Конденсаторы коррозионное разрушение

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Коррозионное разрушение конденсационно-холодильного оборудования охлаждающей водой является одной из причин уменьшения межремонтного пробега установок. Срок службы секций погружных конденсаторов-холодильников из-за интенсивной коррозии составляет 3—5 лет. В последние годы, как у нас в стране, так и за рубежом, в качестве замедлителя коррозии нашли применение соли различных фосфорных кислот. Механизм действия фосфатов заключается в образовании тонкой [c.200]

В условиях воздействия агрессивной среды температурные перепады могут стать причиной даже аварийного коррозионного разрушения. Примером может служить неудачное конструктивное решение вертикальных конденсаторов, в которых верхние концы трубок растрескались под действием коррозии после 6—12 мес эксплуатации [29]. Конденсатор эксплуатируется в следующих условиях максимальная температура — 155°С, температура сконденсированной на дне жидкости 60 С охлаждающая вода, содержащая 100 мг/л хлор-ионов, поступает на дно при температуре 35°С, а в верхней части трубок ее температура достигает 80°С верхняя часть трубок заполняется неравномерно, изменяется объем пара у поверхности раздела жидкость — пар создаются условия для осаждения солей, содержащих хлор-ионы. Для повышения долговечности конденсаторов в конструкцию их внесены [c.49]

Анализ опыта эксплуатации конденсаторов турбин и других теплообменных аппаратов показывает, что на электростанциях наблюдается преждевременное коррозионное разрушение трубок, снижающее надежность и экономичность работы. Во многих случаях причина разрушения трубок — их низкое качество, в том числе наличие остаточных напряжений, а также повышенная агрессивность охлаждающей воды из-за загрязнения промышлен- [c.199]

Регенератор. Для снижения коррозионного разрушения верхней части регенератора и конденсатора флегма долн на содержать около 0,5% моноэтаноламина. Регенерацию раствора целесообразно вести при минимальной температуре (не выше 127 °С) [c.215]

При сжижении хлора, высушенного по обш епринятому сернокислотному методу, с повышением степени сжижения до 90% и выше точка росы в абгазах сжижения возрастает до —30 °С и выше. Поэтому в конденсаторах наблюдается вымораживание влаги. Помимо нарушения теплопередачи за счет намораживания ледяной шубы создаются условия для образования в жидком хлоре отдельной водной фазы, что усиливает коррозионное разрушение аппаратуры [29]. [c.325]

Поступающий на сжижение хлор проходит внутри трубок, в межтрубное пространство подается охлаждающий рассол. Для снижения коррозионной активности рассола к нему добавляют пассивирующие компоненты, поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8,0) и предотвращают возможность насыщения рассола кислородом воздуха. При нарушении плотности конденсатора хлор может попадать в систему циркулирующего рассола, что приводит к интенсивному коррозионному разрушению аппаратуры и трубопроводов. Поэтому необходимо постоянно контролировать плотность конденсатора по отсутствию активного хлора в циркулирующем охлаждающем рассоле. [c.349]

Коррозионное разрушение труб из черных металлов в конденсаторах головных погонов ректификационных колонн крекинга при наличии комплекса агрессивных агентов и конденсированной влаги можно значительно ослабить, уменьшая в конденсационной воде pH введением щелочных продуктов в шлемовые трубы ректификационных колонн перед конденсаторами. [c.593]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

При сжижении электролизного хлора произошел взрыв хлор-водородной смеси в хранилище жидкого хлора. Смесь попала в сборник жидкого хлора из фазоразделителя узла конденсации. По ряду неблагоприятных обстоятельств (более глубокая конденсация) из конденсаторов в фазоразделитель стали поступать жидкий хлор с абгазами взрывоопасного состава (хлор с водородом) вследствие выхода из строя гидрозатвора на линии слива жидкого хлора из фазоразделителя. Скопившаяся в хранилище взрывоопасная хлор-водородная смесь воспламенилась от разряда статического электричества, возникшего при разрыве струи сливаемого в сборник жидкого хлора, поскольку сифонная трубка подверглась коррозионному разрушению. [c.174]

Например, для конденсации газообразного хлора ранее применяли поверхностные конденсаторы, в которых охлаждение хлора осуществлялось за счет испарения в трубках жидкого аммиака, находящегося в цикле (испарение и конденсация). Однако имевшие место аварии, связанные со смешением хлора с аммиаком из-за коррозионного разрушения теплообменных элементов, вызвали необходимость изменения технологической схемы. Для исключения непосредственного контакта хлора с аммиаком при нарушении герметичности в теплообменных элементах в схему был введен рассольный цикл (солевого водного раствора), позволивший конденсацию хлоргаза производить в трубках конденсаторов захоложенным рассолом, проходящим по межтрубному пространству. Выходящий из хлорных конденсаторов рассол охлаждался в аммиачных испарителях, откуда насосами вновь возвращался в хлорные конденсаторы для охлаждения хлора. Такая схема охлаждения хлора позволила снизить вероятность контакта хлора с аммиаком, но не исключила полностью такую возможность. [c.189]

Современные нефтеперерабатывающие заводы имеют широко развитую систему конденсационно-холодильного оборудования. Анализ конструктивных особенностей и условий эксплуатации конденсаторов и холодильников позволяет выявить следующие причины повышенной подверженности этих аппаратов коррозионному разрушению [c.309]

В конденсаторе и в ресивере влага, попадающая в машину вместе с хладагентом, не накапливается, поэтому коррозионные поражения в этих аппаратах незначительны. В дроссельных органах в присутствии влаги могут образовываться гидраты или осаждаться кристаллики льда, причем детали этих органов, наряду с коррозией подвержены и эрозии из-за высоких скоростей потока. Влага может накапливаться в испарителях, так как вследствие малого давления пара при низких температурах она испаряется очень медленно. Здесь могут появиться серьезные коррозионные разрушения, особенно углеродистых сталей. [c.269]

Образующиеся в печи хлорирования 1 пары хлорного железа конденсируются в двух последовательно расположенных стальных поверхностных конденсаторах 2 и 5, связанных между собой шнековым выгрузочным приспособлением 4, являющимся одновременно и газоходом между конденсаторами (рис. 3.1). Благодаря охлаждению корпусов конденсаторов водой, поступающей в рубащки, температура паро-газовой смеси в первом конденсаторе понижается до 250° С, во втором — до 120° С. Охлаждаемая поверхность конденсаторов в процессе эксплуатации обрастает (как и в печах) толстым слоем хлорного железа, защищающим до некоторой степени металл от коррозионного воздействия хлора. Конденсаторы со стенками толщиной 10—12 мм служат около двух лет. Наибольшему разрушению подвергаются сварные швы, особенно в люках, которые приходится ремонтировать ежемесячно. Коррозионное разрушение аппаратов происходит в основном при попадании влаги из воздуха через люки во время разгрузки, а также в процессе промывания аппаратов водой. [c.125]

Коррозионное разрушение подогревателей кубовой жидкости, обогреваемых паром, и конденсаторов, охлаждаемых рассолом, в. свою очередь приводило к увлажнению продуктов хлорирования пропилена, что способствовало еще более интенсивной коррозии всего оборудования цеха хлористого аллила, эксплуатируемого при температуре ниже 100° С. [c.205]

Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвергаются подогреватели влажного керосина, конденсаторы паров керосин—вода, а также сборники сконденсированного влажного керосина. Применение в качестве конструкционного материала для [c.334]

Эрозионно-коррозионное разрушение трубок конденсатора 1-го по ходу (рис. 6.2). Трещины в сварных швах обварки трубок в трубных досках [c.139]

На некоторых зарубежных предприятиях [37], а также на одном из отечественных заводов в производстве тетрахлорида кремния применяют горизонтальные печи хлорирования (рис. 9-5). При этом изменяется и конденсационная система, практически составляющая одно целое с хлоратором. Диаметр горизонтальной части печи — реактора 1 600 мм с одной стороны эта часть печи закрыта дверцей, охлаждаемой водой, а с другой — соединяется с конденсаторами 3. Печь имеет также загрузочное устройство 2, заканчивающееся заслонкой, через которую загружают ферросилиций. Горизонтальная и вертикальная трубы, а также щтуцер для ввода хлора снабжены рубашками для охлаждения. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек вертикальной и горизонтальной труб должна быть не выше 60—69 °С, на выходе из рубашек шнека конденсационной трубы, из дверцы и хлорного штуцера — не выше 50—55 °С. При соблюдении этих условий можно предотвратить коррозионное разрушение аппаратуры. [c.198]

Коррозионное разрушение и растрескивание медных сплавов при неосторожном применении аммиака может даже усилиться. При использовании в конденсаторах латунных трубок и подаче в систему аммиака необходимо строго следить за pH дренажных вод, регулируя его значение в пределах 6,5—7. Подача аммиака практикуется обычно для защиты конденсационно-холодильного оборудования, изготовленного из чугуна и сталей. [c.30]

В случае образования твердых отложений хлоридов на поверхности металла эффективная концентрация хлорида под осадком соответствует его растворимости при данной температуре стенки трубы, которая вследствие изолирующего действия осадка может существенно повыситься. При этом под осадком зачастую возникают условия, вызывающие интенсивную коррозию титана. Например, этому виду разрушения подвергались трубки конденсаторов под воздействием легких погонов из атмосферной колонны при 118 °С, а с другой стороны — сырой нефти при 71 °С. Отложения хлористого аммония на поверхности металла со стороны отгона вызывают местную коррозию. Коррозионные разрушения не возникали после введения водной промывки трубок. [c.143]

Чугунные крышки конденсаторов также подвергаются интенсивному эрозионному и коррозионному разрушению под действием агрессивных нефтепродуктов при повышенных температурах и давлениях. [c.197]

В охладительных системах промышленных предприятий и заводов коррозионному разрушению подвергаются в основном стальные трубы, конденсаторы, холодильники, цилиндры, емкости и др. [c.67]

Для создания коррозионно-безопасных условий работы трубной системы конденсаторов турбин не следует дозу аммиака иметь выше 500 мкг/кг в точке после деаэратора. С учетом частичного вывода аммиака с отсосом из конденсаторов турбин содержание его в конденсате будет на уровне 350 мкг/кг. При таком содержании аммиака и нормативном значении кислорода активность среды по отношению к трубной системе конденсаторов будет низка и заметного растворения латуни не произойдет. В то же время при содержании аммиака 350 мкг/кг и нормативном содержании кислорода (20 мкг/кг) в трубной системе ПНД, где температура значительно выше 25 °С, наблюдается заметная коррозия латуни. Для создания оптимальных условий работы трубной системы ПНД с точки зрения предотвращения коррозионного разрушения целесообразно аммиак вводить не в конденсатный тракт, а после деаэратора. [c.195]

В производстве хлорбензола очень быстро вышли из строя оборудование и коммуникации из титана дефлегматор с поверхностью 18 м2 (нейтральная среда, хлорбензола 95%, полихлоридов 5% температура 125—138°С) — коррозия трубок после года эксплуатации конденсатор с поверхностью 10 м (кислая среда, хлорбензол, полихлориды температура 130— 140 °С) — коррозия трубок в зоне конденсации хлорбензола трубопровод кислой хлорированной жидкости диаметром 76 мм, длиной 20 м (среда бензола 45%, хлорбензола 50%, НС1 0,5% гемпература 60 °С) — коррозионные разрушения через 4 месяца. [c.157]

При многих процессах переработки нефти, коррозионные разрушения концентрируются в определенных узлах оборудования установки. Очень сильно корродируют конденсаторы отгона и кипятильники ректификационных колонн. [c.78]

В связи С наличием вакуума в межтрубном пространстве конденсатора и избыточным давлением охлаждающей воды в трубках возможен присос природной воды через гидравлические неплотности конденсатора в паровое пространство (рис.18.2). Гидравлическая неплотность конденсаторов обусловлена следующими причинами дефектами структуры металла элементов конденсаторов дефектами монтажа конденсаторов дефектами, полученными в процессе эксплуатации коррозионным разрушением стенок трубок (свищи и трещины) усталостным разрушением из-за вибрации и термических напряжений. [c.309]

