Масло масла из продуктов синтеза

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

Второй метод основывается на циркуляции через стационарный слой катализатора синтез-газа и масла. Теплота реакции в этом способе отводится в основном маслом, которое имеет значительно более высокую теплоемкость, чем газ, охлаждается вне реактора и возвращается в цикл. Следовательно, здесь имеется прямой теплообмен. Используемое масло является фракцией продуктов синтеза. Часть теплоты реакции может отводиться за счет испарения масла, что зависит от температурных Пределов ки,пения выбранного масла [57]. Обычно масло подбирается с таким расчетом, чтобы за счет испарения отводилась примерно половина тепла реакции. [c.116]

Синтез ведут при 20 аг, 240—290° в первой ступени и 270—320° С во торой. Отношение СО Нг в синтез-газе примерно 1 0,8. На 1 кг пол/-ченных продуктов синтеза через холодильник проходит 50—60 кг масла. Температура в слое катализатора повышается примерно на 50°. [c.116]

Продуктом синтеза является изобутиловое масло. Его примерный состав следующий (в % вес,) [c.72]

Принципиальная схема синтеза углеводородов в газовой фазе при среднем давлении (0,7-1,2 МПа) в три ступени приведена на рис. 7.2. Синтез-газ после соответствующей очистки компрессором (1) подают в реактор (2). Продукты синтеза, получаемые на первой ступени проходят парафино-отделитель (5), установленный на газовом коллекторе.Цлй отделения основной массы парафина и части тяжелого масла, и направляют в ней"Ц)ализатор [c.109]

Поглотительное масло, получаемое при дистилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газов в абсорберах. Это масло после десорбции периодически регенерируют, подвергая разгонке. [c.111]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей очистки выпускают как товарные продукты. Реакционная вода после первой и второй ступени поступает на дистилляцию для выделения спиртового концентрата, отправляемого на дальнейшую переработку. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов представлен на рис. 7.3. [c.111]

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором (1) сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника (2), где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор (3). Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости (5). Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник (4), где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости (5). Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах (6). Остаточный газ после охлаждения направляют на установку (10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [c.114]

Продукты синтеза выводятся с верха колонны и поступают в колонну (6) для промывки маслом. Из нижней части колонны выводятся катализатор-ный шлам и тяжелое масло. Балансовое количество масла выводится на пе- [c.121]

Продукты синтез представлены тремя ЗИН , масло и пар Характеристика водородных фракций [c.122]

М.-катализаторы и сокатализаторы в гомог. каталитич. р-циях, лек. препараты, присадки к топливам и маслам, промежут. продукты в орг. синтезе. [c.50]

Ожижение иопытуемых углей под действием чистого водорода в аналогичных условиях протекало с меньшей степенью превращения и более низкой селективностью по каменноугольному маслу, а продукт, образующийся без добавки катализатора, имел более высокую вязкость. Содержание серы и вязкость масла снижались с увеличением количества поглощенного водорода, однако для получения каменноугольного масла одного и того же качества в случае применения синтез-газа требовалось меньше водорода, чем в случае чистого водорода. Экспериментальные данные, полученные с водородом и синтез-газом, представлены в табл. 4. [c.333]

Получающиеся при этом продукты использовали в качестве добавок к машинным маслам (продукт KSE) и к смазкам, применяющимся при волочении проволоки эти вещества обладают очень хорошими антикоррозионными свойствами. При производстве KSE (RSOaNH Hg OOR) в Германии использовали спиртовую фракцию с температурой кипения 180—250°С, полученную при синтезе высших спиртов . Исходным сырьем для производства эмульфора STH (смесь 50—70% минерального масла и 30—50% КЗОгЫНСНгСООЫа) служил мепазин . Эмульфор STH добавляли к смазкам для металлов. [c.83]

Продукты синтеза Фишера—Тропша получаются в виде конденсатного масла, отбираемого при прямой конденсации парогазовой смеси, бензина и газоля с углеадсорбционной установки. К этим продуктам следует еще добавить получаемый при экстракции катализатора контактный парафин . Относительные выходы и со став продуктов синтеза приведены в табл. 24. [c.99]

Особый интерес представляют смазки, получавшиеся синтетическим путем в Германии в условиях военного времени [55, 56]. Этилен и олефины с более длинной цепью полимеризовали (катализатор — хлористый алюминий), получая с хорошим выходом масла, которые обладают неплохими вязкостно-температурными свойствами. Парафинистый газойль, полученный синтезом по Фишеру — Тропшу, хлорировали продукт синтеза конденсировали с нафталином, что дало масло сравнительно невысокого-качества. В качестве смазочных масел использовались эфиры адипиновой кислоты, но себацинаты широкого распространения не получили. [c.501]

Экстракция водным раствором метанола 1214, 217—219, 222, 225, 233, 234, 2391, известная под названием метод Метасольван, является чисто физическим процессом. В качестве растворителя применяется водный раствор метанола (70—80 вес. %). Увеличение концентрации метанола повышает растворимость, но снижает избирательность экстракции, кроме того уменьшается разность плотностей метаноловой и масляной фракций, что затрудняет разделение фаз. Кроме фенола, в растворе метанола растворяется еще и некоторое количество компонентов масла (до 20%), которые невозможно отделить путем дистилляции. Чтобы уменьшить содержание этих масел, к метанолу добавляют еще так называемые вспомогательные растворители либо ими промывают ме-таноловую фракцию. Эффективными оказались насыщенные углеводороды с низкими температурами кипения, например гексан, относительно легкие фракции (60—100 Т.), полученные из нефтяного газолина, из продуктов синтеза Фишера—Тропша и даже из жидких продуктов сухой перегонки. Так как из масел при контакте с метаиолом выделяются хлопьевидные осадки, для экстракции пользуются только механическими колоннами [233, 239] или установками типа мешалка—отстойник. [c.416]

В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250]

В США разработан вариант процесса Фишера—Тропша с псевдоожиженным катализатором (процесс, получивший название Hydro awi). Тепло реакции отводится при помощи встроенного в печь охлаждающего устройства. Катализатор состоит из природного магнетита с добавкой 0,5% К2О. Синтез проводится при 300—330 С и 1,5—2 МПа. Продукты реакции состоят на 70—75% из бензина, на 10—15% из дизельного масла и котельного топлива и на 20% из кислородсодержащих соединений, преимущественно спиртов, альдегидов, кетонов и кислот. Основная часть кислородсодержащих соединений способна растворяться в воде. Ниже приводится средний состав продуктов синтеза методом Hydro awi (в % (масс.) ] [c.252]

Ожижение углей под действием Л1 — Со — Мо-катализатора и компонентов минеральной части углей. Для некоторых низкозольных углей, например для VYO-74-14 и УО-74-3, наблюдались низкая степень превращения угля и селективность образавания каменноугольного масла при действии синтез-газа в типичных условиях. Иопользование карбоната калия, пирита или молибдата кобальта (Со — Мо на АЬОз) в качестве катализаторов значительно увеличивало и общую степень превращения угля и селективность образования масла при существенном снижении вязкости продукта, растворенного в антрацене. Для угля Ш 0-74-14 [c.333]

К числу алкилфеноль ных многофункциональных присадок относится ЦИАТИМ-339 — бариевая соль бис-(алкилфенол)-дисуль-ф ида. Сырьем для ее производства являются фенол, полимер-дистиллят, однохлористая сера, гидроокись бария, катализатор (КУ-2, БСК и др.) и масло-разбавитель. Синтез состоит из следующих стадий алкилирования фенола полимер-дистиллятом (Са-С 12), отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола однохлористой серой, омыления полученного продукта гидроокисью бария и очистки. [c.313]

Как уже отмечалось, мировое производство смазочных материалов в настоящее время составляет порядка 40 млн т/год, присадок — более 4 млн т/год. Товарный ассортимент указанных продуктов составляет несколько тысяч наименований. Современные смазочные материа ты, особенно ресурсосберегающие масла (масла разного назначения, обеспечивающие наряду со снижением износа трущихся поверхностей уменьшение потерь па трение и экономию топлива и состояише. как правило, из 8 — 15 компонентов), требуют для своего производства 8— 10 технологических установок по получению и очистке базовых ефтяг ых масел, синтезу синтетических основ и разнообразных присадок и по приготовлению твердых добавок эти масла по сложности производства сравнимы зачастую с изделиями маитпостроения. [c.159]

