Полиэтилен поверхностного слоя

Эби определил что при условии удаления поверхностного слоя пленки коэффициент диффузии этана в полиэтилене меняется пропорционально размерам сферолитов. Он также отметил, что микродефекты, образующиеся при кристаллизации полиэтилена, способствуют увеличению коэффициентов проницаемости и диффузии. [c.156]

Как и в случае полистирола, влияние одного кислорода на полиэтилен при обычных температурах незначительно, а добавка небольших количеств антиокислителей неограниченно увеличивает срок его службы. Однако на солнечном свету старение происходит быстро и антиокислители оказы-ваются крайне мало эффективными. Наибольший успех в отношении повышения светостойкости полимеров достигался при введении в него пигментов, таких, как хромат свинца, окись железа и сажа, которые изолируют от света всю массу полимера, за исключением поверхностных слоев 1151, 1521. [c.187]

При объяснении этого эффекта следует иметь в виду, что в условиях опыта интенсивность электронного пучка на несколько порядков больше интенсивности f излучения, а потому химические изменения в полиэтилене под действием - -излучения происходят гораздо медленнее, чем нри облучении быстрыми электронами. Заметные изменения в спектре полиэтилена при действии - -излучения наблюдались лишь при облучении его в течение 100 часов, в то время как спектр полиэтилена, облученного быстрыми электронами в течение 10 мин. [1], уже заметно отличался от спектра необлученного. Молекулы воды или кислорода, адсорбированные в поверхностных слоях полиэтилена, расходуются на взаимодействие с образующимися в процессе облучения двойными связями. Одним из возможных механизмов окисления полиэтилена является присоединение кислорода по двойным связям [c.211]

Конфекционные свойства могут быть сохранены предохранением поверхностного слоя от окисления воздухонепроницаемым прокладочным материалом, таким, как полиэтилен. [c.84]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

Интересный анализ совместимости двухкомпонентных полимерных систем полистирол — полиэтиленгликольадипинат и полиэтилен— полиоксиметилен проведен [90, 91] с помощью изотерм поверхностного натяжения этих систем. Найдено, что формирование межфазных граничных слоев в системе полимер — полимер с термодинамически выгодной пониженной свободной энергией приводит к структурной перестройке поверхностных слоев, изменению гетерогенности смеси и миграции низкомолекулярных полимергомологов в межфазную область. Низкое поверхностное натяжение в межфазной области наряду с высокой вязкостью системы благоприятно сказывается на образовании устойчивых твердых структур из различных полимеров [92, с. 474]. [c.24]

Гидратцеллюлозная пленка — целлофан — всегда нуждается в специальной химической модификации перед дальнейшей его переработкой в комбинированные материалы — лакированный целлофан, целлофан-полиэтилен и т. д. Для этого используют химические вещества, имеющие в своей молекуле по крайней мере две функциональные группы, способные вступать в реакцию с гидроксильными группами молекул целлофана и активными группами основного компонента лаковой композиции или окисленного поверхностного слоя полиэтиленового покрытия [2, 3, 5]. [c.136]

При склеивании некоторых материалов (полиэтилен, политетрафторэтилен, полисилоксановые резины и др.) применяется специальная обработка, изменяющая полярность поверхностных слоев материалов. Перед склеиванием клеями Аральдит полиолефинов и полиформальдегида их предварительно обрабатывают в ванне следующего состава (в кг) [c.154]

Наиболее современным методом обработки поверхности перед склеиванием является ионная бомбардировка. Это вакуумный процесс (10 —10 Па), при котором ионы инертного газа с энергией 0,1—10 кэВ, полученные на ускорителе, попадая на склеиваемую поверхность, производят ионное травление поверхностного слоя. Так достигается особая структура поверхности и ее повышенная чистота, причем одновременно такая обработка предотвращает ее загрязнение под воздействием окружающей среды. Данный способ используют для особо тщательной очистки металлов, пластмасс и стекла. В результате достигается отно сительно высокая прочность даже таких соединений, как металл— полиэтилен (на эпоксидном клее). Разброс значений прочности после ионной бомбардировки субстрата составляет около 8%, в то время как при травлении разброс составляет [c.63]

Облучение на воздухе, как уже упоминалось в связи с синтезом привитых сополимеров (см. гл. III), сопровождается окислением полимера в особенности в поверхностных слоях п в аморфных областях, где легче происходит диффузия кислорода. Кислород оказывает ингибирующее действие на процесс сшивания, реагируя с промежуточными соединениями. Чем выше содержание гидроперекисных и карбонильных групп в полиэтилене, тем меньше количества поперечных связей между цепями и тракс-виниленовых групп [56]. [c.97]

Влияние плотности упаковки молекул в поверхностном слое твердого тела подтверждается также рядом других данных. Монокристаллы полиэтилена смачиваются лучше, чем образцы, полученные кристаллизацией из расплава [144], на поверхности которых имеется тонкая аморфная прослойка с меньшей плотностью, чем у монокристалла [145]. При контакте одних и тех же жидкостей с различными модификациями полиэтилена краевые углы минимальны на линейном полиэтилене, плотность которого максимальна по сравнению с разветвленными полимерами [146]. [c.99]

Подобное влияние пластификатора связано с тем, что он блокирует реакционноспособные группы целлофана, и это приводит к снижению адгезии. При большом содержании глицерина в пленке, возможно, происходит его диффузия во внутренние слои целлофана, в то время как содержание его в поверхностном слое остается постоянным. Поэтому высокое содержание глицерина в пленке не оказывает существенного влияния на его адгезию к полиэтилену. Так же как пластификатор, действует и обработка целлофана антиблоком , прово- [c.74]

В наиболее значительной степени эти процессы изучены и практически применяются в композициях металл — термопласт, особенно полиэтилен или полипропилен [171—173]. Известно, что высокие адгезионные характеристики таких соединений отмечаются при температурах формирования, значительно превышающих температуру плавления полимера. При этом кроме улучшения реологических характеристик адгезива и полноты контакта полимер — металл для некоторых металлов, особенно стали, наблюдается каталитическое действие поверхности металла, приводящее к интенсивному окислению поверхностного слоя полимера и росту адгезионной прочности. Наиболее распространена точка зрения, что окисление ведет к обогащению поверхностного слоя полимера полярными группами, что, с одной стороны, улучшает условия смачивания, а с другой, обеспечивает возникновение между металлом и полимером ион-ди-польного взаимодействия и водородных связей. Обнаружено увеличение степени поверхностного окисления полиэтилена с ростом температуры и продолжительности контактирования со сталью, а также экстремальная зависимость между значениями сопротивления расслаиванию и условной поверхностной энергией адгезива [174]. Считают также, что окисление приводит к уничтожению тонкого дефектного слоя на полиэтилене, который ответствен за низкую адгезию. Конечный эффект зависит от типа металла, присутствия антиоксидантов и т. д. Например, медь интенсивно способствует окислению полимера, но оксидный слой на меди слабо связан с основным металлом и соединение получается малопрочным. [c.105]

Важным преимуществом графитового электрода является высокая химическая стойкость и широкая область потенциалов поляризации (от +1,1 до —0,3 в в кислой среде). Диапазон рабочих потенциалов зависит от способа подготовки электрода. Расширению диапазона в катодную область потенциалов способствуют, в частности, пропитка электрода смесью парафина с полиэтиленом или другими гидрофобизирующими веществами и поли-ров ка поверхности. Этим также достигается уменьшение пористости поверхностного слоя, что улучшает отноше- [c.145]

Известно, что поверхность целлофана ровная, с дефектами, идущими внутрь нленки. Гл бина дефектов различна, поскольку встречаются вакуоли открытого и закрытого типа. Открытые вакуоли — это более глубокие дефекты, глубина которых превышает толщину плотного поверхностного слоя целлофана, составляющего 10—20% общей толщины пленки. Исследования поверхности отслоенного полиэтилена, находившегося раньше в контакте с целлофаном, показали, что выпуклости на полиэтилене (представляющие собой полиэтилен, затекший в дефекты целлофана при формировании адгезионного шва) имеют в ос- [c.184]

Так, типичные неполярные адсорбенты — уголь, графит, сажа, парафин, полиэтилен, тефлон — образуют поверхностные (хемосорбционные) соединения с кислородом воздуха или воды, либо адсорбируют ПИ (ОН , Н+ и др.) из раствора. Вопросы ионного обмена, составляющего лишь один из разделов учения о двойном электрическом слое, оказываются в некоторых отношениях более широкими и выходят за рамки представлений о существовании границы раздела фаз и ДЭС. Дело в том, что основные закономерности ионного обмена не изменяются с ростом дисперсности и сохраняются не только при частичном вырождении понятия поверхности раздела (активные угли, цеолиты), но и при переходе к студням ВМС (типично гомогенным системам), где представления о поверхности раздела и ДЭС теряют физический смысл. Здесь [c.172]

Ричардс [56[ нашел, что парафиновый воск эпитаксически кристаллизуется из растворов на поверхностях полос растянутого на холоду полиэтилена и полиэтиленсебацината. На полиэтилене кристаллы парафина образовывались в виде тонких пластинок, ориентированных перпендикулярно поверхности полимера и направлению растяжения. Молекулы парафина ориентировались перпендикулярно основным плоскостям пластинок. Следовательно, молекулы парафина и молекулы полимера на поверхности ориентированы параллельно направлению растяжения. Статистическое распределение ориентаций наросших кристаллов относительно направления, перпендикулярнрго направлению растяжения, оказалось в гораздо более узких пределах, чем было найдено рентгенографически для кристаллов самого полимера внутри этой пленки. На этом основании можно полагать, что кристаллиты полимера в поверхностных слоях более упорядоченно ориентированы в направлении растягивания на холоду, чем кристаллиты в объеме пленки. [c.399]

Как правило, если функциональный слой сделан из ПП, то для поверхностного слоя можно использовать статистический сополимер этилен/пропилена с небольшой долей первого. Для достижения лучшей адгезии к полярным подложкам адгезивный слой может быть привит малеиновым ангидридом. Если в качестве функционального слоя выбран ЛПЭНП, то адгезионным слоем может служить сополимер этилена, например, полиэтилен/совинилацетат. Недавно в качестве адгезионных слоев стали использовать ПЭОНП этот материал имеет низкую поверхностную энергию, что важно для улучшения смачиваемости. [c.47]

Поверхность полиолефинов, не содержащих функциональных групп и имеющих гладкую малопористую поверхность, перед нанесением Л. п. подвергают химич. модификации, в результате к-рой макромолекулы присоединяют полярные группы. Наиболее распространенный способ модификации — обработка жидкими или газообразными окислителями. Изделия предварительно обезжиривают, выдерживают для набухания поверхностного слоя пластмассы п смеси ацетона с толуолом (1 1) и окисляют хромовой смесью (4 мин при 85 °С или 2 ч при 18—25 °С), хромовой к-той (полиэтилен — 10 мин при 70 °С, полипропилен — 5 мин. при 100 °С), смесью НС1 и HNO, (3 1), конц. HNOg, гипохлоритом натрия (30—90 °С), Н Ог и др. [c.13]

Сущность метода. Присутствующие в сточной воде от 0,002 до 100,0 мг/л анионоактивные, катионоактивные и иеионогенные ПАВ (включая полиэтилен-гликоли) определяют полярографическим методом по уменьшению максимума кислорода, возникающего в присутствии фона — электролита (водный раствор КС ) вследствие движения поверхностных слоев ртути на ртутно-капельном электроде. Адсорбируясь на поверхности ртути, ПАВ уменьшают максимум кислорода. [c.385]

При окислении происходит деструкция и структурирование макромолекул, изменяется химический состав полимера и его надмолекулярная структура (размеры сферолитов, кристаллитов, степень кристалличности и т.д.). Неокисленные полимеры (например, полиэтилен) обладают мелкосферолитной структурой. При окислении размер сферолитов сначала увеличивается, а затем уменьшается [35]. Вследствие этого в слое яокрытия, граничащем с каталитически активным металлом [36], а также в поверхностном слое покрытия [4, 35] размер сферолитов проходит через максимум в направлении, перпендикулярном поверхности пленки. С увеличением степени окисления аблюдается аморфи-зация полимера вследствие сшивания макромолекул и возникновения нерегулярности в их строении. Окисление может локализоваться в зоне адгезионного контакта, в объеме полимера, в поверхностных слоях. В зависимости от степени окисления и локализации окислительного процесса оно может увеличивать, уменьшать или не изменять лрочность металлополимерных соединений [37]. Если при окислении происходит изменение фазового и фи- [c.35]

Выше указывалось, что облучение на воздухе при мощностях дозы выше 1 Мрад1сек позволяет получить на поверхности изделия из полиэтилена тонкую пленку продуктов окисления. В патенте [186] предлагалось облученный полиэтилен, содержащий стабилизированные радикалы, кратковременно выдерживать в атмосфере кислорода и только после этого подвергать отжигу . Поверхностный слой продуктов окисления хорошо воспринимает типографскую и другие краски. [c.108]

К первой подгруппе могут быть отнесены полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, нолитрифторхлорэтилен. Вследствие несмачиваемости их поверхности полученное металлическое покрытие очень плохо сцепляется с основой. После радиационной прививки стирола, фумаровой кислоты или метилметакрилата к макромолекулам поверхностного слоя изделий из этих полимеров последние можно подвергать сульфированию или активировать другим способом. Этот метод прививки применим и для модификации поликарбоната. Процессы прививки описаны в специальной литературе [1, 31, 32]. [c.62]

Автор показал, что аналогичным образом ведут себя и некоторые другие полимеры, наполненные свинцом и бронзой, например поливинилфторид (СНгСНР) , поливинилиденфторид (СНгСРг) , высокомолекулярный полиэтилен (СНг) . Образование поверхностного слоя, обладающего повышенной стойкостью к истиранию, характерно также для высокомолекулярного полиэтилена, наполненного 5% (масс.) СиО и 30% (масс.) РЬз04. Как отмечается в работе [4], образование такого поверхностного слоя способствует достижению высокой степени сопротивления истиранию таких композиций при высоких скоростях трения по гладким поверхностям. [c.220]

Доул и Роуз показали, что масса кислорода, поглощенного в процессе облучения полиэтилена низкой плотности излучением ядерного реактора, больще при использовании тонких пленок, чем относительно толстых гранул. Авторы заключили, что окисление является в основном поверхностным эффектом. Чарлзбиеще раньще пришел к такому же выводу. Он нашел, что поверхностный слой полиэтиленовых стержней после весьма больших доз облучения становился рыхлым и легко мог быть удален. Путем количественных определений поглощения в ИК-области спектра при 5,8 мк Доул и Роуз показали, что образование карбонильных групп при радиолитическом окислении сначала линейно зависело от величины дозы облучения, а при более высоких дозах скорость образования уменьшалась. Методом ИК-спектроскопии было также показано образование ОН-групп в полиэтилене. [c.452]

Химический метод металлизации технологичен, высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. Наиболее целесообразно использовать его для получения электропроводящего слоя под гальваническое покрытие. В основе химической металлизации лежат окислительно-восстановительные реакции, при которых происходит восстановление на поверхности облученного полиэтилена одного реагирующего вещества — иона металла и одновременное окисление другого иона. Процесс можно проводить в ваннах и при разбрызгивании раствора с помощью пистолета-распылителя последний способ более экономичен и производителен, дает более электропроводные покрытия с хорошей адгезией к облученному полиэтилену. Однако локальное осаждение металла на ограниченных участках представляет значительные трудности. Усовершенствование метода привело к разработке сорбционной химической металлизации, при осуществлении которой обязательно требуется химическое активирование поверхности материала, т. е. введение в поверхностный слой или образование на нем функциональных групп — сульфогрупп — SO3H, гидроксильных —ОН, карбоксильных —СООН, способных сорбировать ионы металла или их комплексы. При использовании защитных лаков становится возможной локальная металлизация только предварительно активированной поверхности. Оба способа химической металлизации дают возможность получать гладкие, блестящие или матовые металлические покрытия с высокой прочностью их сцепления с полиэтиленовым основанием. Сорбционный способ дает очень хорошие результаты при металлизации профилированных изделий независимо от их размеров и формы. [c.264]

ЧТО полиэтилен, обладающий цепной складчатой стрз кт фой (орторомбическая кристаллическая рещетка), не переходит в какую-либо другую фазу до плавления. Однако обратимый фазовый переход орторомбической структуры в гексагональную возможен для структур с вытянутыми цепями, получающихся при кристаллизации под высоким давлением. Описание ламелярной структуры в растворе кристаллизованного полиэтилена методом малоуглового рассеяния рентгеновского излучения и рамановской спектроскопии показало, что ламела состоит из кристаллического центра и разупорядоченного поверхностного слоя тол-иипюй около 12 А, не обладающего какой-либо ориентацией [212]. [c.75]

От структуры полимера зависит и характер влияния температуры на степень замещения. На рис. 43 приведены кривые зависимостей содержания хлора в стереоблок-полипропиле-не, изотактическом полипропилене и полиэтилене низкого давления от температуры хлорироьания [24]. Повышение температуры реакции хлорирования стереоблок-полжпропилена, содержащего 32% растворимой в холодном гептане аморфной фракции, от 5 до 25° С сопровождается постепенным возрастанием содержания хлора. Дальнейшее увеличение температуры на глубине превращения сказывается незначительно. Хлорирование высококристаллического изотактического полипропилена (содержание растворимой в холодном гептане аморфной фракции 3,7%), так же как и полиэтилена низкого давления, при температурах до 25° С протекает в незначительной мере. В этих условиях хлорируется, очевидно, лишь растворенная аморфная часть полимера. При повышении температуры реакции до 40° С содержание хлора в кристаллических продуктах существенно увеличивается, по-видимому, в результате хлорирования и растворения поверхностных слоев кристаллических образований. [c.69]

Различие в механизме радиационно- и фотохимического сшивания проявляется и в характере изменения природы двойных связей в полимере. Ионизирующее излучение вызывает увеличение содержания двойных связей в полиэтилене. Основным типом образующихся непредельных группировок являются теранс-виниленовые группы, которым в ИК-спектре соответствует полоса поглощения 965 см . Повышение концентрации двойных связей по мере увеличения дозы радиационного воздействия вызывает появление коричневой окраски материала. Содержание концевых двойных связей, для которых характерна полоса поглощения 909 см , почти не изменяется [31]. Фотосенсибилизированное треххлористым фосфором сшивание, напротив, сопровождается уменьшением интенсивности полосы поглощения 909 см (см. рис. 64). Существенное различие между двумя методами сшивания связано с различной проникающей способностью ионизирующих излучений и УФ-света. Радиационнохимический метод позволяет подвергать сшиванию материа.т1 толстостенных изделий, фотохимическое сшивание, осуществимое лишь в тонких слоях (до 200—250 мк), можно использовать для модифицирования пленок или поверхностных слоев изделий. [c.108]

Повышение температуры экструзии наряду со снижением вязкости расплава сопровождается и интеноиф икацией процессов окисления полиэтилена кислородом воздуха, протекающих при выходе расплава полиэтилена из экструдера. Окисление полиэтилена происходит, очевидно, только в поверхностном слое расплава. Это подтверждается данными об изменении краевого угла смачивания водой поверхности полиэтилена, экструдированного при разных температурах (см. рис. 13, кривая 3). При температуре экструзии 280—300 °С наблюдается тот же эффект, что и при непосредственном действии окислителей а полиэтилен. Изменение краевого угла смачивания полиэтилена водой свидетельствует о возрастании полярности его поверхности. Степень поверхностной активации полиэтилена зависит от температуры и временной предыстории поверхности расплава при его движении от мундштука до зазора между валками. [c.62]

Большой интерес в последнее время проявляется к применению в качестве адгезивов олигодиенов с различными концевыми группами. Как и следовало ожидать, наибольшую адгезионную способность проявляют олигодиены, содержащие нитрильные, гидроксильные, карбоксильные [693], карбамидные [694] и особенно аллильные [695] и уретановые группы [696]. Наличие последних в основной макромолекулярной цепи позволяет считать, что соответствующие продукты отвечают модели А полимеров адгезионного назначения. Модели В соответствуют эластомеры с боковыми уретановыми группами, обеспечивающими заметный рост прочностных характеристик систем [697]. Модификация полимеров соединениями, содержащими одновременно атомы с неподеленными электронными парами и двойные связи, позволяет существенно повысить адгезионную способность даже столь неполярного продукта как полиэтилен эффект достигается либо с помощью акрилированного эпоксидного олигомера [698], либо путем введения в состав поверхностных слоев полиэтилена метилакрилатных групп [699]. [c.180]

Полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен и др. полттмеры, обладающие низкой поверхностной энергией, пе склеиваются существующими клеями. Для склеивания их с металлами и другими материалами поверхности указанных полимеров предварительно подвергают химич. модифицированию (напр., путем окисления). В результате этого в макромолекулах поверхностного слоя образуются адгезионно-активные функциональные группы (ОН, СООН, NHj и т. д.). Химич. модифицирование поверхности используется и при склеивании нек-рых резин (папр., с кожей в нроиз-ве обуви). Применение методов химич. обработки поверхности твердых материалов позволяет решать и обратную задачу, когда требуется снижение пх адгезионной способности (устранение прилипания формуемых изделий к стеклянным и металлич. формам, борьба с обледенвЕшем твердых поверхностей и т. д.). [c.302]

Исследования смачивания органическими жидкостями поверхностей полимеров с низкой поверхностной энергией (тефлон, полиэтилен), а также металлов и стекол, покрытых насыщенными адсорбционными слоями органических ПАВ, показали, что для жидкостей различных гомологических рядов экстраполяция зависимости os(0нулевому краевому углу, названа В. Цистном критическим поверхностным /штм.жепием смачивания. [c.121]

Для цилиндрических аппаратов удельное орошение принимается в пределах 0,5...0,7 л/м Опорные тарелки обычно выполняются щелевыми с шириной щелей в пределах 4...6 мм. Относительное свободное сечение тарелки для слабослипающихся неволокнистых пылей принимаютоколо 0,4 м7м-, а для смолистых веществ и пылей, способных образовывать отложения, увеличивают до 0,6 м /мг. С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, (полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Кроме того, они достаточно легко очищаются. Рекомендуемая насыпная плотность насадки составляет 200...300 кг/м Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. Оптимальный диаметр шаров около 20 мм. Диаметр аппарата в десять или более раз должен превышать диаметр элементов насадки. [c.209]

Поведение в" процессе стирки загрязнений, представленных полярными и неполярными органическими веществами, изучали в модельных опытах. Исследовали коалесценцию капелек и пленок, изготовленных из различных полимеров. Полученные экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что специфическое влияние моющих средств на стирку связано с возникновением на оторвавшихся частицах и поверхности подложки адсорбционных слоев. Эти слои после выключения стиральной машины способны предотвратить повторную коалесценцию. Иными словами, стирка полимеров может осуществляться обычным способом, поскольку при полоскании, благодаря уменьшению когщен-трации электролита, происходит редиспергация (пептизация) частиц грязи и их удаление от очищаемой поверхности. В случае полимеров, обладающих низкой поверхностной энергией, таких как полиэтилен и политетрафторэтилен, не удается избежать повторной коалесценции с капельками полярных органических веществ (жирных кислот) для удаления неполярных масел требуются специальные ПАВ или высокие концентрации моющего средства. Материалы из полиэтилена и политетрафторэтилена, как правило, очищают, создавая сильный поток жидкости, транспортирующий механически отделенные от подложки частицы жира. [c.132]

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиа шдов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов, кварцевой мукой, цементом. Полиэтиленовую пленку дублируют с пленкой полимера, имеющего более высокую поверхностную энергию, чем полиэтилен, напр, с пленкой из поливинилового спирта, поливинилацетата, эфиров целлюлозы. [c.208]