Поливиниловый спирт получение прядильных растворов

В основном же в данной главе излагаются принципы получения прядильных растворов из готовых синтетических полимеров (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта, карбоцепных сополимеров, ароматических полиамидов и полицикли-ческих полимеров) и природных полимеров (целлюлозы). [c.66]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Обработка диальдегидами может осуществляться, например, следующим образом. Сухое волокно из поливинилового спирта нагревается при температуре 140 в атмосфере водяного пара (при 80% относительной влажности) в течение 1 часа. Затем волокно обрабатывается в водном растворе, содержащем 27% сернокислого натрия, 22% серной кислоты и 0.5% глиоксаля. Полученное таким образом волокно имеет температуру размягчения на воздухе 225 и стойко к усадке при погружении в течение 1 часа в кипящую воду. В виде примера обработки волокна ароматическим альдегидом приводим следующий процесс. Волокно из поливинилового спирта, полученное путем коагуляции прядильного раствора в ванне из насыщенного раствора сульфата натрия, вытянутое в процессе прядения и непосредственно после него на 30%, высушивается и подвергается нагреванию перегретым паром в течение 3 мин. при 215 . Такое волокно, имеющее температуру размягчения в воде 86°, обрабатывается затем в течение 3 час. при температуре 70 раствором, состоящим из 77% метилового спирта, 20% [c.220]

Формование волокна. Готовят 15°/о-пый прядильный раствор поливинилового спирта, растворяя его в горячей воде. В качестве прядильной ванны применяют водный раствор сульфата натрия. Для получения волокна, нерастворимого в воде, его подвергают прогреву и обработке фор.мальдегидом, после чего волокно промывают, замасливают и сушат. Процесс формования волокна по сухому способу находится в стадии разработки. [c.367]

Прядильный раствор поливинилового спирта сильно структурирован, и поэтому при повышении температуры вязкость резко снижается. Например,- при увеличении температуры с 20 до 50 °С вязкость раствора снижается в 3—3,5 раза . Для повышения стабильности растворов и снижения их вязкости растворение, фильтрация и обезвоздушивание прядильного раствора проводятся при 50—60°С. Условия подготовки прядильного раствора поливинилового спирта к формованию такие х<е, как и при получении других химических волокон. [c.238]

Условия подготовки прядильного раствора поливинилового спирта к формованию такие же, как и при получении других химических волокон. Для повышения однородности прядильного раствора, улучшения фильтруемости и уменьшения засорения фильер рекомендуется [8] добавлять в прядильный раствор небольшое количество (0,3% от массы раствора) поверхностно-активных веществ, аналогичных по составу добавляемым в вискозу, в частности оксиэтилированные амины или алкилфенолы (ОП-10). [c.253]

Для получения упрочненного волокна формование его осуществляется нри продавливании прядильного раствора сверху вниз, в поток коагулирующей жидкости, протекающей в вертикальной трубе в том же направлении. Удельный вес раствора поливинилового спирта при этом должен быть меньше удельного веса коагулирующей жидкости (Брит. п. 697097). Поток коагулирующей жидкости и движение нити поливинилового спирта могут быть также направлены снизу вверх (Амер. п. 2642333). Раствор поливинилового спирта продавливается через дно колонки с восходящей струей коагулирующей жидкости, имеющей больший удельный вес, чем удельный вес прядильного раствора. Оба потока сохраняют строго параллельное нанравление (исключающее турбулентность), которое сохраняется до образования волокна. Равномерная скорость течения при этом поддерживается достаточно высокой. В верхней части диаметр колонки уменьшается, вследствие чего скорость движения коагулирующей жидкости увеличивается и производится вытягивание волокна (струей коагулирующей жидкости). [c.206]

Даже небольшой процент сохранившихся неомыленных ацетатных групп резко повышает растворимость полимера в воде и соответственно понижает водостойкость готового волокна. Эта способность малых количеств замещенных гидроксильных групп в полимерах типа целлюлозы и поливинилового спирта резко влиять на набухаемость и растворимость полимера в воде представляет большой интерес. Небольшое нарушение регулярности упаковки макромолекул вызывает в этом случае существенное ослабление межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей и обусловливает повышенные растворимость и набухаемость и большую доступность реагентов. В частности, интересно отметить, что полное замещение гидроксилов на эфирные групп1.[ позволяет получить водостойкий материал с низкой гигроскопичностью. Сама целлюлоза равновесно поглощает около 35 пес. % воды, не растворяясь в ней. Но замещение даже нескольких процентов (из общего количества) гидроксильных групп в макромолекуле целлюлозы на ацетатные г )уппы приводит к получению водорастворимого продукта. К сожалению, этот водорастворимый продукт может быть получен только в результате постепенного омыления триацетата целлюлозы, а не путем прямого ацетилирования, и поэтому использовать на практике водорастворимость низкозамещенных ацетатов целлюлозы для получения прядильных растворов (вместо сложного процесса ксантогенирования) пока не представляется возможным. Однако принцип повышения набухаемости при частичной этерификации целлюлозы иногда используют для повышения реакционной способности целлюлозы. Невысокая степень оксиэтилирования целлюлозы по реакции [c.38]

Растворение проводят в течение 3—6 ч при 95—98 °С. Вести растворение при более низких температурах нецелесообразно из-за уменьшения скорости процесса и повышения количества гелеобразных частиц в растворе. Наличие в растворах гелеобразных частиц полимера с размерами, сопоставимыми с диаметром отверстия фильеры, вызывает большие затруднения в процессе формования. В связи с тем что поливиниловый спирт легко структурируется в водных растворах, при нарушении установленных параметров процесса получения прядильного раствора резко возрастает количество частиц агрегированного (или недорастворившегося) полимера [И—13]. [c.303]

Новый метод пол епия водоперастворимого поливинилспиртового волокна п пленки в последнее время предложили Г. Н. Фрейдлин и Н. Н. Литовчея-ко1 . Для этого в прядильный раствор добавляют 0,8—1 моль 3 -пафталинсуль-фокислоты на 100 моль поливинилового спирта (в пересчете на элементарное звено) и затем прогревают полученное волокно или пленку при 200—220 С в течение 30—120 сек . Механизм этого процесса пока ещ е не вполне выяснен. [c.249]

Полученный поливинилформиат омыляют спиртовым раствором соды до поливинилового спирта и готовят водный прядильный раствор, содержащий 17% полимера и 3% пиридина. Формование волокна проводят путем продавливания раствора через фильеру с отверстиями диаметром 0,1 мм, используя в качестве прядильной ванны 45 % -ный водный раствор монофосфата натрия НаН 2РО4, содержащий небольшое количество катионактивного вещества. Температура прядильной ванны равна 26°. Сформо ванное волокно вытягивают в мокром виде в 3,66 раза, промывают, сушат и вновь вытягивают в 3,8 раза в горячем воздухе при температуре 220°. [c.370]

Формование волокна из растворов поливинилового спирта может производиться, как уже указывалось, сухим или мокрым способом. В последнее время в связи с использованием для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, получает практическое применение новый метод формования нитн из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) . Этот метод используется в Японии для получения филаментной нити из поливинилового спирта. Принцип этого метода, который может быть использован для формования и других карбоцепных волокон, заключается в пластификации полимера добавлением небольших количеств активных растворителей с целью снижения температуры текучести и подачи высоковязкого раствора, или, точнее, размягченного полимера, при помощи шнека при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавли- [c.238]

Волокно из растворов поливинилового спирта можно получать сухим или мокрым способом формования. При использовании для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, применяют метод формования нити из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) [1]. Этот метод используется в Японии для получения комплексной нити. Он может быть использован для формования и других карбоцепных волокон. Высоковязкий раствор (размягченный полимер) подается шнеком при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавливаемые через отверстия фильеры струйки термопластичного полимера (в результате испарения растворителя в шахте прядильной машины) затвердевают и превращаются в тонкие волокна, которые образуют нить. Полученная нить принимается на бобину., [c.253]

Прядение осуществляется нри продавливании прядильного раствора поливинилового спирта при 45° через тонкие отверстия прядильного аппарата в насыщенный раствор сернокислого натрия, причем происходит коагуляция поливинилового спирта и оформление нитей. В процессе прядения происходит некоторое вытягивание волокна. Оно должно проводиться в начале медленно и затем более интенсивно. Образовавшееся волокно наматывается на специальный барабан. Получение волокна из поливипилового спирта осуществляется в тако11 же (в основном) аппаратуре, как и при получении вискозного волокна, подробно описываемой в соответствующих руководствах. [c.194]

Различные варианты процессов получеиия волокна нз поливинилового спирта. Несколько видоизменеппая методика получения волокпа описывается в следующем виде. Для формования волокна используется поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1000—2500. Прядильный раствор, содержащий 12—18% поливинилового спирта в 0.5—2%-м водном растворе NaaS04, должен быть нагрет до 70°. Прядение выполняется [c.203]

Известен ряд исследований по получению волокон из смесей ПВС с целлюлозой [22, 42—45, 63—65]. Обычно смешению подвергают ксантогенаты целлюлозы и поливинилового спирта. Волокна формуют в кислотно-солевую ванну, затем подвергают пластификационной вытяжке во второй ванне и вытяжке на воздухе. Химическая стабилизация производится путем добавки в прядильный раствор веществ, выделяющих формальдегид, или в ацетали-рующей ванне обычного состава. Полученное волокно превосходит обычную вискозную текстильную нить по удлинению, эластичности и сохранению прочности в мокром состоянии. [c.324]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология