Карбамидный концентрат

Министров союзных республик по производству в 1976—1980 годах карбамидного концентрата для выработки белково-витаминных добавок и комбикормов для жвачных животных. [c.37]

Во втором случае технология более проста одновременно с процессом синтеза происходит удаление воды при помощи азеотропной дистилляции с возвращением спирта, реакция сначала протекает в смеси формалина, спирта и меламина. Этерификацию можно проводить в две стадии, сначала в щелочной среде, а потом — в слабокислой, или в одну стадию — сразу в слабокислой среде. Кислотность среды должна быть меньше, чем в случае получения карбамидных смол. Готовую смолу можно нейтрализовать для увеличения ее стабильности, а осадок соли отфильтровать. Так же как при получении карбамидных смол, целесообразно применять концентраты формальдегида. Применение концентрата формальдегида, например стабилизированного меламином, позволяет повысить тем- [c.248]

Кормовые химические средства используются для поднятия продуктивности животноводства. Основными из них являются кормовые фосфаты, которые выпускаются в виде обесфторенных фосфатов, монокальцийфосфата, преципитата и т. д., содержащих от 30 до 55% Р2О5 и не более 0,2% фтора. Выпускаются также кормовые фосфаты, содержащие азот, например диаммонийфосфат. Большое значение в животноводстве имеют кормовые средства, содержащие азот в амидной форме, ЦК КПСС и Совет Министров СССР, в целях дальнейшего увеличения производства животноводческой продукции и повышения эффективности животноводства в стране, приняли в 1975 г. постановление об организации производства карбамидного концентрата. Этим постановлением дано задание Министерству сельского хозяйства СССР и Советам [c.35]

В СШ.4 и в других зарубежных странах для кормовых целен используется специальный сорт карбамида с содержанием 42% N. Однако практика показала, что ] южно ири.менять карбамид и с содержанием 45—46% азота. Во Францпп выпускается карбамид (44% Ы), который поставляется в микрогранулах, обработанных специальным образом для улучшения апетита жвачных животных. В СССР для повышешгя эффективности животноводства организуется производство карбамидного концентрата. Этот продукт должен иметь протеиновый эквивалент (общий азот в пересчете на коэффициент 6,25) в пределах 40—80%. [c.78]

Парафины и церезины. Вырабатываются как жидкие (получаемые карбамидной и адсорбционной депарафинизацией нефтяных дистиллятов), так и твердые (получаемые при депарафи — мизации масел). Жидкие парафины являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веп еств. [c.96]

Область применения. Предложенные процессы депарафинизации карбамидом предназначаются главным образом для переработки светлых нефтяных продуктов — дизельных топлив, керосинов, бензиновых концов и для получения легких нефтяных масел. Имеются специальные варианты процессов карбамидной депарафинизации для фракционировки парафинов, получения концентратов к-алканов, к-алкенов и других частных целей. [c.208]

Из приведенных данных видно, что отбор масел из сураханской отборной составляет всего 9,6% на нефть. Такой незначительный отбор масел определяется существующей технологической схемой, предусматривающей только переработку концентрата. В настоящее время заканчивается сооружение установки карбамидной депарафинизации, на которой часть вакуумного отгона сураханской отборной нефти, включая соляровые фракции этой нефти с атмосферной установки, будет использована на получение трансформаторного масла. [c.132]

Назначение процесса карбамидной депарафинизации состоит в получении низкозастывающнх дизельных топлив зимних сортов, трансформаторных масел и жидких иормальных алканов — сырья для производства белково витаминных концентратов (БВК), синтетических жирных кислот и спиртов, моющих веществ. [c.116]

В работе [150] исследовался состав вакуумных газойлей (фракция 350—500 °С) различных нефтей и приведен состав концентратов, выделенных карбамидным методом. Так, концентрат, полученный из западносибирской нефти, содержал всего 73 /о нормальных алканов, 11,2% изоалканов, 10,1% моноциклоалка-нов, 21 7о бициклоалканов, 1,9% трициклоалканов и 1,7 % аренов. Была исследована методом дифференциального термического анализа термическая устойчивость аддуктов тиомочевины с 32 изоалканами и циклоалканами [151]. Стабильность аддуктов характеризовалась также значением индивидуальной равновесной концентрации (Ср) углеводорода в инертном к тиомочевине растворителе, выше которой возможно образование аддукта. Значения Ср и температур диссоциации аддуктов с некоторыми из исследованных углеводородов приведены в табл. 18. Наиболее ста- [c.75]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Как показано в предыдущих главах, при помощи комплексообразования с карбамидом удается осуществлять не только разделение на группы углеводородов нормального строения и углеводородов изо- и циклического строения, но и выделять индивидуальные к-парафины. В последнем случае требуется сочетать по крайней мере два процесса — образование карбамидного комплекса для отделения к-парафинов от других соединений и четкую ректификацию, позволяющую выделить индивидуальные к-парафины из их смеси. Весьма заманчива разработка таких методов выделения индивидуальных к-парафинов (или получения узких фракций, концентратов), в которых способность карбамида образовывать комплексы с к-иарафинами использовалась бы не только для отделения к-иарафинов от соединений других классов, но и для непосредственного фракционирования их. Более простой задачей, имеющей уже сегодня практическое значение, является получение непосредственно на установках карбамидной депарафинизации дизельного топлива не мягкого парафина, представляющего собой смесь к-парафинов, выкипающую в пределах выкипания дизельного топлива, а более узких фракций. В этом случае роль других процессов фракционирования, например четкой ректификации, была бы сведена к минимуму. Достоинство таких методов заключается прежде всего в возможности подвергать фракционированию как низкокипящие, так и высококипящие к-парафиновые углеводороды, а также в том, что подобное фракционирование можно вести при низких температурах и атмосферном давлении, для чего требуется относительно несложная аппаратура. [c.198]

Карбамидная депарафинизация — это новый процесс, применяемый при производстве топлив и маловязких масел. В результате получают не только низкозастывающее топливо или маловязкое масло, но и жидкие или мягкие парафины, используемые для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, белково-витаминных концентратов, поверхностно-активных веществ (сульфонатов, сульфонолов) и др. Карб- [c.209]

Внедрение процесса карбамидной депарафинизации позволило увеличить выработку жидких парафинов, применяемых в производстве сульфанола, сульфоната, в пищевой промышленности для изготовления упаковочных материалов и других целей. Одним из наиболее перспективных направлений использования жидких парафинов является производство на их основе белково-витаминных концентратов. [c.31]

Данными методами проанализированы нафтены, выделенные из остатков Западно-сибирских нефтей с помощью жидкостной хроматографии на силикагеле. Отсутствие парафинов нормального строения проверялось методом карбамидной депарафинкзации. Нафтеновые концентраты подвергались делению на 6 -6 фракций гель-хроматографией на сефадексе //-20. [c.116]

В настоящем сообщении приводятся результаты окисления узких фракций нафтеновых концентратов дизельного топлива, которое было получено из смеси туймазинской и шкаповской нефтей и подвергнуто карбамидной депарафинизации на промышленной установке. Ароматические углеводороды удалялись из депарафината адсорбцией их на силикагеле. Для увеличения содержания нафтенов деароматизированный концентрат подвергался вторичной депарафинизации водным раствором карбамида по известной методике [3]. [c.162]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

По этой причине селективность выделения н-алканов карба-мидным методом снижается с повышением пределов кипения нефтяной фракции, и наиболее эффективна карбамидная депарафинизация сырья с концом кипения 350°С. Концентрат, выделенный из более высококипящей фракции карбамидным методом, например из фракции 350—500°С вакуумного газойля западносибирской нефти, содержит всего 73 % н-алканов, остальное приходится на долю изоалканов (около 11 %), Циклоалканов (14%) и аренов (2%). [c.86]

Жидкие парафины Сю — С18, используемые для производства спиртов и белково-витаминных концентратов, получают из дизельных фракций методом карбамидной депарафинизации и адсорбционного извлечения на молекулярных ситах (цеолитах). [c.161]

Жидкие парафины получают карбамидной или адсорбционной депарафинизацией дизельных фракциий. Используют их для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. [c.432]

Глубокое изучение комплексообразования алканов с карбамидом началось с 1949 г. В настоящее время карбамидная депарафинизация позволяет осуществить многотоннажное производство жидких алканов. Они служат сырьем для нефтехимической промьшшенности - используются для получения СЖК, высших жирных спиртов, 1-алкенов, белко-во-витаминных концентратов и ПАВ (алкилсульфонатов, алкиларилсуль-фонатов, сульфонолов и др.). [c.6]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

Разделение нафтеновых и изопарафиновых углеводородов керосиновых фракций проводится методами азеотропной перегонки или экстракции. Для этого смесь нафтеновых и изопарафиновых углеводородов, предварительно освобожденных от к-парафинов карбамидным методом, фракционируется в вакууме при 50—60 мм рт. ст. на узкие фракции. Затем эти фракции подвергаются азеотропной перегонке с монометиловым эфиром-диэтиленгликоля при атмосферном давлении. В результате фракции разделяются па три части концентрат, содержащий практически все изопарафипы концентрат, содержащий практически все моноциклические нафтены, и концентрат, содержащий практически все бициклические нафтены [10 ]. [c.133]

Для производства карбамидных смол промышленность других стран с 1958 г. широко использует в качестве источника концентрированного формальдегида так называемый мочевинофор-мальдегидный концентрат-85. Этот сырьевой материал представляет собой продукт, в котором содержится формальдегида 60%, мочевины 25 и воды 15 /о. [c.14]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

В Советском Союзе основным методом получения жидких парафинов является карбамидная депарафинизация дизельных прямогонных фракций. Этот процесс был разработан в начале шестидесятых годов в Институте нефтехимических процессов Азербайджанской Академии наук. Процесс предназначен для получения парафинового концентрата и низкозасты-вающего дизельного топлива. [c.136]

Получаемый в процессе карбамидной депарафинизации парафиновый концентрат характеризуется относительно высоким содержанием ароматических и сернистых соединений. [c.137]

Качественные показатели парафинового концентрата, получаемого в процессе карбамидной депарафинизации по проектным данным (I) и по данным Московского НПЗ (И) приведены ниже [c.137]

В представленной работе в качестве источника нафтеновых углеводородов было использовано дизельное топливо сернистой нефти, подвергнутое карбамидной депа-рафинизацпи. Удаление ароматических углеводородов из депарафината проводилось адсорбцией на силикагеле Выход нафтенового концентрата составляет около 20% объема на депарафинат. [c.193]

Концентрат карбамидный — крошка без плесенного, гнилостного и других посторонних запахов, без видимых включений карбамида. Получают экструдиро-ванием смеси измельченного зерна карбамида и бентонитового порошка. Предназначается для скармливания в составе комбикормов и сухих кормовых смесей жвачным животным крупному рогатому скоту в возрасте шести месяцев, овцам — старше трех месяцев. [c.86]