Ванна осадительная для формования компоненты

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть устойчивы к действию химических реагентов, применяемых как для растворения полимеров, так и в качестве компонентов осадительной ванны при формовании волокон мокрым способом, должны быть устойчивы к действию высоких температур (250—300 °С) при формовании волокна из расплава [c.188]

Пример 9. Составить баланс компонентов осадительной ванны при формовании текстильной (центрифугальной) нити. [c.50]

Полученные в результате формования волокна, как правило не имеют еще нужного комплекса свойств и содержат ряд примесей, особенно при. мокром методе формования (компоненты осадительной ванны). Поэтому в больщинстве случаев волокна подвергаются дополнительным обработкам. [c.95]

Штапельное волокно формуют через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивают подачу прядильного раствора, а при мокром способе формования — циркуляцию осадительной ванны и концентрацию компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом увеличивают количество подаваемого воздуха и повышают температуру его в прядильной шахте. [c.80]

Красители, применяемые для окрашивания волокна в процессе его получения, должны удовлетворять следующим требованиям быть стойкими к действию реагентов, применяемых для растворения полимеров или используемых в качестве компонентов осадительной ванны при формовании волокна мокрым способом особенно жесткие требования предъявляются к красителям, применяемым для крашения в массе вискозного и медноаммиачного волокон [c.141]

На кислотной станции, которая является частью прядильного цеха, осуществляется ряд операций, имеющих важное значение для обеспечения нормального проведения процесса формования. Кислотная станция должна бесперебойно снабжать прядильные машины чистой профильтрованной осадительной ванной, поддерживать концентрацию компонентов и температуру ее в соответствии с технологическим регламентом. Кроме того, здесь производится регенерация осадительной ванны. [c.211]

Изучение скорости диффузионных процессов по средним концентрациям диффундирующих компонентов в волокне, выходящем из осадительной ванны, получило широкое распространение при формовании синтетических волокон [31, 32]. Этот метод дает также удовлетворительные результаты для вискозных волокон, если принять необходимые меры для удаления механически захваченной ванны. Однако наибольшее распространение при изучении диффузионных процессов в технологии вискозных волокон получил индикаторный метод. Первые исследования с применением этого метода были выполнены Каргиным [33]. Дальнейшее развитие он получил в работах других авторов [34— 36]. Недостатком этого [c.180]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

На рис. 112 дана принципиальная схема формования волокна ио мокрому методу. По выходе из фильеры пучок жидких струек раствора полимера попадает в осадительную ванну, в которой происходит взаимная диффузия низкомолекулярных компонентов из волокна в ванну и из ванны в волокно. На начальном участке пути нити в ванне она еще очень слаба, так как процесс застудневания не завершен или успел пройти лишь в поверхностных слоях волокна. В конце пути застудневание заканчивается и одновременно повышается натяжение нити за счет возрастания гидродинамического сопротивления ванны. [c.268]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Формовочный раствор с помощью фильеры наносят на вращающийся барабан диаметром 1,8 м и шириной 1 м. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [c.129]

В процессе формования пленки изменяется состав осадительной ванны. Это происходит в результате разбавления ее водой, поступающей с вискозным раствором, нейтрализации серной кислоты щелочью, вносимой с раствором, и уноса пленкой части составляющих компонентов. [c.214]

Формование волокон по мокрому способу из растворов в различных растворителях, в особенности это относится к полиамидам с промежуточной жесткостью цепи, предпочтительно тем, что, меняя состав осадительной ванны, можно получать волокна с различной макро- и микроструктурой, способных хорошо окрашиваться при этом способе формования легко регулировать фильерные вытяжки, тепло- и массообмен и т. д. Однако существенным недостатком способа мокрого формования являются низкие скорости (8—20 м/мин), открытые поверхности испарения летучих компонентов. Считают, что мокрый способ наиболее пригоден для получения штапельных полиамидных волокон. Комплексные нити получают в основном по методу сухого формования [27, с. 35]. [c.98]

При мокром методе формования из растворов полимеров происходит диффузия компонентов осадительной ванны в волокно и растворителя из волокна. [c.94]

Синтез полимеров методами межфазной поликонденсации был предложен как основа метода образования полимера в момент формования волокон [31, 32]. Процесс формования основан на том, что раствор одного полимерообразующего компонента (например, дихлоракгидрида кислоты в органическом растворителе) из отверстий фильеры в виде струек поступает в осадительнуЮ ванну, содержащую второй компонент (водный раствор диамина). За счет быстрого протекания процесса конденсации в поле продольного градиента скорости образуется волокно, которое в последующем может быть подвергнуто вытягиванию. Скорость формования в этом процессе достигает 66 м/мин. Таким методом, в частности, получены волокна на основе полигексаметиленсебацин-амида. [c.289]

При формовании пленки однованным способом (получившим наибольшее распространение) в качестве осадительной ванны применяют обычно двухкомпонентную ванну (содержащую сульфат натрия и серную кислоту) при примерно эквимолярных соотношениях компонентов. Так как толщина пленки больше диаметра волокна, то пленка образуется медленнее, чем волокно. Для образования пленки и омыления ксантогената в ней при 40 °С требуется 2—3 с. Поэтому при получении пленки уменьшают скорость формования, т. е. скорость прохождения пленки через секции пленочной машины, или, что более целесообразно, обработку пленки осадительной ванной проводят не в одной, а в нескольких секциях (барках) пленочной машины. Во вторую и третью барки аппарата свежая осадительная ванна не подается. Эти барки заполняются ванной, поступающей вместе с пленкой из первой барки. Поэтому в каждой последующей барке концентрация кислоты и солей в растворе меньше, чем в предыдущей. Ниже приводится состав ванны при формовании пленки однованным способом в трех барках (секциях) пленочной машины (в г/л) [c.409]

Осадительная ванна для производства кордных нитей может колебаться по своему составу в широком диапазоне концентраций компонентов. Характерной ее особенностью является высокое содержание ZnS04 — от 60 до 100 г/л. Содержание серной кислоты зависит от плотности ванны. Для производства кордной нити супер 2 в большей мере характерны концентрации H2SO4 от 85 до 115 г/л. Плотность при этом соответственно варьируется в пределах 1260—1300 кг/м . Более прочные кордные нити формуют в ваннах, содержащих 55—65 г/л H2SO4 при плотности ванны 1220— 1240 кг/м . В последнем случае формование протекает менее устойчиво, и его скорость снижают до 35 м/мин. Кордную нить супер 2 фор.муют при скорости 45—50 м/мин. [c.271]

В другом случае — формование с переводом раствора в состояние студня — вязкость также повышается, но не за счет испарения растворителя, а в результате распада системы на две фазы, одна из которых имеет высокую концентрацию полимера и образует нетекучий каркас. В связи с этим важно рассмотрение особенностей застудневания нитей, роли компонентов осадительной ванны и других условий формования с точки зрения влияния их на состав и свойства остовообразующей фазы и соответственно на свойства готового волокиа. [c.292]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Многочисленные работы по структурной механике показывают тесную связь структуры полимеров и волокон с их свойствами. Поэтому ясна важность способов регулирования структуры. В случае расплава регулирование достигается изменением температурновременных условий формования изделий. Для растворов некристаллизующихся полимеров регулирование осуществляется изменением компонентов осадительной ванны, скорости диффузионных процессов, а также выбором соответствующего режима ориентационной вытяжки. [c.246]

С. имеет большое нрактич. значение. Так, в пластифицированных полимерах часто наблюдается постепенное вынотевание пластификатора, свидетельствующее о возникновении несовместимости компонентов вследствие введения в систему заведомого избытка пластификатора или в результате изменения внешних условий (напр., понижения теми-ры ниже критич. точки совместимости). С.— важная стадия формования химических волокон, и пленок из р-ров по т. п. мокрому способу (с применением осадительных ванн). Аналогичные процессы происходят при переработке и хранении пищевых продуктов. В биологических объектах С. белковых систем играет исключительно важную роль, в частности как один из процессов, регулирующих деятельность клеток. [c.205]

Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы (см. стр. 115 и табл. 31). Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокнообразующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при ( рмовании медноаммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м/мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [c.219]

Холстообразующий аппарат (рис. 18), предназначается для предварительного вымывания из вытянутого и резаного штапельного волокна компонентов осадительной ванны, придания волокнам извитости, выделения из них остатков сероуглерода и сероводорода, а также формования из массы хлопьев волокна холста, направляемого на отделку. [c.93]

Растворитель пленкообразующего полимера, используемый для приготовления эмульсии (суспензии) капсулируемого вещества, не должен растворяться в капсулируемом веществе, не должен неограниченно смешиваться с компонентами осадительной ванны (при мокром формовании), не вызывать деструкции и изменения целевых свойств капсулируемого вещества и других компонентов эмульсии, иметь малую токсичность, быть способным к многократной очистке (регенерации) и доступным. [c.100]

Волокна из изотропных растворов способны к большим пластифи-кационным вытяжкам, тогда как при формовании анизотропных растворов вследствие того, что ориентация наблюдается уже в осадительной ванне, можно ограничиться минимальной пластификационной вытяжкой. Специфическая структура жесткоцепного полимера, осажденного из анизотропного раствора, приводит к очень низким величинам внутренних напряжений в полимере после сушки. Если для гибкоцепных полимеров процесс осаждения связан с образованием пространственной сетки, состоящей из отдельных анизотропных элементов, связанных между собой узлами, в которых возникают остаточные внутренние напряжения из-за быстрого стеклования, то специфика структуры полимеров в анизотропном состоянии иная. Анизометрические элементы, образую-ш,иеся при осаждении полимера из раствора, не связаны между собой монолитными узлами, а контакты между ними являются флуктуирующими. Поэтому при удалении низкомолекулярных компонентов (остатки растворителя и осадителя) путем сушки коллапс структуры не приводит к существенным внутренним напряжениям. В результате после сушки может возникать система с невысокими внутренними напряжениями и незначительными дефектами [36]. Подтверждением этому механизму, по мнению авторов, является низкая пористость после сушки жесткоцепных волокон в сопоставлении с волокнами из гибкоцепных полимеров (табл. 3.2). [c.75]

При получении волокна из метиленхлоридных — уксуснокислых сиропов осадительной ванной служит органическая жидкость, хорошо смешивающаяся с метиленхлоридом. На первом этапе исследований в качестве основного компонента осадительной ванны использовали этиленгликоль . Однако этиленгликоль обладает большой вязкостью, которая обусловливает высокое гидравлическое сопротивление осадительной ванны и, следовательно, довольно низкие скорости формования (2—3 м/мин). Кроме того, из-за высокой температуры кипения затрудняется его перегонка при регенерации осадительной ванны. [c.181]

Формование микрофнльтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер— растворитель — осадитель. Осадитель используют при формовании как мокрым способом, т. е. при контакте раствора полимера с другой жидкостью без предварительной выдержки в газовоздушной среде, так и сухо-мокрым способом, т. е. при наличии стадии сухого формования. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100%-ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента (осадителя) должно привести к установлению в новой системе (полимер — растворитель — осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [c.54]

Среди основных стадий получения связующих определяющее значение принадлежит формованию, поскольку именно этот процесс позволяет наиболее существенно регулировать свойства продукта и обусловливает требования к другим технологическим стадиям. Сущность способа формования полимерных изделий мокрым методом сводится к смещению двух жидких потоков (раствора полимера и осадительной ванны). При этом происходят фазовые превращения, в результате чего один из компонентов системы (полимер) переходит в твердое состояние. Анализ показывает, что протекающие при формовании процессы можно разделить на физико-химические (связанные в основном с выделением полимера из системы) и гидродинамические (определяющие характер смещения потоков). Физико-химические закономерности формования химических волокон и ВПС принципиально не отличаются, хотя имеются некоторые особенности, связанные со спецификой способа получения и требованиями к свойствам продукта. Их целесообразно рассмотреть после обсуждения гидродинамического аспекта формования, где выявляются наиболее существенные различия в прлучении волокон и ВПС. [c.130]

Метод мокрого формования характеризуется небольшой скоростью формования (20—150 m muh) вследствие большого сопротивления осадительной ванны и невозможности быстрой деформа-11ии расширенной части прядильной струйки. Кроме того, удельные расходы химикатов обычно сравнительно велики, а установки для регенерации растворителей и компонентов осадительной ванны — сложны. [c.189]

После процесса формования или пластификационного вытягивания волокна при необходимости промываются или обрабатыва[-ются растворами, способствующими удалению нелетучих компонентов (оставшихся из растворителя полимера, осадительной или пластификационной ванны) и затем поступают на сушку. [c.95]

В ряде случаев происходит химическое взаимодействие между диффундирующими компонентами осадительной ванны и растворителя полимера (например, нейтрализация едкого натра серной кислотой при формовании вискозных волокон с изменением, рН среды и выпадение ксантогената целлюлозы, являющегося полимерным электролитом), что вызывает более резкое изменение растворимости полимера. [c.99]

Весьма удобным методом оценки протекания диффузионных процессов при изучении рмования волокон с применением цветных индикаторов является на хождение зоны, в которой компоненты осадительной ванны достигают осевой линии волокна (так называемая точка Д). Положение точки Д за(вис т от диаметра волокна, скорости его формования, коэффициента диффузии и других фаеторов и может быть описано следующим приближенным уравнением [44 47] [c.140]