Натрий, бикарбонат полимеризация

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

При эмульсионной полимеризации исключаются стадии центрифугирования и фильтрования, и латекс сразу подают на сушку. Перед сушкой в него вводят стабилизаторы, предотвращающие выделение газообразного НС1 и ПВХ — карбонат и бикарбонат натрия, двузамещенный фосфат натрия. [c.59]

Низкотемпературный механизм смолообразования на силикагеле представляет собой поликонденсацию ацетилена. Эти процессы протекают параллельно и включают в себя стадии дегидрогенизации и деметанизации. Для определения условий полимеризации ацетилена при осушке сорбентами и их регенерации был испытан силикагель марок KGK и КСМ, алюмогель и цеолит типа NaX [8.6]. После 15 циклов зерна силикагелей (особенно марки КСМ) приобрели черную окраску, В случае алюмогеля и цеолита NaX почти никакого потемнения не наблюдалось после такого же числа циклов. Для торможения процесса полимеризации непредельных углеводородов на силикагеле при осушке и регенерации предложено обрабатывать его различными веществами щелочного характера. Пропитка силикагеля марки КСМ 0,5—1%-ным раствором бикарбоната натрия с последующим высушиванием позволяет в значительной мере предотвратить полимеризацию ацетилена. Пропитка раствором соды практически не приводит к снижению динамической влагоемкости силикагеля. Существенным недостатком силикагеля является его склонность к измельчению, вызываемому растрескиванием при попадании на него капель влаги. Потоком газа измельченный силикагель может уноситься из осушителя. [c.127]

Инициатор эмульсионной полимеризации диеновых углеводородов и ускоритель вулканизации каучуков. Может применяться в сочетании с другими порообразователями, например с азо-бис-формамидом, бикарбонатом натрия, азодиизобутиронитрилом. [c.241]

Процесс полимеризации ВА в водной эмульсии нашел широкое применение. В качестве эмульгирующих и суспендирующих агентов используются различные мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры поливиниловый спирт без ацетатных групп или с 5—25%-ным содержанием ацетатных групп, метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза. Инициатором служит перекись водорода, персульфат аммония или калия. Процесс может быть осуществлен как периодическим, так и непрерывным способом. Для поддержания pH среды добавляют буферные соединения (бикарбонат натрия, уксусную кислоту и др.). [c.94]

При эмульсионной полимеризации мономер диспергируют (распыляют) в нерастворяющей его жидкости, обычно в воде, на мельчайшие капельки размером в несколько сотых микрона. В качестве диспергирующих веществ — эмульгаторов — применяют поверхностно активные вещества мыла олеиновой и пальмитиновой кислот, натриевые соли ароматических сульфокислот и др. Капельки мономера покрываются сплошной пленкой эмульгатора, что создает стабильность (устойчивость) эмульсии. Для инициирования полимеризации применяют водорастворимые инициаторы — персульфаты калия, аммония, натрия, перекись водорода и другие перекиси. Для получения более однородных макромолекул полимера применяют регуляторы полимеризации меркаптаны, пирофосфаты натрия и др., pH среды поддерживают около 7 путем добавления буферных веществ — бикарбонатов, фосфатов и др. [c.23]

Стабильность. ТиоТЭФ, подобно большинству этилениминных хемостерилизаторов, склонен к полимеризации в водных растворах или в присутствии влаги, особенно при низком pH. Маточные растворы тиоТЭФ, приготовленные на основе растворов бикарбоната натрия, оказались более пригодными для использования, чем кристаллический тиоТЭФ, растворимость которого, даже при хранении в условиях низкой температуры и обезвоживания, изменялась за несколько месяцев [166]. [c.170]

Во многих случаях щелочные растворы продуктов реакции с ингибитором оказываются окрашенными. Тогда промывку проводят до полного исчезновения окраски в водной фазе. Затем мономер промывают дистиллированной водой для удаления следов щелочи, после чего осушают, используя безводный хлористый кальций, сульфат или бикарбонат натрия, пятиокись фосфора. Если мономер очищают для проведения суспензионной или эмульсионной полимеризации, то сушить его после промывки не нужно. [c.288]

В о л е м 1 и предложен для изготовления незамерзающего динамита. Исходным продуктом является диглицерин, очень тягучая, прозрачная, как вода, сладковатая на вкус жидкость удельного веса 1,33, з 11 раз более вязкая, чем глицерин. Если глицерин при добавке 0,5—1% щелочного катализатора (ацетата натрия, бикарбоната, соды) нагревать в течение 1—2 час. до 275°, то имеет место полимеризация с выделением воды, и образуются 30—40% диглицерина и очень ебольщое количество три- и полиглицеринов. Такую смесь с 60—70% непрореагиро-вавшего глицерина в Америке и Англии одно время непосредственно подвергали нитрации и применяли для приготовления незамерзающего желатиндинамита. [c.249]

Пероксиэфиры, производные аралкилгидроперекисей, считаются хорошими инициаторами низкотемпературной полимеризации для получения слабоокрашенных высокомолекулярных про-дукто в. Для этерификации использовались как кетен (прп О—50°С) , так н хлорангидриды кислотКогда реакция протекает с участием хлорангидридов, для связывания кислоты можно применять пиридин и бикарбонат натрия. Таким способом были получены эфиры из хлорангидридов моно- и дикар боновых кислот и гидроперекисей кумола, цимола и диизопро-пилбензола. Реакция проводится при комнатной температуре в растворе бензина. [c.144]

Выход нитроолефинов возрастает с увеличением их молекулярного веса вследствие уменьшения способности к полимеризации. Так, выход 1-нитропропена-1 составляет 44%, а 1-нитрооктена-1 — 80%. Меньшая склонность к полимеризации 1-хлор-1-нитропропена-1 по сравнению с 1-нитропропеном-1 дает возможность получить первый со значительно большим выходом—57%. Для дезацилирования сложных эфиров нитроспиртов от Се до. С был использован бикарбонат натрия в количестве, значительно меньшем эквимолекулярного (15% от рассчитанного). Реакция проводилась в среде водного метанола при температуре кипения реакционной смеси. Наилучшие выходы нитроолефинов (90—95%) были получены из эфиров нитроспиртов состава Сд и более. [c.22]

При обработке 1,2-динитроэтана аммиаком, бикарбонатом аммония, едким натром, карбонатами или бикарбонатами щелочных и щелочноземельных металлов, мочевиной, окисью цинка, а также при обработке нитрата 2-нитроэтанола бикарбонатом аммония образуется полимер нитроэтилена [113]. При полимеризации нитроэтилена под действием у-излучения ( °Со) был получен полимер) с м. в. 38 000. при облучении протекает также сополимеризация нитроэтилена с 1,4-динитробутадиеном-1,3 [326]. [c.245]

Инициаторами полимеризации служат вода, бензилмер-каптан, диметиламин, бикарбонат натрия. [c.161]

Большое влияние на активность инициаторов при эмульсионной полимеризации винилхлорида оказывает концентрация водородных ионов Б водной фазе. В зависимости от величины pH могут изменяться также коллоидные свойства эмульгаторов. Следует учесть, что при полимеризации может происходить снижение pH в результате распада инициатора с образованием кислых продуктов (например, в случае применения персульфатов) при наличии кислорода в реакционной смеси и по другим причинам. Для создания определенного-значения pH исходной смеси и поддержания его постоянным в процессе полимеризации в реакционную смесь вводят буферные соли. В качестве регуляторов pH при эмульсионной полимеризации винилхлорида используют смеси двузамещенного и однозамещеннога фосфорнокислого натрия, тринатрийфосфат, карбонат натрия, калия или аммония, гидроокись натрия или аммония, смесь уксусной кислоты и ацетата натрия, минеральные кислоты, некоторые органические кислоты и др Регуляторы pH добавляют в водную фазу обычно в количестве 0,25—2%. При полимеризации с перекисью водорода или персульфатами применяют для поддержания pH реакционной среды фосфатный буфер, бикарбонат или карбонат аммония . Некоторые эмульгаторы (например, натриевые или калиевые соли жирных кислот) могут одновременно выполнять роль буферов . [c.121]

Перед сушкой распылением в латексы вводят соединения, предотвращающие выделение газообразного НС1 из ПВХ. В качестве таких соединений используют карбонат и бикарбонат натрия, двуза-мещенный фосфорнокислый натрий. При переработке ПВХ, получаемого в промышленности с использованием карбоната натрия (в количестве 0,2—0,4% от веса ПВХ в пересчете на едкий натр), выделяются газы. Поэтому в готовых изделиях могут содержаться пузырьки, вследствие чего эти изделия недостаточно прозрачны. Этот недостаток можно устранить путем использования вместо соды фталатов ОДно- и двухвалентных металлов . Последние рекомендуется добавлять как в готовый латекс, так и в реакционную смесь перед полимеризацией в количестве 1—2% от массы мономера. Для указанных целей зaпaтeнтoвaнo использование некоторых других солей (сульфида и ацетата натрия и др.), а также дифенилтиомоче- [c.123]

Разработан технический способ эпоксидирования смеси— 54,7% дивинилбензола (в основном. и-изомера), 33,5%о этил-викилбензола, 10,1% насыщенных компонентов и 0,64% альдегидов—с образованием моноокиси дивинилбензола. Эту моноокись, благодаря наличию у нее двух различных функциональных групп, можно перевести в ценную смолу как полимеризацией по двойным связям, так и полимеризацией или сшиванием эпоксидных групп. Эпоксидирование надуксусной кислотой можно провести таким образом, что образуется исключительно моноэпоксидное соединение, даже если избыток надуксусной кислоты составляет 0,25 моля. Например, к смеси 790 вес. ч. выпускаемого промышленностью сырого дивинилбензола, 1750 вес. ч. бензола и 1160 вес. ч. бикарбоната натрия в течение 2 час. при 10—15° прибавляют 815 вес. ч. 40 о-ной надуксусной кислоты (1,25 моля на 1 моль дивинилбензола) и перемешивают при этой температуре в течение 5 час. Далее фракционной перегонкой получают 102,8 вес. ч. моноокиси дивинилбензола в виде смеси изомеров с т. КПП. 60—65VI мм. Разделение изомеров затруднительно и обычно не проводится. [c.466]

Высокомолекулярные полимеры и сополимеры акрил- и метакриламида, акриловой и метакриловой кислот, их солей получают эмульсионной полимеризацией в атмосфере инертного газа в среде вода — органический растворитель, образующий азео-тропную смесь с Гкип < 100 °С (гептан, октан, бензол, циклогексан, фракции бензина), в соотношении 1 2—1 5 при 35—80°С в присутствии 0,1—1% окислительно-восстановительного инициатора, 1,5—5% от массы мономеров эмульгатора (полиокси-этиленалкилфенолы, жирные спирты) [2]. После окончания полимеризаций смесь нейтрализуют бикарбонатом натрия и в виде азеотропа отгоняют воду. Полученный полимер хорошо растворяется в воде. [c.80]

Эмульсионную полимеризацию винилацета-т а проводят в водной среде в присутствии нерастворимых в мономере, но растворимых в воде инициаторов (пероксид водорода, персульфат калия или натрия). В качестве эмульгаторов используют различные мыла, соли жирных сульфокислот, а при получении латексов —поливиниловый спирт. Для поддержания pH 4,5—5,5 в эмульсии вводят буферные добавки — бикарбонат натрия, муравьиную кислоту. [c.103]

Взят патент на полимеризацию N-винилпирролидона в водном растворе при температуре кипения под влиянием ДИНИЗ и бикарбоната натрия [43]. [c.74]

В качестве наиболее подходящих для этого веществ автор считал карбонат и бикарбонат натрия. Для использования описанных патентов в г. Базеле была даже организована фирма, выпускавшая пустотелую вискозную нить под названием цельта . Однако технология получения пустотелых волокон оказалась весьма сложной, и вследствие этого появилось еще множество патентов по усовершенствованию различных вариантов этого процесса Необходимо подобрать было такие условия формования, чтобы во внешней зоне волокна под действием осадительной ванны быстро образовалась толстая оболочка, которая бы препятствовала выходу наружу двуокиси углерода, образующемуся при разложении карбоната натрия. Вначале для практического решения этого вопроса пытались применить целлюлозу с повышенной степенью полимеризации, сокращая время предварительного созре- [c.351]

Препаративный метод получения нитроолефинов из нитроэфиров, часто называемый реакцией Шмидта — Рутца, предусматривает, как правило, кипячение нитроэфира (обычно ацетата) в сухом инертном растворителе над неорганическим щелочным катализатором. В качестве растворителей, как правило, используют эфир или бензол, а в качестве катализаторов — карбонаты или бикарбонаты натрия и калия. Выходы продуктов реакции очень высокие, хотя иногда возможна их частичная полимеризация, особенно если продукты имеют низкий молекулярный вес [450—453]. Так, известно, что [c.132]

По другой методике получение поливинилацетата в суспензии проводится следующим образом [84] в реактор загружают 100 вес. ч, винилацетата и нагревают его до 50° С, добавляют 0,13 вес. ч. бикарбоната натрия и 0,35 вес. ч. сухого крахмала. При перемешивании заливают 130 вес. ч. воды и нагревают содержимое закрытого реактора до 80°С, затем вводят 0,23 вес. ч. перекиси водорода (28%) и смесь нагре-, вают с обратным холодильником при интенсивном размешивании (например, 300 об1мин). Температуру постепенно поднимают до 90—95° С, и через 50—60 мт процесс заканчивается. В результате реакции полимеризации образуются гранулы одинакового размера. Сушка их может быть проведена азеотропной перегонкой илн другими способами [85—86]. [c.158]