Этилбензол дегидрогенизация

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Бензол при алкилировании этиленом и дегидрогенизации получаемого этилбензола дает стирол, служащий одним из исходных углеводородов для получения синтетического каучука. Другим углеводородом, легко приготовляемым для превращения в синтетический каучук при полимеризации в чистом виде или совместно со стиролом, является бутадиен. Этот последний тип синтетического каучука в сравнении с натуральным каучуком обладает приблизительно на 30% большей сопротивляемостью износу и большей прочностью. [c.719]

Системы с поддающимся определению конечным числом компонентов от трех и более называются многокомпонентными. Примерами подобного рода углеводородных систем являются природный нефтяной газ, газы термического и каталитического крекинга, смесь газов пиролиза, контактные газы установок дегидрогенизации н-бутана или этилбензола. Примеры эти можно было бы умножить, однако достаточно ограничиться замечанием, что число компонентов в таких системах сравнительно невелико и редко превосходит два десятка, чаще нie всего бывает значительно меньше. [c.344]

Здесь рассматривается только ступень алкилирования ароматического углеводорода дегидрогенизация этилбензола в стирол см. гл. XXX. [c.491]

Реакция эта идет в присутствии катализатора (18% СггОз 4- 82% АЬОз) при 550—625° С. При таких высоких температурах в присутствии этого катализатора довольно эффективно идет дегидрогенизация Этилбензола до стирола. Образование стирола является необходимой стадией процесса. В патентах указывается метод получения бензтиофена из стирола. [c.355]

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

Задача 8. Для проведения каталитической дегидрогенизации пары этилбензола пропускают через слой катализатора под давлением Р. Этилбензол разлагается, образуя стирол и водород в соответствии со следующей реакцией [c.135]

Хотя это и не имеет широкого распространения на НПЗ с топливной схемой переработки, производство этилена или дегидрогенизация пропана, бутана или этилбензола может значительно улучшить баланс водорода на НПЗ. Поскольку производство водорода составляет 60-270 норм, м /м сырья (350-1600 стандартных куб. фут/баррель), эти процессы могут представить собой экономичный источник водорода высокой чистоты для нефтеперерабатывающих заводов, выпускающих нефтехимические продукты. [c.473]

С. Р. Сергиенко, ДАН, 26, 68 (1940). Получение стирола при каталитической дегидрогенизации этилбензола. [c.227]

А. А. Толстопятова, ЖОХ, 18,865 (1948). Скорость дегидрогенизации этилбензола в его бинарных смесях со стиролом, толуолом и бензолом. [c.227]

Тионафтен получается с хорошим выходом при пропускании смеси стирола и сероводорода над смешанным катализатором сернистое железо—окись алюминия [7]. С небольшим выходом тионафтен образуется при каталитической дегидрогенизации этилбензола в присутствии сероводорода [8], а также при пиролизе смеси ацетилена и сероводорода [9]. Общим методом синтеза [c.112]

ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (дегидрирование), отщепление водорода от молекулы орг. соединения. Обычно приводит к образованию двойной связи (С=С, С=0 и др.). Протекает в присут. тех же катализаторов, что и гидрогенизация, но при более высоких т-рах (300—550 °С) н более низких давл. (ог < 0,1 до 5 МПа). В пром-сти Д. этана получают этилен, Д. этилбензола — стирол, м-бутана (или м-бутенов)— бутадиен-1,3, изопропанола — ацетон и др. Д.— важная стадия многих нефтехим. процессов, напр, термич. крекинга, каталитич. риформинга. См. также Окислительная дегидрогенизация. [c.148]

Дегидрогенизация этилбензола в стирол [c.59]

Большое число чистых алифатических углеводородов циклизовано указанными выше исследователями, которые пользовались разнообразными катализаторами и при различных условиях. Среди исследованных углеводородов были парафины, моно- и диолефины и ацетилены. В качестве примеров укажем, что н-гексан превращается в бензол, н-гептан и н-гептены превращаются в толуол, н-октан и н-октены превращаются в о-, т- и р-ксилолы и этилбензол. Те же катализаторы применялись для дегидрогенизации нафтеновых углеводородов. [c.716]

Полистироловые смолы готовят полимеризацией стирола, который в свою очередь готовится алкилированием бензола этиленом и последующей дегидрогенизацией полученного этилбензола. Полистироловые, виниловые и акриловые смолы бесцветны и термопластичны, т. е. при нагревании становятся мягкими. Поэтому они в некоторых случаях менее пригодны, чем фенолформаль-1 дегидные и другие, твердеющие при нагревании смолы. Виниловые смолы готовят главным образом из хлористого винила или из винилацетата, а в некоторых случаях путем совместной полимеризации их. Их можно синтезировать из этилена или ацетилена как исходного сырья. Хлористый винил готовят прямой обработкой этилена хлором и последующим воздействием уксуснокислого натрия. Из этилена и ацетилена можно готовить также акриловые смолы. [c.718]

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 ООО до 275 ООО т в год, производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутена несколько сократилось. Низкий индекс производства дерн ался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался но цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530 000 m в 1951 г. [65]. Производительность действующих и строящихся заводов но получеп1тю бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637 000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215 000 тп [81]. Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значеппе до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола. [c.210]

Стирол получают при дегидрогенизации этилбензола с применением в качестве катализатора окиси цинка, промотированной окисью алюминия или хроматами. В ходе процесса для уменьшения парциального давления этилбензола в реактор подают 2,6 кг водяного пара на 1 кг СдНц,. Температура процесса 565—632 °С,. давление—атмосферное, срок службы катализатора 9 месяцев. [c.334]

При взаимодействии этилена с бензолом образуется этилбензол, из которого путем дегидрогенизации в присутствии водяного пара получается стирол. Последний используется для производства термопластических материалов и синтетического каучука. В настоящее время большое внимание уделяется производству стирольио-бутадиеновых смол, т. е. полимеров, содержащих 70—90% стирола и 30—10% дивинила, применяемых для производства кожзаменителей. Из стирола изготовляют также стирольный поронласт — новый очень легкий и прочный материал, применяемый в строительстве как основа для изоляции и штукатурки. [c.76]

При высоких температурах крекинга (около 700—800° С) может протекать реакция дегидрогенизации алкильной цепи например, этилбензол частично превращается в стирол. [c.28]

Технологический процесс получепия этилбензола близок к технологическому процессу получошя кумола. Этилбензол подвергается затем каталитической высокотемпературной дегидрогенизации с образованием стирола. [c.346]

Каталитической дегидрогенизации могут подвергаться не только чистые, по и феиилпрованные парафины. Так, путем каталитической дегидрогенизации этилбензола при 650° С Валаидин (2а) получил стирол с выходом до 55% за один иронуск. Разложение этилбензола на газы составляло 8—10%. [c.242]

В годы Великой отечественной войны получил развитие также процесс алкилирования бензола пропеном и этеном. Большие количества бензола дает коксохимическая промышленность. При переработке нефти значительные количества бензола получаются только нри пиролизе нефти каталитические процессы (ДВД, циклизация, гидроформинг и др.) можно повести так, что выход бензола будет минимальным. Как компонент моторного тон-чива бензо.п мало желателен. Он имеет высокую температуру застыва-иня (- -5,5° С) и гигроскопичен. Его гомологи ]ie имеют этих недостатков и поэтому представляют ценные компоненты высокооктанового топлива. Практический интерес представляют этил- и изо-пронилбензол — продукты алкилирования бензола этеном (или этиловым спиртом) и пропеном. При этом этилбензол идет преимущественно на дегидрогенизацию для превращения в стирол [c.369]

Насколько склонны парафиновые углеводороды к реакциям распада, показывает следующий пример. Если несколько видоизменить условия ведения процесса каталитической дегидрогенизации, именно проводить его в токе СОг над хромовым катализатором, то н-бутан вместо дегидрогенизации подвергается глубокому распаду с образованием окиси углерода, водорода и метана. В тех же точно условиях бутилен и этилбензол, ко торью, как и бутан, можно рассматривать как производные этана, легко дегидрогенизируются этилбензол с выходом до 55 /о стирола за один пропуск при 650 С бутилен с выходом бутадиена 33—34<>/o за пропуск или 80—90 /с а прореагировавший бутилен. [c.128]

Этилбензол получают, в основном, этмлированием бензола этиленом в присутствии катализаторов (А1С1,, Н РО . Эгалбензол превращают в стирол каталитической дегидрогенизацией на оксиде хрома при 600 С. [c.156]

Стирол, применяемый для получения дивинилстирольных каучуков и (полистирола, должен обладать высокой степенью чистоты. Технический этилбензол содержит в качестве примесей небольшие количества бензола, толуола, пзопрапил-бензола, днэт,илбензола и Пр. В процессе получения стирола кроме основной реакции дегидрогенизации этилбензола в стирол протекает ряд побочных реакций, в результате которых происходит накопление бензола, толуола и других продуктов в жидкой реакционной смеси — печном масле. [c.229]

Проведенпе реакции в токе СОз над катализатором — окись хрома с разными добавками — приводит к глубокой конверсии бутана с образованием СО, Н2 и СН4. Это показывает, насколько устойчивы в этих условиях алканы и как склонны они к реакциям. распада. В тех же условиях бутен и этилбензол легко дегидрогенн-зируются. Этилбензол дает выход до 55% стирола за пропуск, причем распад на газообразные продукты составляет только 8—10%, катализатор. легко регенерируется и долго работает. Бутен дегидрируется с выходами бутадиена 33—34% на пропущенный или 80—90% па превращенный бутен Бутадиен, полученный дегидрогенизацией бутена или бутана, не загрязнен производными этина (ацетилена), как бутадиен из газов ииролиза (производные этина делают невозможной полимеризацию бутадиена над металлическим натрием). Один из балансовых опытов дегидрирования бутена над хромовым катализатором (сформован в виде цилиндриков плотность 2,89, насыпной вес 0,78 жг/л) при режиме процесса температура 600° С, давление 180 мм рт. ст., время контакта 0,65 сек., скорость подачи 1660 д/час л, следуюпщй. [c.295]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Я. Д. Зелинский, Г. М. Марукян, О. К. Богданова, ЖПХ, 14, 161 (1941)-Получение стирола каталитической дегидрогенизацией этилбензола- [c.227]

Г. М. Марукян, ЖПХ, 19, 1277 (1946). Получение стирола дегидрогенизацией смесей этилбензола с ксилолом. [c.227]

Тионафтен получается с хорошим выходом при пропускании смеси стирола и сероводорода над смешанным катализатором сернистое железо—окись алюминия [7]. С небольшим выходом тионафтен образуется при каталитической дегидрогенизации этилбензола в присутствии сероводорода [8], а также при пиролизе смеси ацетилена и сероводорода [9]. Общим методом синтеза 2- и 3-алкилтионафтенов является каталитическая дегидрогенизация о-алкил- [c.112]

Стирол, являющийся источником полимеризационных смолг имеющих большое значение, приготовляется путем непосредственной термической дегидрогенизации этилбензола [c.476]

О. К. Богданова, автор и И. П. Беломестных [154] (ср. табл. 17) исследовали кинетику каталитической дегидрогенизации ряда углеводородов и нашли, что в условиях, когда этилбензол легко дает стирол, этилциклогексан почти не изменяется. Они объяснили полученный результат тем, что в [c.188]

Не меньшее значение имеет также реакция дегидрогенизации алифатических цепей жирноароматических углеводородов. Среди реакций этого типа следует отметить дегидрогенизацию этилбензола в стирол, разработанную Н. Д. Зелинским с сотрудниками (Г. М. Марукьян, О. К. Богданова). [c.17]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Дегидрогенизация насыщенных ароматических углеводородов в ненасыщенные ароматические углеводороды, например 1) этилнафта-лина в винилнафталин этилбензола в стирол этилдифенила в винил-дифенил 2) изопропилнафталина в изопропенилнафталин диэтилбензола в дивинилбензол температура 300—600° сильно пониженное давление [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология