Материалы теплообменных аппаратов

В некоторых случаях, когда продукты сгорания могут загрязнить высушиваемый материал, применяется схема с промежуточным нагревом воздуха. В этом случае газы нагревают воздух в каком-либо теплообменном аппарате, и воздух подается на сушку (фиг. 159). [c.252]

Витые прокладки (рис. 50) изготовляют двух профилей У-образные толщиной 4,4 мм и У-образные толщиной 3,2 мм и двух видов — состоящие из чередующихся витков прокатанной металлической полосы и вставкой ленты и получаемые обмоткой двух металлических катаных полос и одной вставкой ленты. Материал металлических полос — аустенитная нержавеющая сталь, железо Армко, монель-металл вставной ленты —600° С. асбестовая бумага, спрессованный асбест и сжатый синтетический каучук. Прокладки применяют при температуре до 600° С. Для теплообменных аппаратов 0 325—1400 мм на условное давление Ру = 10н-64 кгс/см и температуру от —30° до —450° С изготовляют два типа прокладок для фланцев распределительной [c.99]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

По способу передачи тепла от одной среды к другой теплообменные аппараты делят на поверхностные и смешения. В поверхностных теплообменных аппаратах среды, участвующие в теплообмене, разделены стенкой из теплопроводного материала, в теплообменных аппаратах смешения среды перемешиваются. [c.159]

В химической технологии применяются теплообменники, изготовленные из самых различных металлов (углеродистых и легированных сталей, меди, титана, тантала и др.), а также из неметаллических материалов, например графита, тефлона и др. Выбор материала диктуется в основном его коррозионной стойкостью и теплопроводностью, причем конструкция теплообменного аппарата существенно зависит от выбранного материала. [c.24]

Рисунок 1.10 - Блочный теплообменник из графита 1 - фафитовые блоки, 2 - вертикальные круглые каналы, 3 - горизонтальные круглые каналы, 4 - боковые переточные камеры, 5 - торцевые крышки Основной отличительной особенностью пластинчатых теплообменных аппаратов от традиционных трубчатых аппаратов является форма поверхности теплообмена и каналов для теплообменивающихся сред. В пластинчатом теплообменном аппарате (рисунок 1.11) поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые располагают параллельно друг другу таким образом, чтобы между ними оставались щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплооб-

Таким образом, изложенный материал можно рассматривать как дальнейшее развитие теории и методики практических расчетов теплообменных аппаратов. [c.134]

С учетом этих положений и изложенных выше теоретических основ процесса был разработан метод расчета пластинчатых теплообменных аппаратов, комбинированных из пластин с различным углом наклона гофр, который включен в отраслевой расчетно-технический материал, изданный Минхиммашем в 1986 г. (РД РТМ 26-01-107 - 86). [c.365]

Ряд диаметров. Обечайки корпусов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных типов и- функционального назначения из черных и цветных металлов и сплавов обычно проектируют цилиндрической формы, предполагая их изготовление путем вальцовки из листового материала и соединения продольного стыка сваркой или пайкой. [c.357]

Существенным для теплообменных аппаратов рекуперативного типа является наличие стенки из теплопроводного материала, разделяющей потоки теплоносителей. Эта стенка служит поверхностью теплообмена, через которую теплоносители обмениваются теплом. [c.228]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

По способу передачи тепла теплообменные аппараты делят на поверхностные и смесительные. В поверхностных аппаратах рабочие среды обмениваются теплом через стенки из теплопроводного материала, а в смесительных аппаратах тепло передается при непосредственном перемешивании рабочих сред. [c.136]

Кожухотрубчатые аппараты имеют ряд существенных недостатков. Основные из них громоздкость, металлоемкость, сравнительно небольшая удельная поверхность теплообмена. Поэтому в отдельных узлах технологических установок, особенно в блоках большей единичной мощности, приходится применять несколько либо параллельно, либо последовательно работающих аппаратов, что нецелесообразно с точки зрения экономики, технологии и регулирования процесса. В последнее время созданы пластинчатые теплообменные аппараты из листового материала с более высокими коэффициентами теплопередачи и обладающие меньшей удельной металлоемкостью по сравнению с кожухотрубчатыми [51]. [c.414]

В пластинчатом теплообменном аппарате поверхность теплообмена представляет собой гофрированные пластины, которые расположены параллельно друг другу таким образом, что между ними остаются щелевидные каналы для рабочих сред. При таком конструктивном решении теплопередающая поверхность может быть выполнена из листового материала небольшой толщины, а каналы для теплообменивающихся сред могут иметь минимальное сечение. К тому же благодаря параллельному размещению пластин и небольшому расстоянию между ними достигается такая компактность, которая недостижима в кожухотрубчатом теплооб- [c.414]

Общие виды теплообменных аппаратов приведены на рисунках (конструкцию аппаратов не определяют) основные параметры и размеры — в табл. 39.1—39.11 материал основных узлов и деталей — в табл. 39.12— 39.14 область применения — в табл. 39.15—39.16 наибольшая допускаемая разность температур кожуха и труб для аппаратов типов Н и К — в табл. 39.17 предельное рабочее давление — в табл. 39.18. [c.647]

Материал основных узлов и деталей теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками и аппаратов с температурным компенсатором на кожухе [c.670]

Материал основных узлов и деталей теплообменных аппаратов с плавающей головкой [c.671]

В табл. 42.4 приведена характеристика прокладочного материала для пластин теплообменных аппаратов и дано цифровое обозначение прокладок. [c.697]

Условное обозначение теплообменников Буквы ТС обозначают вид теплообменного аппарата (теплообменник спиральный) следующая цифра — тип спирального теплообменника цифры после тире — конструктивное исполнение, поверхность теплообмена аппарата, расчетное давление и марку материала. [c.730]

Металл трубок теплообменных аппаратов целесообразно выбирать с учетом данных (материал для сетевых теплообменников — латунь Л68) [c.59]

Различные загрязнения поверхности металла ускоряют коррозию. Известно, что активными деполяризаторами катодного процесса являются не только растворенный в воде кислород, но и рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных оксидов железа. Характер загрязнений теплообменных аппаратов зависит от многих факторов материала трубок, его коррозионной стойкости, химического состава воды, режима работы теплообменного аппарата и его конструктивных особенностей. [c.68]

Цветные металлы и их сплавы дороже сталей п чугунов, однако их часто используют в качестве материала для теплообменных аппаратов, так как они отличаются более высокой коррозионной стойкостью в условиях эксплуатации и более высо кой теплопроводностью. [c.53]

Неравенства (3-25) и (3-26) справедливы при изготовлении укрепляющих элементов из стали таких же характеристик прочности, как сталь укрепляемых элементов. Если накладки выполняют из более прочного материала, то в расчете это не учитывают. При проектировании теплообменных аппаратов химической и нефтеперерабатывающей промышленности расчет укреплений отверстий при помощи накладок выполняют по Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность . [c.97]

В качестве материала для изготовления теплообменных аппаратов чугун получил довольно широкое распространение, особенно в химической промышленности. Литые чугунные теплообменники применяют для тепловых и технологических процессов с внутренним давлением до б—8 ати и температурой стенки до 200° С. [c.130]

Пусть разность энтальпий потоков газа и материала в каком-нибудь поперечном сечении теплообменного аппарата, например начальном, составляет [c.364]

Из уравнения (225) легко получается безразмерная зависимость между температурами газа и материала для каждого поперечного сечения теплообменного аппарата [c.365]

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

Применение аэродинамического торможения потока для увеличения времени пребывания дисперсного материала в аппарате удачно использовано в теплообменнике, описанном в работе [37]. Теплообменный аппарат с аэродинамическим сопловым торможением (рис. 5) состоит из двух рядом расположенных шахт в одной из них происходит нагрев насадки [c.18]

Следует отметить, что в обеих описанных установках количество ступеней в зависимости от осуществляемого технологического процесса может изменяться. В случае, когда установка работает как теплообменный аппарат, в одной части, состоящей из п ступеней, происходит нагрев материала газами, а в другой, состоящей из т ступеней, происходит отдача аккумулированного материалом тепла воздуху, т. е. материал является промежуточным теплоносителем. [c.25]

Отьюсительно высокая коррозионная стойкость титана позволяет рекомендовать его в качестве материала теплообменного аппарата при производстве гексахлорана. Титановые трубы с упехом заменят свинцовые, что позволит увеличить продолжительность службы 258 [c.258]

Поверхностные теплообменные аппараты в свою очередь подразделяют на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных аппаратах тепло от одного теплоиосителя к другому передается через разделяющую их стенку из теплопроводного материала. В регенеративных теплообменных аппаратах теплоносители попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева, которая в первый период нагревается, аккумулируя тепло горячего теплоносителя, а во второй -период охлаждается, отдавая тепло холодному теплоносителю. [c.7]

Для работы в высокоагрессивных средах (серной и соляной кислот, треххлористого алюминия и др.) в процессах вынарки, конденсации и охлаждения под давлением до 3 ат применяют графитовые теплообменники поверхностью 1,6—240 с прокладками из политетрафторэтилена (тефлона). Такие теплообменники успешно эксплуатируются в СССР на фабриках искусственного волокна, а также на нефтехимических заводах. Применяют теплообменные аппараты из углеграфитового материала — антегмита. [c.270]

Подбор аппаратов АХМ. Подэор и поверочный расчет основных теплообменных аппаратов (испарителя, конденсатора, дефлегматора и теплообменников для регенерации тепла) проводится по общей схеме, представленной в гл. II. При )асчете абсорбера, выпарного элемента генератора и ректификацион-рой колонны следует использовгть материал глав III, V—VII. Примеры расчета этих аппаратов даны в литературе [5]. [c.191]

Примечания 1. Для всех фланцев Н > 150 мм 1 К — 8. 2. Фланцы с дпаметром, заключенным в скобки, должны применяться только для рубашек аппаратов. 3. Фланцы диаметром 1300 и 1500 мм применяются для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой. 4. Фланец диаметром 450 мм применяется для люков. 5, При использовании прокладок из фторопласта-4 принимают — а = а,. 6. Допускается вместо втулки при-варнвать фланец непосредственно к обечайке, днищу и другим элементам при условии, что толщина их стенки будет не менее з. 7. Диаметр расточки фланца под втулку должен быть больше фактического наружного диаметра привариваемой втулки на величину до 3 мм при О 5- 1000 мм и до 5 мм при О > 1000 мм 8. Диаметр резьбы болтов (шпнлеь ) для вссх фланцев при соответствующих (1 /.мм........ 23 27 30 33 мм. ...... М20 М24 М27 МЗО Пример условного обозначения фланца исполнения 3 (рис. 13.3,. в) диаметром 1200 мм на р = 0,6 МПа при высоте втулки Н 15П мм Флант З-ПОО-6-150 ОСТ 26-426—79. При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается. Материал фланца оговаривается при. заказе. [c.235]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Дымовые газы как греющий теплоноситель применяются в местах их получения, поскольку транспортирование таких газов весьма затруднительно. Если подогреваемый материал не должен загрязняться сажей и золой, пользуются подогретым воздухом. Воздух подогревают горячилп дымовыми газами. Существенным недостатком обогрева газами является громоздкость аппаратуры вследствие низкого коэфициента теплоотдачи, а также сложность регулирования рабочего процесса теплообмена. В нефтехимической промышленности в качестве теплоносителя значительно более распространен водяной пар. Используют преимущественно насыщенный пар, реже непосредственно из паровых котлов (давлением не более 12 ат), чаще же выхлопной нар паровых турбин с противодавлением или отработанный пар паровых машин и насосов. Преимуществом водяного пара как греющею теплоносителя является высокое изменение его теплосодержания при конденсации. Благодаря этому передача больших потоков тепла требует сравни-1ельно малого количества теплоносителя. Помимо этого высокие коэфициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара вызывают необходимость сооружения относительно небольших поверхностей теплообмена, а постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменных аппаратов. [c.275]

Примеры условных обозначений теплообменных аппаратов. Теплообменник типа К, горизонтальный, с кожухом диаметром 800 мм на условное давление в трубах и кожухе 16 кгс/см исполнение по виду материала Ml, обыкновенное исполнение по температурному пределу, с теплообменными трубами диаметром 20 мм, длиной 6 м, четурсхходовой по трубному пространству для нагрева и охлаждения взрывоопасных сред или сред 1 и 2 классов вредных веществ по ГОСТ 12.1.007—76 [c.647]

Теплообменные аппараты (0,6-4) отличаются от аппаратов (0,6-2) в основном меньшей глубиной вытяжки гофр в соответствии со свойствами материала, из которого изготовлены пластины (в данном случае это трудноштампуемые титановые сплавы ВТ 1-0 и ВТ1-00). [c.705]

Условное давление для теплообменного аппарата из полимерного материала в зиачш ельной степени зависит от температуры, поэтому при предварительном выборе аппарата следует пользоваться соответствующим графиком, приведенным на рис. 44.1. Кроме того, учитывая малые виличины внутренних диаметров трубок и эквивалентных диаметров межтрубного про- [c.738]

Для изготовления крепежных деталей теплообменных аппаратов широко используют углеродистые стали. К материалу для болтов, шпилек и гаек дредъявляют следующие требования высокая прочность, хорошая обрабатываемость при резании, хорошая деформируемость при холодной и горячей обработке давлением. Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках,, должен обладать хорошей обрабатываемостью при резании. Если болты и шпильки изготовляют путем высадки, а резьба накатывается роликом, материал крепежных деталей должен хорошо деформироваться в холодном состоянии без образования трещин. [c.30]

Расчет тепловой изоляции.. Для определения величины тепловых потерь или снижения температуры теплоносителя в теплообменном аппарате, а также для определения температуры поверхности изоляционного слоя и его оптимальной толщины существуют различные методы расчета, основанные на законах передачи тепла через многослойную стенку. При проектировании тепловой изоляции необходимо учитывать экономические факторы (стоимость одной мегакалории тепла, стоимость изоляционной конструкции, эксплуатационные расходы), имеющие важное значение при выборе изоляционного материала и толщины слоя изоляции [Л. 60]. [c.192]

Высокотемпературной термической обработке подвергаются MOHO- и полидисперсные материалы. Если для нагрева моподисперсных материалов противоточная схема движения теплоносителей является оптимальной, то для полидисперс-ных материалов этот метод неприемлем. Объясняется это необходимостью снижения скорости газов во избежание уноса мелких фракций материала (скорость газа должна быть меньше скорости витания мелких частиц), что приводит к увеличению габаритов теплообменного аппарата в плане. Кроме этого, применение принципа противотока значительно снижает равномерность прогрева крупных и мелких фракций материала по сравнению с прямоточной схемой [28]. Увеличение неравномерности прогрева частиц связано с тем, что диаметр частицы оказывает большое влияние на выбо] ) высоты аппарата. [c.15]

Анализ процесса теплообмена произведен применительно к теплообменным аппаратам, представленным на рис. 8 и 9. Соответствующие расчетные схемы приведены на рис. 27. [91, 92]. Для рещенпя поставленной задачи по определению температур газа и материала на любом участке установки были сделаны следующие допущения расход газа и материала постоянный, процесс происходит в стационарном режиме, теплопотерями пренебрегаем, физические параметры газа и материала приняты средними для каждой ступени аппарата. [c.90]