В данной статье подводятся итоги исследования состава синтина, полученного в различных условиях. Как известно, полученные в обычных условиях продукты синтеза — синтип и кон-денсатное масло — не являются товарными продуктами, прямого потребления не имеют и могут быть использованы либо как исходное сырье для некоторых химических производств, либо как полупродукты для получения моторных топлив по так называемой топливной схеме. [c.105]

Промежуточный продукт синтеза стильбэстрола. Димэстрол — белый кристаллический порошок с характерным запахом, т. пл. 122—124°, растворимый в спирте, эфире, хлороформе, растительных маслах не растворим в воде и растворах едких щелочей. [c.601]

Гидролиз азлактона. 8 г (0,0345 моля) неочищенного азлактона кипятят 2 /2 часа с 200 1N соляной кислоты R колбе с пригилифованным к ией обратным холодильником. К горячему (90°) раствору прибавляют 1—2 г активированного угля и смесь кипятят еще несколько минут. Горячий раствор отфильтровывают и охлаждают до комнатной температуры. Большая часть о-нитрофенилпирови-но град ной КИС.ЧОТЫ выделяется в виде -масла, но потиранием стеклянной палочкой можно вызвать кристаллизацию. После стояния при комнатной температуре в течение 2 часов смесь оставляют на сутки при О . Светлокоричневые кристаллы о-фенилпировиноградиоп кислоты отфильтровывают, промывают 5 мл холодной воды и сушат в вакуум-эксикаторе. Выход 4,3 г, т. пл. 117—120 , Водный маточный раствор упаривают в вакууме до объема 50 мл, причем из него выпадает маслообразный продукт, который обрабатывают так же, ка первую порцию. В результате получают еще 1,7 г кристаллов с т. пл. 119—120°. Общий выход составляет 6,0 г, или 83% от теория. Этот продукт достаточно чист для дальнейших синтезов, а при необходимости его можно перекристаллизовать из воды с небольшими потерями. [c.321]

П. к.-наиб, распространенная в природе жирная к-та, входит в состав глицеридов большинства животных жиров и растит, масел (напр., пальмовое масло содержит 39-47% П. к.), а также в состав нек-рых восков, напр, в спермацете кашалота 90% цстилового эфира, а в пчелином воске 30% миристилового эфира П. к. В животных организмах П. к.-конечный продукт синтеза жирных к-т из ацетил-КоА. [c.442]

Продуктами классического синтеза из СО и Н2 являются газообразные углеводороды С]—С4, жидкие парафиновые и олефиновые углеводороды и твердый парафин. Сырой продукт синтеза Фишера — Тропша обычно разделяют на три широкие фракции 1) когазин I — фракцию 40—180°С, т. е. с пределами кипения бензина 2) когазин II — фракцию 180—320 °С, т. е. с пределами кипения среднего масла (керосина) 3) парафиновый гач-—остаток, выкипаюший выше 320°С, который перерабатывают исключительно окислением с целью производства жирных кислот для получения моющих средств. [c.268]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Принципиальная схема синтеза при среднем давлении в три ступени приведена на рис. 8.9. Синтез-газ после соответствующей очнстки компрессором подают в реактор. Если синтез осуществляется с добавкой к газам перед первой, второй или третьей ступенью водорода или конвертированного газа, то часть газа после компримирования направляют на конверсию, а основное количество подают на первую ступень синтеза. Конвертированный газ затем добавляют к газу после первой, второй и третьей ступени. В этом случае синтез проводят на газе с соотношением СО Нг, равным 1 1,5, в каждой ступени. Продукты синтеза, получаемые па первой ступени, проходят парафиноотделитель 4, установленный на газовом коллекторе, для отделения основной массы парафина и части тяжелого масла и направляются па нейтрализацию и конденсацию. Нейтрализацию [c.289]

Тетрахлорэтан СНСЬСНС (четыреххлори стый ацетилен). Один из способов получения — хло рирование ацетилена с помощью катализаторов. Яв ляется промежуточным продуктом синтеза три хлорэтилена, тетрахлорэтилена и дихлорэтилена Растворяет ацетилцеллюлозу, масла, воска, битумы, пеки, серу. [c.60]