Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Рассол концентрация, регулирование

    Основные причины повышения содержания водорода выше нормы в электролизном хлоре — это подача рассола с повышенным содержанием загрязнений после кратковременной остановки систематическое нестабильное качество рассола, подаваемого на электролиз, что привело к скачкообразному увеличению концентрации водорода в хлоре выше допустимой нормы, а также отсутствие автоматического контроля и регулирования содержания водорода в абгазах, предусмотренного проектом. Ручное [c.47]


    Регулирование подачи рассола может быть осуществлено по показателям ротаметров, установленных -на каждом электролизере. Так как по мере старения диафрагмы уровень анолита возрастает, то по его высоте при нормальной концентрации щелочи в католите 130—145 г/л) судят о необходимости смены диафрагмы или ее промывки. По напряжению на электролизере или по зависящей от напряжения температуре в электролизере определяют степень износа анодов и необходимость выключения электролизера для замены анодов и полной переборки электролизера. [c.248]

    На обслуживающий персонал возлагается обязанность систематически проводить ряд ручных операций по контролю и управлению процессом. Основные из них следующие измерение и регулирование подачи рассола в электролизер и воды в разлагатель анализ состава газов и концентрации амальгамы анализ наличия амальгамных ядов в рассоле с помощью амальгамной пробы. Кроме того, обслуживающий персонал должен систематически удалять амальгамное масло, промывать и чистить перетоки и карманы. Одной из самых важных операций для электролизеров, оборудованных графитовыми анодами, является регулирование напряжения электролизера, необходимость в котором возникает приблизительно раз в неделю. При регулировании надо приблизить аноды к катоду, чтобы скомпенсировать износ анодов. [c.109]

    В отделении очистки рассола ведущим параметром дня автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. Необходимого качества очистки рассола достигают стабилизацией концентраций и объемной дозировкой осадительных реактивов в зависимости от нагрузки и поддержанием температурного режима. [c.91]

    Целью системы авторегулирования отделения абсорбции является получение аммонизированного рассола заданного постоянного состава и поглощение всего поступившего на абсорбцию аммиака. В настоящее время отсутствуют достаточно надежные промьппленные анализаторы концентрации аммиака в рассоле, поэтому для системы регулирования изыскиваются косвенные параметры. Так как процесс абсорбции аммиака [c.116]

    Полимеризацией в тяжелых углеводородных растворителях ( -гексане, и-гептане или бензине с т. кип. 80—110 С) Э.-п. к. получают при — ЗОХ. Технологич. схема синтеза аналогична используемой при получении стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Процесс проводят непрерывно в одном полимеризаторе, снабженном рубашкой для отвода теплоты реакции (хладагент — рассол) и мешалкой, или в каскаде из 2—5 таких аппаратов. В реактор поступает заранее приготовленная смесь очищенных мономеров и растворителя, а также компоненты катализатора. При использовании каскада полимеризаторов облегчается теплоотвод, но одновременно усложняется регулирование процесса. В частности, из-за того, что этилен полимеризуется значительно быстрее, чем пропилен, перед поступлением реакционной смеси в след, полимеризатор вводят дополнительные количества первого сомономера. Мол. массу и молекулярно-массовое распределение Э.-п.к. регулируют, изменяя концентрацию катализатора. [c.511]


Рис. И. Схема автоматизации стадии конденсации хлора / — конденсатор 2 —насос для рассола 3 —сборник рассОла 4—отделитель абгазов 5 —танк 6—регулятор расхода газа 7—пьезометрический уровнемер —регулятор температуры 9—регулятор давления конденсации 10 — газоанализатор для измерения регулирования концентрации водорода в абгазах //—уровнемер /2—манометр /3—переключатель дистанционного управления танками (ж. х.—жидкий хлор штриховые линии—импульсные). Рис. И. <a href="/info/329213">Схема автоматизации</a> <a href="/info/660542">стадии конденсации</a> хлора / — конденсатор 2 —насос для рассола 3 —<a href="/info/746589">сборник рассОла</a> 4—отделитель абгазов 5 —танк 6—<a href="/info/266053">регулятор расхода газа</a> 7—<a href="/info/378325">пьезометрический уровнемер</a> —<a href="/info/471729">регулятор температуры</a> 9—<a href="/info/1906312">регулятор давления конденсации</a> 10 — газоанализатор для <a href="/info/140250">измерения регулирования</a> <a href="/info/14574">концентрации водорода</a> в абгазах //—уровнемер /2—манометр /3—переключатель <a href="/info/390147">дистанционного управления</a> танками (ж. х.—<a href="/info/148744">жидкий хлор</a> штриховые линии—импульсные).
    Путем регулирования расхода очищенного рассола система автоматизации процесса абсорбции должна обеспечить полное поглощение всего аммиака, поступающего с газами, и заданную концентрацию ЫНз в аммонизированном рассоле. В систему автоматического регулирования станции абсорбции входят следующие автоматические устройства  [c.471]

    При эксплуатации электролизеров с твердым катодом применяются два принципиально различных способа регулирования подачи рассола в электролизеры поддержание постоянного уровня анолита в электролизере и подача определенного и постоянного во времени количества рассола, рассчитанного так, чтобы при данной нагрузке на электролизер достигались оптимальная степень превращения хлорида в щелочь, максимальный выход по току и оптимальная концентрация электролитической щелочи. [c.162]

    Электролизер снабжен специальным устройством для регулирования давления водорода под диафрагмой. Меняя противодавление под диафрагмой, можно соответственно регулировать ее протекаемость. Новая диафрагма имеет большую протекаемость, это приводит к образованию щелочи низкой концентрации. Через 15—20 суток работы электролизера заканчивается формирование диафрагмы, протекаемость ее снижается и устанавливается стабильный режим электролиза. Для увеличения срока службы диафрагмы в электролизеры следует подавать рассол, очищенный от солей кальция и магния. [c.191]

    Регулирование концентрации обратного рассола пока еще не освоено на действующих заводах, но опытная проверка уже начата. Интенсифицированные растворители обратной соли используются уже на ряде заводов. Не освоено также еще автоматическое регулирование концентрации сырого рассола (контур 16). Автоматическое регулирование соотношения расходов сырого и обратного рассолов (контур 18) еще не получило широкого распространения на действующих заводах. Слабо внедряется и САР суммарного расхода, реализующая зависимость (в м /ч)  [c.152]

    Проверку стеклянных электродов, которые используются для контроля и регулирования pH рассола, лучше проводить на солевых буферных растворах. Эти растворы отличаются от обычных тем, что в них добавляют твердый, химически чистый хлористый натрий с таким расчетом, чтобы его концентрация составляла [c.161]

    Основное затруднение при регулировании величины pH рассола (и вообще любого раствора) связано с нелинейным (логарифмическим) характером зависимости pH от концентрации кислоты или щелочи в рассоле (растворе). Известные трудности представляет также сравнительно узкий диапазон значений pH (около 0,3), который по требованиям технологического регламента должен поддер- [c.164]

    Основная задача системы автоматического регулирования этого участка хлорного завода — обеспечить максимальную концентрацию хлористого натрия в очищенном рассоле (310—320 г/л), минимальное содержание примесей солей кальция и магния (не более 5—8 мг>л иона Са и следы иона М "+) заданную величину pH и прозрачность не менее 1000 мм по кресту . [c.125]

    Автоматическое регулирование подачи воды в разлагатель амальгамы для получения на выходе каустической соды заданной концентрации, так же как и регулирование подачи рассола в электролизер, можно осуществить двумя методами централизованным и индивидуальным. [c.152]

    Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

    Недостатком данной системы является возможность замерзания рассола в трубках испарителя. Поэтому необходимо контролировать концентрацию рассола, которая должна соответствовать температуре замерзания (должна быть на 8°С ниже рабочей температуры кипения). Включение рассольных батарей производят параллельно, что обеспечивает наибольший перепад между температурой рассола и воздуха охлаждаемых помещений. Подвод рассола производят снизу, а отвод отеплившегося рассола — сверху. Регулирование подачи рассола в батареи производят задвижками, устанавливаемыми на коллекторах. [c.168]


    Чтобы исключить выпадение кристаллов соли, должна быть осуществлена схема автоматического регулирования количества подводимого к рассолу тепла, обеспечивающая поддержание определенной концентрации NaOl в выходящем из выпарной установки рассоле. [c.216]

    Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

    В случае параллельного включения серий электролизеров для питания электроэнергией от общих шин постоянного тока регулирование подачи рассола по постоянному уровню анолита позволяет в некоторой степени регулировать концентрацию щелочи в католите соответственно нагрузке на электролизер. При таком порядке включения серий в сеть постоянного тока на общих ши-иах поддерживается постоянная разность напряжений. Если включается новая серия электролизеров с новыми анодами и 1ЮВЫМИ диафрагмами, то серия будет иметь минимальное элек- [c.162]

    Отклонение содержания ЫНз в аммонизированном рассоле от установленной нормы. Оно может быть вызвано несоответствием нагрузки дистилляционной и абсорбционной колонн и изменением состава фильтровой и слабой жидкости, неравномерным дозированием подачи аммиачной воды и нарушением барометрического режима работы аппаратов отделения абсорбции. Это нарушение возникает в первую очередь вследствие недостаточно тш,ательного регулирования вакуума и охлаждения, а также из-за неплотности аппаратов и газоходов (что сопровождается обычно понижением концентрации СО2 в газе после промывателя газов абсорбции") и в результате перегрева жидкости в первом абсорбере при недостаточном охлаждении газа дистилляции в ХГДС или уменьшении подачи рассола. [c.77]

    На рис. 40 приведена схема автоматизации очистки рассола. На стадии растворения соли по температуре выходящего сырого рассола автоматически регулируется подача пара в ап-парат-растворитель. Для измерения и регулирования плотности рассола сконструирован автоматический нлотномер , который можно использовать для автоматизации получения рассола постоянной концентрации. Автоматизирована также работа насосов, перекачивающих сырой рассол в промежуточные емкости или в баки-реакторы. Включение и выключение насосов про- [c.123]

    Интересен в этом плане опыт ГДР в области автоматического регулирования сброса рассолов в реку Зааль [235]. Вдоль этой реки на расстоянии 40—60 км имеется 18 станций автоматического контроля, на которых определяют жесткость воды, расход реки и количество выпадающих осадков. Полученные данные передаются в виде кодированных сигналов в релейную систему ЭВМ через каждые 2 ч. ЭВМ осуществляет прогноз сброса стоков на следующие 5 дней по результатам прошедших пяти дней. В случае превышения предельных концентраций в речной воде машина выдает решение, которое заключается в уменьшении объема сбрасываемых стоков или увеличении степени разбавления. Если по каким-то причинам система регулирования не срабатывает, об этом сообщают предприятиям, расположенным вниз по течению и потребляющим речную воду. Степень регулирования уровня ПДК в речней воде при помощи этой системы составляет 91—92%, т. е. в 91 случае из 100 исключена возможность превышения предельной концентрации. [c.162]

    На выходе очищенного рассола нужно контролировать расход и основные показатели качества концентрацию Na l, величину pH и прозрачность. При надежной и качественной работе всех элемейтов локальной системы автоматического регулирования и контроля [c.154]

    Динамические характеристики электролизера указывают на неблагоприятные условия для автоматического регулирования подачи рассола по концентрации NaOH в щелочи на выходе. [c.169]

    Цель автоматического регулирования при приготовлении обратного рассола — обеспечение концентрации Na l в нем не ниже 305—310 г/л. Однако в первую очередь требуется решить задачу интенсификации самого процесса растворения обратной соли — мелкодисперсной, часто содержащей значительное количество сульфатов. [c.187]

    Давление в системе поддерживается постоянным с помощью регулятора 9, получающего импульс на выходе абгазов из сепаратора (абгазоотделителя) 4 и воздействующего на клапан, установленный на абгазной линии. Температура жидкого хлора является импульсом для регулятора 8, изменяющего расход охлаждающего рассола через конденсатор. Регулирующий клапан установлен на рассолопроводе, шунтирующем конденсатор. При отсутствии регулятора, стабилизирующего содержание (концентрацию) водорода в абгазах, заданные значения регулятора расхода, температуры и давления необходимо устанавливать таким образом, чтобы обеспечивалось безопасное ведение процесса. При изменении коэффициента сжиженпя, концентрации водорода и хлора в электролитическом хлоргазе возможно возникновение взрывоопасной концентрации водорода в абгазах. При снижении концентрации хлора в электролитическом хлоргазе рассматриваемая схема регулирования не обеспечит постоянства коэффициента [c.220]

    Регулирующий рН-метр 16 воздействует на производительность сдвоенного дозирующего насоса поршневого типа 8, подающего раствор соды и смесь NaOH с флокулянтом или же меняет соотношение расходов реагентов, нагнетаемых каждой секцией насоса. При изменении производительности насосов соотношения расходов реагентов — сода щелочной раствор флокулянта — остаются постоянными (1,2 1). Такую схему регулирования целесообразно использовать при стабильной концентрации ионов и изменении расхода сырого рассола. Если же содержание ионов магния в рассоле меняется, а расход его остается более или менее постоянным, следует, очевидно, менять соотношение расходов соды и щелочи, так как величина pH определяется только количеством добавленного NaOH, а не соды. [c.129]

    Подачу соляной кислоты автоматически регулируют при помощи рН-метров различных типов, например 11ВУ-5256. В качестве индикаторных электродов можно использовать стеклянные, сурьмяные или кадмиевые электроды. Стеклянные электроды, наиболее часто используемые в автоматических рН-метрах, должны быть из] отовлены из специальных сортов электродного стекла, пригодных для работы в средах с высокой концентрацией ионов натрия. Из стеклянных электродов, серийно выпускаемых в СССР, для измерения и регулирования рассола наиболее пригодны электроды типа ЭСП-11-02, но могут применяться также и электроды типов ЩВТ и КСТ. [c.135]

    Для процесса диафрагменного электролиза — это, в первую очередь, изменения расхода, концентрации хлористого натрия и pH обратного рассола. Первые два фактора при неизменном расходе и концентрации сырого рассола определяют общее количество и концентрацию хлористого натрия в очищенном рассоле. Очевидно, что опасным является снижение расхода и концентрации Na l в обратном рассоле. Колебания концентрации щелочи в обратном рассоле будут источниками возмущений для узла автоматического регулирования величины pH. В случае сырого рассола возмущения возможны по колебаниям концентрации солей кальция, что потребует соответствующих изменений подачи соды для того, чтобы избыток Nag Og в очищенном рассоле сохранялся в нужных пределах (0,2-0,4 г л). [c.138]

    Проверку стеклянных электродов, которые используют для контроля и регулирования pH рассола, лучше проводить, применяя солевые буферные растворы. Эти растворы отличаются от обычных тем, что в них добавляют твердый, химически чистый хлористый натрий с таким расчетом, чтобы его концентрация составляла примерно 300—305 г/л Na l. Опыты показали, что повышение концентрации поваренной соли от 300 до 350 г/л уже не оказывает влияния на pH буферных растворов. [c.139]

    Очень большая величина чистого запаздывания (25 мин) подтверждает явную нецелесообразность непосредственного регулирования концентрации NaOH в электролитической щелочи изменением подачи (расхода) рассола. [c.147]

    Интенсивность указанного побочного процесса зависит от соотношения концентраций ионов гидроксила и хлора. Чем выше концентрация ионов СГ в электролите, находящемся в электролизере, и чем ниже концентрация ионов ОН", тем меньше последних разряжается на аноде. Для обеспечения высокой концентрации ионов хлора в электролите подачу рассола в электролизер необходимо рассчитать таким образом, чтобы содержание Na l в обедненном рассоле было не ниже 260—270 г/л Это, как показано ниже, можно обеспечить средствами автоматического регулирования. [c.148]

    Необходимо отметить, что регулирование подачи рассола по температуре анолита на выходе является одновременно и косвенным регулированием концентрации NaGl на выходе. Действительно, при возмущении по амперной нагрузке, например ее увеличении, при данных подаче и концентрации рассола увеличивается степень превращения NaGl и одновременно вследствие выделения джоулева тепла повышается температура анолита. Автоматическое увеличение подачи рассола регулятором температуры приведет к повышению концентрации NaGl в анолите. Температурный режим электролизера [c.151]

    Таким образом, для управления непосредственно работой выпарных аннаратов необходимо иметь регуляторы уровня во всех корпусах, рег "ляторы концентрации в последнем аппарате первой стадии и аппарате второй стадии вьшарки, а также регуляторы давления греющего пара и вакуума. Кроме того, на выпарных установках электролитической щелочи автоматизируются отдельные вспомогательные операции (программное регулирование работы центрифуг, регу лирование концентрации ири приготовлении обратного рассола, регулирование температуры подогрева щелочи и т. д.). [c.183]


Смотреть страницы где упоминается термин Рассол концентрация, регулирование: [c.46]    [c.118]    [c.147]    [c.77]    [c.129]    [c.130]    [c.139]    [c.142]    [c.227]    [c.129]   
Производство водорода кислорода хлора и щелочей (1981) -- [ c.162 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Рассол



© 2025 chem21.info Реклама на сайте