Масла смазочные из продуктов синтеза

Для переработки продуктов синтеза в товарные продукты (синтетические бензины, дизельное топливо, парафин, смазочные масла) применяют способы, сходные со способами переработки и очистки аналогичных нефтепродуктов. Так, продукты синтеза могут быть подвергнуты крекингу, полимеризации и др. [c.154]

В общем первичным продуктом синтеза является смесь насыщенных углеводородов и олефинов с различной длиной цепи атомов углерода. При разгонке получают газы типа пропана и бутана, а также бензин, дизельное масло, смазочное масло и высокомолекулярные парафиновые масла. Из-за довольно низкого октанового числа и присутствия примесей олефинов, превращающихся в смолу, полученный таким спо [c.96]

Однако смазочные масла могут быть получены путем последующей переработки продуктов синтеза. В промышленном масштабе применялось несколько различных процессов, важнейшие из которых основаны на полимеризации алкенов в присутствии, хлористого алюминия. [c.238]

Продукты синтеза не содержат фракции смазочного масла, но представляют собой прекрасное сырье для получения такого масла путем реакции хлорирования и уплотнения при помощи хлористого алюминия. Лучшие смазочные масла получаются из фракций, кипящих в пределах 125—225° С. Смазочные масла, получаемые из продуктов синтеза, отличаются хорошими качества.ми благодаря высокому содержанию водорода, низкому удельному весу и низкой точке застывания. Путем гидрогенизации возможно еще больше повысить их качества. [c.743]

Характеристика смазочных масел из продуктов синтеза и сравнение их с нефтяными маслами даны в табл. 179 и 180. [c.743]

Данные табл. 154 [60] показывают воспроизводимость полузаводских опытов синтеза с циркуляцией. При приблизительно постоянной объемной скорости газа (95—99 час." для загрузок 24, 25 и 26-й) и постоянном коэффициенте циркуляции (2,89—3,01) выход масла и газоля , фракционный состав продуктов синтеза, содержание олефинов в бензине, выход и качество смазочных масел, получаемых при полимеризации олефинов фракции 60—200°, и качество дизельного топлива заметно изменялись без какой-либо видимой связи с изменениями температуры. Возможно, что эти изменения выходов и состава продуктов обусловливаются колебаниями состава и степени восстановления катализатора (см. табл. 150). [c.319]

Первая реакция наряду с полимеризацией пропилена и бутиленов (или их смесей) представляет собой промышленный метод производства ряда олефинов, а также полимербензина — высокооктанового компонента бензинов, сырья для нефтехимического синтеза, присадок к маслам, смазочных масел, поверхностно-активных веществ, покрытий, лаков и пр. При втором процессе получаются ценные полимерные материалы, из которых особенно важны полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и синтетические каучуки. В настоящее время полимеризация пропилена и бутиленов для получения высокооктановых компонентов потеряла свое значение в связи с широким применением продуктов каталитического риформинга. Однако полимеризация этих и других олефинов для получения нефтехимических продуктов сохраняет исключительно большое значение. Полимеризацию применяют также для получения полиакрилонитрила (волокно нитрон), полиметакрилата (органическое стекло) и других синтетических полимеров. [c.219]

Высшие жирные спирты, в молекуле которых содержится свыше 10 атомов углерода, представляют большой практический интерес для ряда отраслей народного хозяйства. На основе ВЖС вырабатываются различные поверхностно активные вещества, которые используются в качестве компонентов синтетических моющих средств, флотореагентов, вспомогательных веществ в текстильной промышленности, специальных отделочных препаратов в кожевенной, меховой, обувной и других отраслях промышленности. Высшие жирные спирты фракции Сю и выше приобрели большое значение для синтеза присадок к топливу и смазочным маслам, пластификаторов, гербицидов и некоторых других продуктов. [c.132]

Большинство пз указанных соединений в свою очередь являются сырьем для дальнейшего органического синтеза. Из них производятся пластические массы, синтетические каучуки различных типов, искусственное волокно, удобрения, синтетические моющие средства, высокооктановые компоненты моторного топлива, взрывчатые вещества, смазочные масла, растворители в многие другие продукты. Например, в США более 80% синтетического каучука, почти 80% синтетических моющих средств,, более 75% аммиака для производства удобрений и 75% спирта [c.3]

