Углеводородный состав газов пиролиза

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Средний углеводородный состав газа пиролиза (в % объемн.), подвергаемого осушке, следующий. [c.95]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА [c.14]

Газообразное сырьё в основном состоит из углеводородов, представленных в случае природных и попутных газов алканами С1. .. Сз нормального и изостроения, а в случае нефтезаводских газов - также алкенами, ал-кинами, алкадиенами и водородом. В состав газообразного сырья также входят сероводород, оксиды углерода и другие компоненты. Типичным примером промежуточного продукта на пути перехода от углеводородных газов к углероду, широко используемого в нефтехимпереработке, являются тяжёлые смолы пиролиза газообразного сырья на этилен и пропилен. [c.13]

Влияние температуры на углеводородный состав газа пиролиза [5] [c.15]

Состав смол и газов, образующихся при пиролизе высокомолекулярных углеводородных сиееей различной природы в условиях ароматизацип [c.59]

Для исследования влияния охлаждения кокса углеводородным тазом на качество кокса, состав газа пиролиза, спекаемость коксовых частиц, осаждение углерода на поверхности коксов нами была смонтирована лабораторная установка, на которой можно было [c.275]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

Сравнивая составы газа и выходы продуктов пиролиза (см. таблицу 3), можно отметить, что в состав газов пиролиза всех исследуемых нефтяных фракций входят одинаковые компоненты, однако их количественные содержания отличаются. Получаемое распределение продуктов при пиролизе исследуемых нефтяных фракций объясняется спецификой их группового углеводородного состава. Так, в прямогонном бензине в основном содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды, порядка 97% масс. При переходе от прямогонного бензина к вакуумному газойлю содержание парафино-нафтеновых углеводородов во фракциях уменьшается, а ароматических - увеличивается. В прямогонных вакуумных дне- [c.10]

Табл. 31 показывает состав смол и газов, образующихся при пиролизе некоторых высокомолекулярных углеводородных смесей при 800° в условиях ароматизации. Из таблицы видно, что независимо от природы исходного материала состав смолы всегда одинаков, откуда следует, что процессы ароматизации во всех случаях лежат в основе механизма реакции. [c.59]

В углеводородной смеси, образующейся при пиролизе этана, этилен и этан являются главными углеводородными компонентами, однако кроме них в газе пиролиза содержится целый ряд углеводородов. Если пиролизу подвергается не этан, а смесь газообразных парафиновых углеводородов С —С4 или фракций нефти, то состав образующихся продуктов становится еще более сложным, а доля этилена становится меньше. В связи с этим при получении этилена путем пиролиза более выгодным считается использование этана в качестве исходного сырья. Однако этан имеется не везде, а его получение в чистом виде требует отдельного фракционирования и очистки. Поэтому для получения этилена применяют также газы пиролиза легких бензиновых фракций. [c.304]

Состав и свойства газов. К газообразным топливам относятся природные и попутные газы газы, получаемые при переработке нефти, генераторные газы, коксовый газ, доменный газ и др., которые можно использовать как топливо и сырье химической промышленности. Особенно ценным сырьем для химического синтеза служат такие углеводородные газы, как природные, попутные и газы нефтепереработки — крекинга, риформинга, пиролиза. Состав природных и попутных газов очень разнообразен и зависит от условий залегания, добычи и т. п. Состав газов некоторых месторождений СССР приведен в табл. 12. [c.178]

Состав бензина пиролиза зависит от исходного сырья и условий проведения реакции. При переработке углеводородных газов получаемый бензин пиролиза характеризуется высокой концентрацией ароматических углеводородов [72] в бензине пиролиза, получаемом при пиролизе прямогонного бензина, содержится значительно количество неароматических углеводородов. [c.30]

Как видно из приведенных данных, общие ресурсы сырья для нефтехимического синтеза составляют 11—19% на нефть. Такие высокие выходы углеводородного сырья, пригодного для нефтехимической переработки, подучены в результате насыщения схемы нефтеперерабатывающего завода вторичными процессами они достигнуты также благодаря алкилированию углеводородов, изомеризации углеводородов j и g и созданию единой системы производства водорода, включающей его извлечение из сухих газов и газов пиролиза. Кроме того, в состав завода включен ряд специализированных установок но выработке и подготовке нефтехимического сырья, к числу которых относятся следующие установки [c.237]

С ростом температуры процесса полукоксования изменяется состав газа и увеличивается его выход в результате пиролиза части жидких продуктов. В газе уменьшается содержание углеводородной части и увеличивается суммарное содержание На,. СО, СО2. [c.19]

Бутадиен из газов пиролиза. Во всех случаях при пиролизе углеводородных газов, а особенно легких бензинов, в качестве побочного продукта получается бутадиен, количество которого зависит от целей и условий процесса. Выход бутадиена больше в тех случаях, когда пиролиз применяется для получения не только этилена, но и пропилена и бутилена. При таком режиме выход бутадиена на пропущенное сырье может достигать 5 вес. %, а содержание его во фракции С4 колеблется от 20 до 60 вес.%. Теория процесса пиролиза, состав и выход продуктов и технологическое оформление подробно описаны в работе [7]. [c.6]

Состав смолы пиролиза углеводородных газов [c.142]

Состав промышленных углеводородных газов, являющихся источниками исходных веществ для синтезов, приведен в табл. 15. Состав газов, образующихся при получении ацетилена высокотемпературным пиролизом углеводородов, см. на стр. 437 и 438. [c.302]

Разделение газа пиролиза. В качестве другого примера разделения углеводородных газов на рис. 115 показана схема разделения газа пиролиза нефти (и ее дистиллятов) комбинированным методом двухступенчатой конденсации, дистилляции и глубокого охлаждения с применением двух холодильных циклов—аммиачного (охлаждение до —50°) и этиленового (охлаждение до —100°). Примерный состав фракций, получаемых на подобной разделительной установке, приведен в табл. 16. [c.309]

Состав углеводородных газов крекинга в основном зависит от режима процесса — температуры, времени, давления. Что же касается качества сырья, оно может оказать значительное влияние только в некоторых специфических случаях. Например, пиролиз этана дает газ, весьма богатый этиленом, т. е. в основном протекает дегидрирование этана присутствующие более тяжелые газообразные углеводороды являются уже продуктом вторичных реакций, поэтому выход пропилена и бутиленов при пиролизе этана незначителен. [c.72]

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

Необходимо отметить, что состав углеводородного сырья на многих предприятиях весьма разнообразен и резко меняется во времени. На пиролиз подается широкая гамма углеводородов от сухих газов до керосина включительно. Содержание непредельных углеводородов и метано-водородной фракции в газовом сырье достигает значительной величины, что существенно снижает выход олефинов. [c.9]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

В настоящее время этилен и пропилен получают пиролизом углеводородного сырья, природного газа, нефтезаводских газов, нафты, газойля. В капиталистических странах производство этилена состав ляет до 40 млн. т в год [3]. Из-за низкой стоимости и высокой реакци- [c.3]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

В табл. II приведены результаты пиролиза бензина, газойля и нефти в плазмевной струе водорода (расход водорода 4 нм /час) при температуре 1400 - 1600°Е. Состав газа пиролиза, выход целевых продуктов, энергозатраты в случае пиролиза нефти и газойля отличаются незначительно. Количество гомологов ацетилена и олефинов при всех видах сырья одинаково и сумма концентраций их составляет при 1400 и 1600°К 1,0 и 0,5 об.% соответственно. Содержание окиси углерода и сероводорода в газе пиролиза нефти объясняется наличием серы и кислорода в сырье. На состав пирогаза при ХбОО гмадо влияет состав углеводородного сырья. Концентрация суммы -непредельных в газе пиролизе составляет 24-25 об,%, ацетилена 16-17 об.%. [c.100]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

Пиролиз сернистого крекинг-остатка осуществлялся в кварцевой трубке на стационарном слое катализатора. Подогретое до 60—70° С сырье с определенной скоростью подавалось в нагретую до заданной температуры реакционную трубку (с = 25 мм и Я = 950 мм). Жидкие продукты пиролиза собирались в приемниках, а газ после освобождения от сероводорода — в газометре. Реакционная трубка до и после опыта продувалась азотом в течение 5—10 мин. В каждом опыте определялось количество пропущенного сырья и полученных конденсата, газа и кокса. Конденсат разгонялся на фракции, которые подвергались анализу. Компонентный состав газа определялся на газоанализаторе ВГИ углеводородные газы разделялись на хроматографе ХЛ-3. Содержание 1серы определялось в конденсате, коксе, катализаторе и газе, и составлялся баланс но сере. [c.144]

Из легкого масла смолы пиролиза нефтяных газов пирогенных установок Сумгаит-ского завода СК были выделены узкие фракции и изучены их структурно-групповой и индивидуальный углеводородный состав. Отдельные исследования проведены по изучению состава более высококипящих фракций смолы пиролиза и определено содержание в них нафталина, алкил- и винилнафталиновых углеводородов. Было установлено содержание (в вес.%) важнейших ароматических и непредельных углеводородов или их смесей в смоле пиролиза нефтяных газов [c.37]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

Сланцевое масло в противополон<ность нефти не яиляется природным продуктом. Оно образуется при пиролизе органической части горючих сланцев его состав в значительной степони зависит от условий производства. Горючие сланцы состоят из различных неорганических компонентов, в которых обычно преобладает глина, связанная с органическими компонентами. Органическая часть горючих сланцев ограниченно растворима в обычных растворителях в ее состав входят углерод, водород, сера, кислород и азот. При нагревании горючие сланцы разлагаются и выделяют газ, сланцевое масло и углеродистый остаток (кокс), который остается в отработанном сланце. Получающееся сланцевое масло иапоминает нефть, так как состоит из углеводородов и их производных, содержащих серу, азот и кислород. Неуглеводородных компонентов в сланцевом масле значительно больше, чем в нефти, углеводородная ше часть содержит менее насыщенные соединения, чем углеводородная часть нефти по составу она напоминает, как и можно было ожидать, продукты термического крекинга. [c.60]

Рассмотренный материал по микробиологическому окислению нефтей нуждался в дополнительных доказательствах того, что нефти типа Б были когда-то нефтями типа А , т. е. они содержали н.алканы и утратили свое химическое лицо вследствие процессов биодеградации. Такие данные были получены при исследовании продуктов пиролиза асфальтенов [31—33]. Было найдено, что асфальтены — остатки не превратившегося в нефть керогена — содержат информацию о всех типах структур, характерных для данной нефти и образовавшихся при ее генезисе. Это оказалось ценным, особенно после того, как было доказано, что углеводородная часть асфальтенов не подвержена микробиологическому окислению [32, 33]. При нагреве (300° С) в течение нескольких часов асфальтены образуют углеводороды ( 20%), газ и нерастворимый в обычных растворителях пиро-битум. Образующиеся углеводороды можно исследовать обычными способами (ГЖХ и масс-спектрометрия). Анализируя углеводороды, полученные из асфальтенов нефтей типа Б, можно определить первоначальный химический состав этой нефти, в том числе такие важные геохимические показатели, как распределение нормальных алканов и изопреноидов, соотношение пристан/фитан, и относительное распределение стеранов и гопанов [33, 34]. [c.247]

Анализируемый продукт оксиалкилирования в смеси с избытком Р 2О5 или концентрированной Н3РО4 подвергают пиролизу при 500 °С. Из полиоксиэтилеяовой и полиоксипропиленовой частей молекул в качестве основных продуктов пиролиза получают ацетальдегид, диоксан и соответственно пропионовый альдегид. Из гидрофобной части молекул продукта оксиалкилирования на основе алкилфенолов получают фенол и моноолефины, на основе жирных спиртов— моноолефины. Продукты пиролиза анализируют методом капиллярной газо-жидкостной хроматографии и по полученным хроматограммам определяют оксиэтильные или оксипропильные группы, а по соотношению пиков углеводородной части определяют фракционный состав жирных спиртов и алкилфенолов. [c.249]

Для оценки выхода отдельных олефинов приведенных данных недостаточно, поскольку изменение условий процесса влияет не только на состав, но и на количество образующегося газа. На рис. 11 приведена температурная зависимость выхода отдельных. олефинов при термическом расщеплении газойля. Из рисунка видно, что выход каждого олефина проходит через максимум для этилена он расположен выше 900 °С, для пропилена — около 750 °С и для бутиленов — при 680—700 °С. Этим определяется выбор температуры при целевой переработке углеводородного сырья на индивидуальные олефины. На рис. 12 приведены выходы отдельных олефинов при пиролизе различного сырья при 800°С. Наиболее выхокий выход этилена дает этан, затем — пропан и бутан. Для получения пропилена больше подходят пропан и бутан, причем при дальнейшем утяжелении исходного сырья образование этилена и пропилена постепенно снижается. Эти данные показывают, что для целевого производства этилена и пропилена выгоднее всего перерабатывать углеводородные газы или легкие нефтяные фракции,. [c.57]

В частности. Бунте [37], исследуя влияние различных добавок на повышение светящей способности газа , пришел к выводу, что самой лучшей из них является бензол. Так возникло предположение, что алифатические углеводороды, образующие петро-лейный эфир, под действием тепла во внутренней зоне пламени переходят в ароматические углеводороды. В 1895 г. Бунте изучил пиролиз пентана как одного из компонентов петролейного эфира и показал, что действительно его разложение повышало светимость углеводородного пламени. Встал вопрос о иирогенетическом разложении и других парафиновых углеводородов, входящих в состав петролейного эфира, в частности н-гексана. [c.67]

В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

В состав производных газов, полученных при термической ][ термокаталнтической переработки нефти и нефтепродуктов, содержится значительное количество не-пасыщенных олефиновых углеводородов. Выход углеводородных газов зависит главным образом от вида и характера процесса пе[)сработки. Так, при термическом крекинге выход газа составляет 8—14%, прп каталитическом крекинге 16—28%, при пиролизе 40—47%. [c.104]

Небольшое количество газов с иреимущественным содержанием предельных углеводородов, вырабатывается в различных процессах гидроочистки бензинов, дизельных топлив и масел, при гидрировании жидких продуктов коксования и пиролиза. На установках вторичной перегонки бензинов, производящих сырье для процесса платформинга, получается легкая фракция с н. к. — 62 °С. В ее состав входит до 19% изопентановой, 17,6% н-пентановой и 63,4% гексановой фракции. Обычно такая фракция является компонентом авиабензина, но при необходимости используется вместе с другими видами жидкого сырья для выработки на газофракционирующих установках пентановых фракций. Газовые смеси, содержащие в основном предельные углеводороды, разделяются на ГФУ на отдельные углеводородные фракции или индивидуальные компоненты. [c.20]