Следовательно, если какой-то котел подвергается коррозионным разрушениям при применении воды, прошедшей определенную подготовку, то нельзя с очевидностью сказать, является ли эта подготовка достаточной. Для окончательного ответа необходимы статистическая обработка данных обследования большого числа котлов или проведение фундаментальных исследований коррозионных процессов. Существует множество взаимодействующих факторов, связанных с составом питательной воды, кощ трук-цией котла, режимом работы котла и конденсатора. Эти факторы специфичны для каждой котельной установки, и они определяют, будут ли протекать коррозионные разрушения при определенном содержании в воде кислорода и меди. [c.290]

Основными факторами, интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а также применением в процессах подготовки и переработки кор-розионно-активкых реагентов. Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испытывающее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред, например, теплообменники, конденсаторы, реакторы и др. [c.7]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

Для снижения коррозионного разрушения верхней части регенератора и конденсатора фдегма должна содержать около 0,5% амина [27]. В этом случае жидкую фазу, накапливаемую в рефлюксной емкости, нельзя подавать в систему стоков без специальной подготовки. [c.66]

При неблагонриятных условиях эксплуатации и отсутствии специальных мер коррозия может принять катастрофический характер и за 5—6 мес вывести из строя почти все оборудование, работающее при температуре выше 100 °С (включая насосы) [139]. Эрозионно-коррозионному разрушению подвергается даже оборудование, находящееся в контакте с жидкостью при температуре окружающей среды. Наиболее сильной коррозии обычно подвержены теплообменники, кипятильники, а также конденсаторы флегмы, регенераторы и дроссельные вентили на линии насыщенного раствора. [c.214]

Трубки из титана в конденсаторах оказываются обычно ка-"тодами возможных контактных макрогальванических пар. При их применении возможно коррозионное разрушение трубных досок (анодов), особенно в местах контакта их с титановыми трубками. Полностью устранить это нежелательное явление можно применением досок из титановых сплавов или из черных . металлов, плакированных титаном, однако такие доски дороги. Поэтому на практике в паре с титановыми трубками применяют трубные доски из никелево-алюминиевой бронзы, обладающие удовлетворительной коррозионной стойкостью. [c.146]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [c.406]

Как показывает опыт работы новых укрупненных установок (АТ-6, блока атмосферной йерегонки установки ГК-3), даже при изготовлении аппаратуры из других сталей коррозия этих установок не исключается. Так, в конденсаторах, пучки труб которых изготовлены из оловянистой латуни, коррозионные разрушения пока не обнаружены, однако наблюдается повышенная коррозия насосов, трубопроводов и арматуры, что обусловило возросший объем ремонтных работ и возможность внеплановых остановок. [c.32]

Гидравлическая неплотность, обусловленная дефектами либо структуры металла, либо монтажа элементов конденсатора (зазоры в соединениях труб с трубными досками, трещины в трубах из-за вибраций и термических напряжений и др.) или вызванная коррозионными разрушениями стенок труб (сквозные свищи, трещины), будет вызывать просачивание охлаждающей воды в паровое пространство и смешивание ее с конденсатом. Чем больше суммарное сечение зазоров, трещин, свишей и прочих повреждений в конденсаторе, тем большее количество охлаждающей воды поступает в конденсат. [c.105]

Прежде всего, пропитанный непроницаемый гр1афит нашел применение в производстве соляной кислоты, где металлы (за исключением тантала) из-за коррозионного разрушения не применимы и где применялась почти исключительно керамика. На смену громоздкой керамиковой аппаратуры (турилл, целлариусов и др.) пришли абсорберы, испарители, конденсаторы, нагреватели и холодильники из графита. Техническая и экономическая целесообразность применения графитовой аппаратуры в этом производстве настолько очевидна, что за короткий период после второй мировой войны почти вся теплообменная аппаратура переоборудована на графитовую. [c.21]

Коррозионное разрушение труб из черных металлов конденсаторов головных ногонов ректификационных колонн крекинга при наличии комплекса агрессивных агентов и конденсированной влаги может быть значи-телыю ослаблено умоныпвппем в коицепсатщошюй воле рП путем ввода щелочных продуктов в шлемовые трубы ректификационных колонн перед кон [енгаторами. [c.61]