Преимушества сложных эфиров перед нефтяными маслами обусловлены их химической структурой. Это — хорошие смазочные свойства при малой вязкости, обеспечение низкого коэффициента трения, хорошие моющая и охлаждающая способности. Химический синтез на базе природного сырья позволяет получать многофункциональные продукты. [c.211]

Фенол применяется для получения фенол-формальдегидных и фур-фурол-формальдегидных смол, пластических масс типа фенолит , эпоксидных смол, промежуточных продуктов — гексаметилендиамина, адипи-новой кислоты и капролактама, идущих для изготовления искусственного волокна (найлона, капрона), а также для синтеза красителей, моющих средств, гербицидов, инсектисидов, салициловой кислоты и некоторых медикаментов (аспирин, салол), специальных присадок к смазочным маслам и т. п. [c.509]

В соответствии с изложенными выше представлениями о селективности катализа СФК алкилирование Ф смесью изоолефинов С6-С12 разветвленного строения (широкой фракцией полимербензина) дает, по сравнению с применением БСК, алкилат с меньшим содержанием трет.Сд-Сз-АФ - продуктов деструктивного алкилирования Ф, ди-ВАФ, а также парафинов и олигомеров олефинов (табл. 2). Применение этих ВАФ в синтезе этоксилатов позволило (по данным П.С.Белова, К.Д.Коренева и др.) увеличить поверхностную активность и моющее действие их водных растворов, в синтезе различных алкилфенольных присадок к смазочным маслам - повысить термостабильность и снизить коррозионное действие получаемых масел. [c.10]

Пятисернистый фосфор (плотность 2,03 г см , расплывается на воздухе, плавится при 276°) служит в качестве полупродукта для некоторых органических синтезов, например, крезиловых аэрофлотов (флотационный реагент) и соединений, добавляемых к смазочным маслам для повышения их стойкости . Согласно ГОСТ 7200—54, содержание серы и фосфора в сумме должно быть В Продукте 1-го сорта не менее 98%, 2-го сорта—-не менее 96,5%, [c.272]

Особый интерес представляют смазки, получавшиеся синтетическим путем в Германии в условиях военного времени [55, 56]. Этилен и олефины с более длинной цепью полимеризовали (катализатор — хлористый алюминий), получая с хорошим выходом масла, которые обладают неплохими вязкостно-температурными свойствами. Парафинистый газойль, полученный синтезом по Фишеру — Тропшу, хлорировали продукт синтеза конденсировали с нафталином, что дало масло сравнительно невысокого-качества. В качестве смазочных масел использовались эфиры адипиновой кислоты, но себацинаты широкого распространения не получили. [c.501]

Лучшее сырье для производства синтетических смазочных масел получается путем крекинга первичных продуктов синтеза, кипящих в пределах 220—320 , или парафина с температурой плавления около 30—40°. Перед крекингом сырье необходимо отфильтровать для удаления катализатора синтеза, так как незначительные количества кобальта в сырье вызывают нежелательные побочные реакции. Крекинг проводится при температурах около 500°. Продукты крекинга, богатые алкенами, подвергаются полимеризации с А1С1а масла получаются различной вязкости и с низкой температурой замерзания, до —50°. Выход смазочных масел высокий. [c.518]

Первичными продуктами синтеза над Со—ТЬ—Мд-катализа-тором являroт я газоль, легкий бензин из адсорберов, конден-сатное масло (синтин), парафин, экстрагируемый из катализатора, и реакционная вода, содержащая растворенные кислородные со-едш+ения. Путем несложной переработки, заключаюптейся в очистке п фракционировании, из этих продуктов могут быть получены жидкий газ, товарный бевзии (низкооктановый), дизельное топливо и парафин (твердый и мягкий). Более глубокая химическая переработка позволяет получить также смазочные масла, бензин повышенного качества, моющие средства, жирные кислоты и другие продукты. [c.497]

Синтетические смазочные масла на базе первичных продуктов синтеза получались также обработкой тяжелых фракций тихими электрическими разрядами, их хлорированием с последующей пря-.мой конденсацией или алкилированием ароматикой, а также алкилированием ароматики синтетическими алкенами. [c.238]

Наши работы совместно с М. И. Хотимской показали, что непредельные углеводороды дизельных фракций продуктов синтеза из СО и Н, на железных катализаторах могут быть превращены в высококачественные присадки к смазочным маслам. При этом одновременно достигается повышение качества дизельного топлива. [c.415]

Последняя реакция, известная уже более века (строение про дуктов реакции, однако, было выяснено значительно позже лежит в основе способов производства большей части диалкил или диарилдитиофосфатов, применяемых в настоящее время I промышлеппости в качестве флотореагеитов, присадок к смазочные маслам, промежуточных продуктов для синтеза инсектицидов и т. п Разработан непрерывный технологический процесс и предложен [c.436]

Фирма Рурхеми А. Г. получала синтетические смазочные масла из продуктов крекинга газойля (синтез Фишера-Троиша) или масла нотения (с установки переработки парафина). Олефииы с интервалом кинения 30— 200° сначала высушивали, пропуская их через башни, заполненные хлористым кальцием, затем в автоклаве смешивали с частью шлама хлористого алюминия от предыдущего цикла полимеризации и 1,2—1,5% вес. свежего хлористого алюминия (рис. 131). Температуру реакпии повышали следующим образом [c.613]

Реакция малеинового ангидрида с олефинами далее была распространена и на низкомолекулярные полимеры низших олефинов, что явилось одним из путей использования полимерных соединений в синтезе беззольных присадок к смазочным маслам и топливам. В качестве исходного полимерного соединения используют в основном полимеры а-олефинов С2—С4. С целью улучшения цвета сукцинимидных присадок используют хлорированный полимер или же в стадии обработки полимерного соединения малеиновым ангидридом пропускают хлор через реакционную смесь. Нё-обходимо отметить, что при реакции малеинового ангидрида с оле-фином или его низкомолекулярным полимером наряду с простым продуктом присоединения —производным адгидрида янтарной кислоты — образуется некоторое количество продуктов конденсации более сложного состава (смол), природа и свойства которых [c.88]

Из линейных олигомеров типа а-олефинов (1-алкенов) низкомолекулярные (С4—Се) применяются в основном в качестве мономеров, олигомеры С —С— для синтеза спиртов и кислот, олигомеры С —С18 — для получения поверхностноактивных веществ. а-Олефины Сщ—С д применяются также для получения присадок к смазочным маслам, эпоксидных полимеров, растворителей и других ценных продуктов. Линейные олигомеры с двойной связью в а-положении обладают высокой реакционной способностью. Они вступают в реакции эпоксидирования, алкилирования, сульфидированпя, гидроформилирования и ряд других. [c.319]

При хлорировании твердого парафина в расплавленном состоянии при 80—120° получают хлорнарафин, содержащий 7 и больше атомов хлора в молекуле. Согласно Шииру [18], в промышленном масштабе изготовляют три основных вида хлорпарафина. К первому виду относится подвижная нелетучая жидкость, содержащая около 43% хлора, что соответствует Са5-углеводороду с 7 атомами хлора. При 60% хлора (15 атомов хлора на 25 атомов углерода) получают мягкую смолу с температурой плавления 50°. Если содержание хлора доводят до 70% (22 атома хлора на 25 атомов углерода), то продукт представляет собой твердую хрупкую смолу, плавящуюся около 80°. Эти хлорпарафины применяют для различных целей как пластификаторы, в качестве добавки к смазочным маслам для подшипников, работающих при больших нагрузках, и как вещества, придающие огнестойкость пропитываемым ими материалам. Менее хлорированные твердые парафины используют для некоторых химических синтезов. Кроме того, хлорнарафин, содержащий 10—12% хлора, применяют в качестве полупродукта в производстве парафлоу — присадки, понижающей температуру застывания смазочных масел парафлоу получают конденсацией хлорпарафина с нафталином по реакции Фриделя—Крафтса [19]. [c.86]

Как уже отмечалось, мировое производство смазочных материалов в настоящее время составляет порядка 40 млн т/год, присадок — более 4 млн т/год. Товарный ассортимент указанных продуктов составляет несколько тысяч наименований. Современные смазочные материа ты, особенно ресурсосберегающие масла (масла разного назначения, обеспечивающие наряду со снижением износа трущихся поверхностей уменьшение потерь па трение и экономию топлива и состояише. как правило, из 8 — 15 компонентов), требуют для своего производства 8— 10 технологических установок по получению и очистке базовых ефтяг ых масел, синтезу синтетических основ и разнообразных присадок и по приготовлению твердых добавок эти масла по сложности производства сравнимы зачастую с изделиями маитпостроения. [c.159]

Применение. К-ты исходные соед. для получения промежут. продуктов орг. синтеза, в частности кетенов, галогенангидридов, виниловых эфиров, галогеикислот. Соли К. к. и щелочных металлов применяют как мыла, эмульгаторы, смазочные масла соли тяжельос металлов-сиккативы, инсектициды и фунгициды, катализаторы. Эфиры к-т-пищ. добавки, р-рители моно- и диэфиры гликолей и полигликолей пластификаторы, компоненты лаков и алкидных смол эфиры целлюлозы - компоненты лаков и пластмассы. Амиды к-т эмульгаторы и флотоагенты. [c.328]

Области применения ПИБ чрезвычайно многообразны [1-11]. Ди-, три- и тетрамеры изобутилена используют в качестве высокооктанового моторного топлива (полимер-бензин). Олигоизобутилены с М=200 - 500 применяются для получения высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. В такие композиции обычно вводят антиоксидант. Для изделий электротехнической промышленности используют продукты с М=600 - 700, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, например, электроизоляционное синтетическое масло (конденсаторный октол). Октол-600, ПИБ марок П-5, П-10 и П-20 используют в основном в качестве вязкостных присадок к смазочным маслам, загустителей консистентных смазок и т.д. Октол-600 марки А обладает высокой механической и термической стойкостью в синтетических маслах, предназначенных для высоконагруженных узлов, работающих в зоне повышенных температур. Октол-600 марки Б используется для синтеза противоизносной и противозадирной присадок. Присадки П-5 (ТУ 38 10-12-09-72) - концентрированный (не менее 65%) раствор полимера в трансформаторном масле. Загущающая присадка П-10-30%-й раствор полиизобутилена с М=9 ООО - 15 ООО в легком индустриальном (И-12А) или трансформаторном масле (ТУ 38 101-12-09-72). Улучшенным вариантом присадки П-10 является загущающая электроизоляционная присадка (ТУ 38 10-16-88-77), представляющая 15-20%-й раствор ПИБ той же самой молекулярной массы в индустриальном масле И-20А применяется в кабельных маслах и обеспечивает полную замену или сокращение до минимума использования натуральной сосновой канифоли в пропиточных составах силовых кабелей. [c.358]

Гидрогенизация бурых углей (Бергиус). Тонко измельченные бурые угли смешивают с тяжелым маслом, полученным от разгонки продукта гидрогенизации предыдущей порции угля, добавляют в качестве катализатора железо и действуют водородом прп температуре 450—500 С и давлении 200—300 ат. Жидкий продукт гидрогенизации разгоняют и из него выделяют газы, бензин и более тяжелые погоны, из которых самые тяжелые донолнительно деструктивно гидрогенизуют. Таким путем в Германии, пе имевшей своей нефти, получали бензин, смазочные масла и сырье для химического синтеза. [c.67]

Газы, получаемые в процессе гидрогенизации (фракции Си Сг, Сз и С4), являются исходным сырьем для получения водорода, ацетилена, этилена и пропилена, на базе которых осуществлены синтезы различ1ных ценных органических продуктов (ацетальдегид, этиловый и пропиловый спирты, синтетический каучук, смазочные масла, ацетон и т. п.) н-бутан и изобутан являются источником производства изооктана, синтетического каучука и других продуктов. [c.78]

Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода начальные отно-щения компонентов от 1 2 до 1 1 процесс ведется в одну стадию, приблизительно при 200° процесс в две стадии ведется при 187—216° при работе в одну стадию получаются жидкие продукты с меньшим содержанием олефинов (28%), чем в две (35%) или больше стадий бензин и дизельное топливо каталитически гидрогенизуют низшие углеводороды дегидрогенизуют и затем поли-меризуют (например с ортофосфорной кислотой) высшие углеводороды крекируют, а затем галоидирова-нием и дегалоидированием превращают в смазочные масла повышения температуры в катализаторе не происходит при пропускании б л газа в час, постепенно скорость пропускания увеличивают до 900 л/час катализатор никогда не нагревают выше чем на 17° против установленной температуры. Катализатор помещают в трубу диаметром 1 дюйм и длиной 18 м, которая окружается второй трубой, между трубами пропускают охлаждающую жидкость [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология