобутилена целесообразно вести в реакторах, обеспечивающих его протекание в условиях, близких к изотермическим. При весьма высокой экзо-термичности процесса реакторы со стационарным слоем катализатора могут применяться в случае небольщих мощностей производства. Учитывая в перспективе создание агрегатов большой мощности, процесс разрабатывали для реактора с кипящим слоем катализагора, что обусловливалось стабильностью МАН в условиях процесса. Но в лабораторных реакторах с кипящим слоем катализатора практически невозможно создать гидродинамические условия, идентичные таковым в аппаратах большого диаметра, поэтому исследование влияния различных факторов иа показатели процесса на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия проводили в изотермическом реакторе со стационарным слоем катализатора. По результатам лабораторных исследований в качестве оптимальных условий выбраны следующие температура — 460 °С, время контакта — 5 с, молярное отношение зо-С4Нв ЫНз О2 Н20= 1 1,7 2,6 (1—6). давление <0,25 МПа. [c.345]

Установка каталитического щ)вкинга флшд (ККФ) на НПЗ фирмы "Сан рифайнинг энд маркетинг" в Толидо (США), запроектированная на переработку 8268 м /сут саръя, была оборудована реактором с кипящим слоем катализатора и регенераторсж с частичным дожигом СО. [c.34]