Морфология смол

Наряду со смолами в состав высыхающих герметиков входят пластификаторы и масла, а также растворители — толуол, ксилол, бензин, гептан, бутилацетат, бензин этилацетат (1 1), геК-сан ацетон толуол (1 1 1) в количестве 15—65%. Природа растворителя оказывает влияние на морфологию термоэластопластов и на свойства - герметиков. Соответствующим подбором растворителя можно получать герметики с различной твердостью. Так, герметики с меньшей твердостью образуются в том случае, когда растворитель Является хорошим для полибута-диена> плохим для полистирола. При выборе хорошего растворителя для полистирола и плохого для полибутадиена получаются герметики с высокой твердостью [123]. Наилучшими считаются растворители с параметром растворимости б = 7,5 — 9,2 [124]. [c.166]

Для понимания результатов измерений механических характеристик циклоалифатических эпоксидных смол, модифицированных каучуком, была исследована морфология образцов с помощью оптических и электронномикроскопических методов. [c.263]

В настояш ей работе была сделана попытка исследовать морфологию вторичной кристаллической структуры полимера в естественном конденсированном состоянии, в условия его технологической переработки и эксплуатации. Исходным образцом являлся весьма распространенный в технике полиамидный материал — промышленная смола-68 (полигексаметиленсебацинамид). Известно, что этот полимер хорошо кристаллизуется из растворов и расплавов с образованием вторичных структур [11]. Исследовали образцы в виде брусков 4 X 6 X 55 мм, отлитые из расплава под давлением на литьевой машине ЛМ-З при обычных технологических режимах литья. [c.373]

Для исследования морфологии вторичной структуры смолы-68 был использован метод травления шлифованных срезов с образцов, использовавшийся в работах [1, 4, 6]. Оп позволяет отделить часть образца, закристаллизовавшегося в ту или иную вторичную структуру, от его аморфной фазы и выявить геометрию элементов вторичной структуры. Для травления использовали трикрезол и разбавленную серную кислоту. Перед травлением образцы полировали вручную вначале на корундовом камне, а затем на тонком сукне до получения зеркальной поверхности без видимых глазом дефектов. На отполированную поверхность среза наносили тонкий слой растворителя, который через определенное время смывали водой вместе с растворенной частью материала. [c.373]

Увеличение межфазной поверхности компонентов происходит в процессе последовательного уменьшения толщины ламинарного потока отвердителя в эпоксидной смоле с его последующим распадом ка капли. Аналогичный характер процесса смешения наблюдается при анализе морфологии смесей двух полимеров [94]. Величина удельной межфазной поверхности f может быть рассчитана по отношению всей площади поверхности капель к их объему [3, с. 148] [c.63]

Решающим ограничением образования граничных слсзев с морфологией мезофазы является вид используемых саж. Так, при применении печных саж П234 и П324, частички которых имеют радиус кривизны 12,5 и 15,0 нм соответственно и которые не имеют на поверхности пиролитических оболочек, образования ориентационно-упорядоченных слоев из фенольных смол не наблюдается. При этом их глобулярная структура на поверхности частичек имеет заметные отличия от структуры в объеме смолы. [c.221]

Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и ар-мировагшой исходными волокнами, а также зависимост ь состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. Определены условия формирования вспененной структуры кокса при армировании смолы огнезащищенными волокнами и отмечены различия в макроструктуре вспененной шапки и в объеме кокса от способа введения ЗГ в состав композиции. Изучение распределения элементов в коксе показало, что фосфор присутствует как в поверхностном слое кокса, так и его объеме. С увеличением содержания кислорода в испытательной смеси с 30 до 100 % об. растет температура пламени и меняется морфология кокса, возрастает степень разрушения волокна под снятым слоем пенококса. Фосфор в коксе обнаружен при всех температурных режимах горения. [c.95]

Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]

Различия в поверхностной энергии наполнителей также влияют на морфологию, как было показано на примере фенолоформальде-гидных смол [97]. Применение кристаллических наполнителей (алмаз, нитрид бора и др.) позволило выявить"различия в структуре слоев полимера на гранях кристаллов, обладающих различной поверхностной энергией. Различие адсорбционных потенциалов граней кристаллов приводит к тому, что глобулярная структура, характерная для исходного полимера, может переходить в фибриллярную, диаметр фибрилл которой составляет от 50 до 600 А, с поперечным разделением агрегатов. Структура смолы, наполненной частицами алмаза, характеризуется большей равномерностью размеров глобул (50—100 А) по сравнению со смолой, наполненной графитом, в которой размеры глобул колеблются от 50 до 300 А. Таким образом, структура, формирующаяся в присутствии частиц с высокой поверхностной энергией, более однородна. В работе [101] установлена также корреляция между морфологией наполненного полимера и его механическими свойствами. Менее раз-, витый структурный рельеф (небольшие размеры надмолекулярных образований, размывание границ между крупными агрегатами, а также между наполнителем и связующим) обусловливает более высокие показатели механических свойств, а эти эффекты, в свою очередь, зависят от поверхностной энергии наполнителя. [c.51]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

Данные о деталях топографии дисперсного катализатора получают, исследуя очертания металлических частиц, видимых в микроскопе. Разработано несколько методик исследования нанесенных образцов. Мосс и сотр. [22] щироко использовали следующий метод образец катализатора помещают в смолу аральдит , ее отверждают при 330—350 Кис помощью ультрамикротома разрезают, чтобы получить тонкие срезы. Нанесенный катализатор можно также предварительно несколько измельчить и после этого диспергировать в жидкости (лучше с помощью ультразвуковой обработки). Если в качестве жидкой фазы использовать бутиловый спирт, легко смачивающий окисные носители, образец можно подготовить к работе, просто поместив небольшую каплю суспензии на углеродную пленку, расположенную на сетке-дерл<ателе образца микроскопа, и испарив растворитель. Можно также приготовить суспензию образца в 2%-ном растворе нитроцеллюлозы и дать испариться капле этой суспензии на предметном стекле покрыв предварительно стекло углеродной пленкой, сдвоенный слой отделяют в воде и переносят на сетку-держатель образца. Преимущество двух последних методов — их простота, кроме того, отпадает необходимость в применении ультрамикротома маловероятно, что измельчение существенно влияет на металлические частицы, однако только метод срезов обеспечивает сохранность исходной морфологии носителя. [c.408]

Изучение морфологии надмолекулярной структуры отвервдвн-ных смол проводили на электронном микроскопе УЭМВ-ЮОК методом углеродных реплик увеличение (7600 крат) - яри ускоршщем напряжении 50 киловольт. [c.29]

На примере омол типа ЛАРС-11 и СФ-3032 показана возможность изучения морфологии фенольных смол методом электронной микроскопии. По результатам морфологической картины и ИК-спектров сделано предположение о различной степени упорядоченности изученных образцов, подтве вдена глобулярная структура новонач-ных фенолоформальдегвдных смол. [c.131]

Недавно [936] были исследованы морфология и механические свойства ОВС на основе эпоксидной смолы и поли-п-бутилакри-лата в соотношении 80/20. При одновременной желатинизации обеих сеток образуется минимальное количество геля. Образующееся при этом количество гель-фракции слишком мало для получения образцов с оптимальной ударной вязкостью. При неодновременном формировании сеток образуются более жесткие системы [937]. Фриш и др. [298, 299] получили ОВС на основе полиуретанов и акрилатов с повышенной жесткостью. Аллен и др. [12—16] исследовали свойства полу-ОВС на основе полиуретана (сшитый компонент) и полиметилметакрилата (линейный компонент). Полу-ОВС (по аналогии с ПВПС) содержит один линейный и один сшитый полимер. [c.229]

Из приведенных данных видно, что молекулы трипсина, а еще в большей мере химотрипсина, теряют способность проникать в зерно сорбента, что связано, естественно, с увеличением размеров макромолекул. У химотрипсина это происходит даже несмотря на образование трех осколков из каждой макромолекулы. Совершенно иначе ведет себя рибонуклеаза. Разрушение дйсульфид-ных мостиков и дальнейшее ацетамидирование приводят к увеличению проницаемости смолы этими макромолекулами, т. е. к уменьшению их размеров. Метод одноактной сорбции белков ионообменными смолами с целью анализа размеров макромолекул может быть сопоставлен с хроматографическим фракционированием белков методом гельфильтрации на сефадексе. Одноактная сорбция на ионитах и гельфильтрация на сефадексах приводят к идентичным суждениям об изменчивости морфологии белков после разрыва дисульфидных групп в трипсине, лизоциме и рибонук-леазе. [c.198]

Товерхность субстрата влияет и на структуру сшитых полимеров. Размер глобул, плотность их упаковки зависит от густоты сетки, молекулярной массы и вида олигомера, а также от природы субстрата, главным образом его поверхностной энергии. Влияние подложки на морфологию пленок из сшитых полимеров сказывается в ряде случаев на глубине 200 мкм. Поскольку контакт с поверхностью зависит от плотности упаковки, а последняя от размера глобул, то это должно сказываться на адгезии. Поверхностная энергия подложки влияет на морфологию сшитых полимеров. В случае фенольных смол применение субстрата с более высокой поверхностной энергией обусловливает большую однородность размеров глобул. На характере структур отражается также чистота поверхности субстрата. [c.87]

Изменения морфологии даже аморфных участков, вызываемые обработкой водой, заметно влияют на реакционную способность целлюлозы, при этом имеет значение не только количество влаги в препарате, но и его предыстория — подвергался образец сушке или увлажнению, является ли он препаратом очищенной целлюлозы или нет. Влияние этих факторов иллюстрируется данными Блауина, Ривеса и Хоффиауэра [141] по ацети-лированию препаратов хлопковой целлюлозы (рис. 1-11). Метод достижения определенного влагосодержания в препарате — увлажнение сухого материала или подсушивание влажного — наиболее важный фактор, определяющий степень завершенности последующей реакции. Так, из данных, приведенных на рис. 1-11, отчетливо видно, что из двух препаратов целлюлозы — подсушенного и увлажненного — с одинаковым влагосодер-жанием болы [ей реакционной способностью обладает подсушенный препарат. Это объясняется рассмотренными выше причинами, поскольку водородные связи в целлюлозе (в некристаллических участках) не разрушены молекулами воды, эти прочные водородные связи между гидроксильными группами целлюлозы препятствуют диффузии реагентов. Как видно из данных рис. 1-11, морфология целлюлозосодержащего препарата влияет на реакционную способность целлюлозы. Кривые Б относятся к более грубоволокнистому хлопку, чем кривые А. Эти различия могут быть объяснены неодинаковой величиной удельной поверхности и диаметра волокон, различающихся по тонине для более грубого волокна требуется большая степень набухания для достижения той же степени доступности гидроксильных групп. Удаление жиров, восков, смол и при- [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология