Полимеризация газов крекинга

Полимеризация газов крекинга, температура 225— 325°, атмосферное давление, скорость пропускания [c.467]

Особенностью современной промышленности моторных топлив является сниженное по сравнению с прошлым значение продуктов прямой гонки природной нефти и все возрастающая роль в производстве высококачественных товарных продуктов органического синтеза. Синтез углеводородов желаемых классов и типов структуры, лучше удовлетворяющих разнообразным требованиям двигателей, нежели пестрые смеси углеводородов природных нефтей, обеспечивается развитием глубоких форм переработки природной нефти каталитического крекинга, изомеризации, полимеризации газов крекинга, алки-лирования, дегидрогенизации, дегидроциклизации и т. д., а также переработкой аналогичными способами ископаемых твердых каустобиолитов. [c.3]

Полимеризация олн )инов из газа крекинга. [c.419]

При использовании в качестве исходного сырья для выделения бутадиена газов крекинга н-бутилен-сырец содержит значительные количества изобутана и изобутилена, которые отгоняются вместе с бутиленом-1 [258]. Из этой смеси изобутилен удаляется путем поглощения 65 /о серной кислотой на холоду с последующей полимеризацией при нагревании. Оставшиеся же изобутан и бутилен-1 разделяются путем экстрактивной ректификации. [c.292]

Обычно кислотной полимеризации подвергают фракции углеводородов Сз и С4, выделенные из газов крекинга (пропан-пропиле-нова I и бутан-бутиленовая фракции). [c.57]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

Далее практикуется деструктивная гидрогенизация при высоком давлении и получение синтетического бензина полимеризацией ненасыщенных углеводородов, содержащихся в отходящих газах крекинга. [c.462]

Пропилен (табл. 7) входит в состав газов крекинга (стр. 75, табл. 8). Может быть получен дегидрированием пропана, входящего в состав попутного нефтяного газа (стр. 59). Служит сырьем для получения глицерина (стр. 126) и изопропилового спирта из последнего затем получают ацетон (стр. 117). Полимеризацией пропилена получают полипропилен (стр. 469) — синтетический высокополимер, по ряду свойств превосходящий полиэтилен (стр. 468). [c.77]

Полимеризация. Смеси высших олефинов изостроения от Се до Схв в нефтеперерабатываюш ей промышленности получают путем полимеризации на фосфорнокислотных катализаторах технических фракций газов крекинга, содержаш их пропилен и бутилены, с целью получения высококачественных компонентов автобензинов. Процесс полимеризации осуш ествляется в зависимости от состава исходного сырья при давлении 40—60 ат и температуре 180—230°. [c.11]

Несмотря на рост производства химических продуктов из пропилена, в нефтеперерабатывающей промышленности США имеются еще огромные ресурсы пропилена, частично используемого для получения компонентов бензина методом полимеризации [18]. Наибольшее количество пропилена (около 70%) получают непосредственно крекингом нефтепродуктов. Содержание пропилена в газах крекинга зависит от способа и режима переработки, а также от качества исходного сырья. [c.21]

В зависимости от условий полимеризации и концентрации пропилена в исходном сырье (пропан-пропиленовой фракции газов крекинга) количество наиболее ценных полимеров — тетрамеров и пентамеров пропилена — может колебаться от 15—20% (без циркуляции легких полимеров) до 80% и выше на исходный пропилен (при циркуляции легких полимеров, добавляемых к исходному сырью). [c.405]

Как уже указывалось выше, сырьем для полимеризации служит пропан-пропиленовая фракция газов крекинга. Содержание серы и азотистых оснований в сырье должно быть минимальным, так как они отравляют катализатор при наличии серы в продуктах полимеризации образуются сернистые соединения, что весьма нежелательно. Для устранения указанных загрязнений сырье подвергают тщательной очистке. [c.405]

Изобутилен (2-метилпропен) находится в газах крекинга нефти. Полученный полимеризацией изобутилена димер переводят действием водорода в присутствии катализаторов в 2,2,4-триме-тилпентан, называемый в технике изооктаном [c.83]

Получают из газов крекинга нефти. Применяют для получения бутадиена, смазочных масел и моторного топлива, а изобутилен для производства бутилкаучука. Бутилкаучук — продукт полимеризации изобутилена (СНз)-2С==СНа и небольших количеств изопрена. Прозрачная эластичная масса белого цвета, с хорошими электроизоляционными свойствами. Б. применяют для изготовления автомобильных камер,прорезиненных тканей, различных резиновых изделий и электроизоляционных материалов. [c.29]

Применение при крекинге пониженного давления уменьшает удельное значение полимеризации, продукты крекинга обогащаются легкими частями — возрастает выход газа и сохраняются непредельные углеводороды, образовавшиеся при крекинге. [c.140]

Наилучшим цеолитом для осушки таких ненасыщенных углеводородов, как газ крекинга, является цеолит КА (ЗА). Эффективный адсорбционный размер пор цеолита ЗА предотвращает адсорбцию всех углеводородов, включая этилен и другие олефины, которые могли бы подвергаться вторичной реакции полимеризации, Отсутствие адсорбции олефинов означает, что продукт, состоящий из этилена, пропилена и бутадиена, не теряется при регенерации слоя адсорбента отходящими газами. Этот же цеолит [c.718]

Этилен более пригоден для термической полимеризации, чем другие олефины. Полимеризация чистого этилена при 450° С и 50 ат сопровождается значительным выделением тепла, вызывающим в некоторых случаях сильные взрывы. Необходимо указать, однако, что в крекинг-газах содержится небольшое количество этилена (глава 7), так что термическая полимеризация газов крекинга является вполне безопасной операцизй. [c.41]

Видоизменяя процесс, можно получать до 5% изооктана за цикл или 12,5% при рисайклинге. Изооктены гидрогенизуются в изооктан. Это указывает на относительно большое образование газов в этих каталитических процессах, и заметная часть общего выхода бензина (указывается 85%), вероятно, образуется при полимеризации газов крекинга. [c.160]

Одним из наиболее важных достижений катализа в нефтяной промышленности следует считать каталитический крекинг, служащий для получения высококачественного бензина из тяжелых нефтяных продуктов. Из газойля мидкон-тинентской нефти каталитический крекинг позволяет получать 85% выход бензина с октановым числом 81. Этот выход и качество бензина достигаются благодаря применению повторных обработок тяжелых остатков, причем учитываются продукты каталитической полимеризации газов крекинга. Типичный состав газа крекинга (в %) приводится ниже. [c.697]

Крекинг-процесс (Universal Oil Produ ts Со), при котором бензин, получаемый полимеризацией газов крекинга, добавляют к бензину, полученному при крекинге процесс позволяет получить 85% выход бензина с октановым числом 81 [c.113]

Газы, крекинга содержат значительное количество пропан-пропиленовой фракции, которая преимущеотвенно (60-=в8%) состоит из проАйЛша. На многих установках большая часть (60— 75% вес.) фракции Сз извлекается и направляется в жидком виде вместе с бутан бутиленовой фракцией на установку каталитической полимеризации для производства полимер-бензина (табл. 47). [c.233]

Одним из направлений развития процесса пиролиза является гидропиролиз, представляющий собой коксование угля в среде водорода. В этом процессе на стадии выделения летучих веществ протекают реакции между образующимися свободными радикалами и водородом, что позволяет сдвинуть равновесие между основными, характерными для пиролиза, реакциями— полимеризацией и крекингом — в сторону последнего. Количество выделяющихся летучих веществ в присутствии водорода существенно выше, чем в среде инертного газа. В процессе гидропиролиза при температурах выше 500°С и давлении около 14 МПа может быть превращено в жидкие продукты свыше 70% угля, вдуваемого в реактор в пылевидной форме. Остальная часть угля превращается в газообразные углеводороды, которые могут служить источником получения родорода. [c.71]

В настоящее время крекинг является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяйсёЙ1х нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефинами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности. [c.5]

С. М. Вайнштейн и А. И. Динцес получили продукт, подобный суперолу, полимеризацией в присутствии хлористого алюминия изобутилена, содержащегося в газах крекинга. Продукт этот был назван ими изолом [26]. [c.132]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

Пропан. Пропан встречается в больших количествах в природных газах, газах крекинга нефти, в газах, образующихся при перегонке нефти и синтезе бензина по Фишеру—Тропшу (см, ниже). Он может быть синтезирован из иодистого пропила или иодистого изопропила путем восстановления омедненным цинкрм. Этот углеводород го 5Ит более сильно светящимся пламенем, чем этан. Пропан является исходным продуктом для многочисленных синтезов, осуществляемых в широком масштабе в промышленности. Хлорированием его получают 1-хлор-, 2-хлор-, 1,2-дихлор- и 1,3-дихлор-пропан (см. талоидпроизводные), нитрованием — нитропарафины, исходные продукты для получения аминов. При дегидрировании пропана образуется пропилен (см. ниже), из которого в промышленности получают хлористый аллил, глицерин, изопропиловый спирт и т. д. Наконец, из пропана и пропилена путем полимеризации получают углеводороды с разветвленной углеродной цепью (2-,метилпентан, 2,3-диметилбутан и т. д ), служащие добавками к авиационному бензину (повышение октанового числа, см. стр. 87). [c.40]

В С1атье о полимеризации олефинов из газов крекинга автор Джойс знакомит читателя с техническим применением в США этой реакции, важной для получения высокооктанового моторного топлива. Приводятся схемы установок, данные о катализаторах, об условиях проведения реакции и описывается получение различных полимер-бензинов. [c.3]

Бутилены (бутен-1 и бутен-2), изобутилен (2-метилпропен-1), С4Н8 можно выделять из газов крекинга и пиролиза нефти и ее по-гонов, а также из природных газов. Бутен-1 применяется для получения бутадиена-1,3 и изооктана. Бутен-2 используется в качестве среды для полимеризации бутадиена-1,3. Из изобутилена получают изооктан и изопрен. [c.73]

В связи с возросшими требованиями потребителей нефтеперерабатывающая промышленность ввела новые технологические процессы крекинг термический и каталитический, газофракциони-ровку, полимеризацию, алкилирование, изомеризацию, циклизацию, ароматизацию и другие химические способы переработки нефтяных фракций и газов крекинга. [c.6]

Каталитическая полимеризация с фосфорной кислотой. Использованием бутан-бутеновой фракции в качестве сырья для избирательной полимеризации и соблюдением определенного режима процесса удается получить ценный полупродукт для производства авиационного бензина. Бутан-бутеновая фракция газов крекинга содержит 10—15% изобутена, около 30% н-бутена, 30% н-бутана, 20% изобутана, 3—15 % пропана и пропеиа (весовые проценты). [c.270]

Газы крекинга очищаются от сероводорода и фракционируются с получением газового бензина головки стабилизации и сухого газа. Газовый бензин примещивается к товарному автомобильному бензину сухой газ используется как топливо, а головка стабилизации газового бензина вместе с головкой стабилизации бензинов крекинга направляется на общую полимеризацию, дающую полимерный бензин — компонент товарного автомобильного бензина. [c.425]

Горение факельных газов должно быть полным и бездымным, что определяется в основном конструкцией горелки и в меньшей степени составом газа. Для бездымного сгорания газа нужно поддерживать во всей зоне горения необходимую концентрацию кислорода, разбавлять газовую смесь или снижать температуру пламени для подавления реакций полимеризации н крекинга. Разработаны различные конструкции горелок, отвечающие этим условиям [15]. Наиболее совершенной из них является горелка Индер (рис. 96). Форма тюльпана оказалась наиболее эффективной при выборе конструкции горелки. Горелка оборудована двумя концентрическими трубами по внешней поступает газ высокого давления, обтекает через кольцевую прорезь основание горелки п, меняя направление, подсасывает 25-кратный объем воздуха. Высота бездымного пламени достигает 15—30 м. По внутренней концентрической трубе факела подается газ низкого давления, бездымно сгорающий в аэрированном пламени газа высокого давления. Между пламенем и горелкой остается слой несгоревшего газа, защищающий горелку от прямого воздействия пламени. Поэтому температура в устье горелки не превышает 300 °С, и для ее изготовления не требуются специальные жаропрочные стали. Степень бездымности зависит от соотношения газов высокого и низкого давления (1 3) и их плотности. При колебании расхода газа высокого давления с помощью пружинного механизма меняется площадь сечения кольцевой прорези. Такой факел может работать-при максимальном избыточном давлении 0,18 МПа с нагрузкой всего 25% от проектной. При отсутствии газа высокого давления можно использовать отработанный водяной пар, который благоприятно влияет на понижение дымообра-зования и ограничивает яркость пламени. В этом случае газ выбрасывается иа центрального канала трубы и сгорает в присутствии воздуха, увлеченного паром. [c.174]

Настоящая работа посвящена исследованию состава тяжелых полимер-остатков процессов полимеризации низкомолекулярных оле-финов и углеводородных отложший на фосфорнокислотном катеши-заторе. Полимер-остатки представляют собой хвостовые смолообразные фракции продуктов полимеризации пропан-пропиленовой. (ППФ). бутан-бутиленовой (ББФ), пентан-амиленовой фракции (ПАФ) газов крекинга и пиролиза. Углеводородные отложения являются более высокомолекулярной частью этих продуктов, удерживаемые катализатором [c.125]

Применяются и другие виды нолимеризующих катализаторов. Ограниченное применение в качестве катализатора находит пирофосфат меди, особенно при полимеризации газов термического крекинга, отличающихся высоким содержанием алкенов [66]. При процессе с применением жидкой фосфорной кислоты на кварцевом щебне носителем является кварц (например, [c.191]

Низкомолекулярный П. с мол. м. (0,3-5)-10 получают катионной полимеризацией изобутилена из углеводородных фракций С4 газов крекинга и пиролиза нефти [кат,- сильные протонные к-ты, галогениды металлов, А1(С2Н5)2С1, мол. сита]. П. с мол. м. (8,7-25)-10 синтезируют так же, как высокомолекулярный П. и бутилкаучук, в среде метилхлорида или этилхлорида, но процесс проводят при более высокой т-ре или в присут. регуляторов мол. массы (диизобутиле-нов). [c.626]

При обычном процессе получения полимерных бензинов сырьем служит фракция, содержащая углеводороды с 3 и 4 атомами углерода, и в редких случаях весь газ крекинга. Продукт реакции представляет собой широкую гамму углеводородов, так как помимо образования димеров и тримеров из соответствующих алкенов (например, гексена и нонена из пропена) образуются смешанные ноли-меры (сополимеры или коиолимеры) при взаимодействии разных алкенов, например гентен — полимеризацией пропена и бутена. [c.353]

Большую группу неионогенных ПАВ составляют препараты ОП-4, ОП-7, ОП-10 и ОП-20. Синтез препаратов ОП включает две основные стадии. Сначала фенол алкилируют полимердистил-лятом—смесью олефинов, получаемых полимеризацией бутиленов и амиленов из газов крекинга нефти (стр. 28). В результате алкилирования образуется смесь моно- и диалкилфенолов [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология