Сплавы, гальваностегия

В настоящее время широкое применение находит гальванотехника-нанесение покрытий в виде металлов и сплавов (гальваностегия) и изготовление и размножение металлических копий (гальванопластика). В гальваностегии распространены электролитическое цинкование и кадмирование, лужение (т. е. покрытие оловом), свинцевание, меднение, хромирование, покрытие металлами группы железа, благородными металлами и т. п. При этом важной задачей является приготовление покрытий с заданными свойствами. Эта задача не может быть решена без знания механизма процесса электрокристаллизации металлов, что стимулирует соответствующие многочисленные исследования. Для регулирования скорости электрокристаллизации и получения осадков с заданными свойствами часто используют не простые, а комплексные электролиты и в растворы добавляют органические вещества, адсорбирующиеся на поверхности электрода. [c.228]

Гальванотехника — один из наиболее распространенных видов электрохимического производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повыщения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств, отражательной способности (гальваностегия), а также для изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика), [c.332]

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

Как правило, в процессах гальваностегии применяют растворимые аноды в виде полос или прутков из металла, осаждаемого на катоде в этом случае осуществляется перенос металла с анода на, катод. Применяются, однако, и аноды из металла или сплава, не-ра творимого в данном электролите, папример при хромировании — из свинца или свинцово-сурьмяного сплава. В этом случае металл выделяется на изделиях за счет электролита, и в электролит систематически нужно добавлять соль осаждаемого металла. [c.346]

Современная гальванотехника — один из крупных разделов прикладной электрохимии, который включает два основных направления гальваностегию и гальванопластику. Гальваностегия — процесс электроосаждения покрытий металлами и сплавами с целью придания поверхности металлов различных физико-химических свойств и для защиты их от коррозии. Гальванопластика — процесс электроосаждения толстых металлических осадков для изготовления и размножения точных копий с различных предметов. [c.233]

Гальваностегия изучает технологию нанесения покрытий на изделие, их защитно-декоративные и функциональные свойства, структуру. Гальванопластика изучает технологию наращивания копий и способы их отделения от формы, эксплуатационные свойства толстых слоев металлов и сплавов, их структуру. [c.6]

Пластилин. Это специальный легкоплавкий сплав из различных веществ при небольшом подогревании (в руках) пластичен служит в основном для художественной лепки. Пластилин может служить для лепки шариков или кубиков, для изготовления форм для гальваностегии (гл. 17) и для отливок из гипса, заменяя при этом парафин и воск. [c.93]

Шламы гальванического лужения с использованием галогенидов олова Лом нержавеющей стали Лом аккумуляторных батарей Лом специальных сплавов Никелевый лом Отработанные катализаторы Полировальные ванны для никелирования Промывные воды гальваностегии Шламы цветных металлов Ниобиевый лом Отработанные катализаторы Отработанные фотографические растворы [c.405]

МЕДНЕНИЕ — нанесение слоя меди на поверхность металлических изделий. Осуществляется электролитическим способом. В гальваностегии медное покрытие защищает стальные изделия от цементации, повышает электропроводность стали (в биметаллических проводниках), служит промежуточным слоем, улучшающим сцепление и повышающим защитную способность никелевых, хромовых и др. покрытий, наносимых на изделия из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов. Перед меднением поверхность изделий очищают от жировых и окисных загрязнений. [c.784]

Гальваностегия не ограничивается покрытиями одного металла другим. В последние годы все большее значение приобретает электрохимическое получение сплавов металлов. Мы привыкли к тому, что сплавы всегда получали при высокой температуре, расплавляя два или более металла. Отсюда и название сплав. Но оказывается, электрохимическим путем сплавы можно получать и при обычной комнатной температуре. В самом деле, если в электролитической ванне одновременно находятся, например, ионы меди и цинка, а потенциал катода таков, что на нем с достаточной и приблизительно одинаковой скоростью протекают реакции [c.36]

Блескообразователи представляют собой следовые добавки органических соединений в солевые растворы, которые используются в ваннах, предназначенных для электроосаждения металлов (см.) [в гальванопластике и гальваностегии (см.)] или их электролитической очистки (см.). Эти соединения влияют, главным образом за счет адсорбционных процессов, на рост кристаллов осажденного металла. Блескообразователи способствуют а) превращению крупнокристаллического осадка в микрокристаллический, б) уменьшению образования бугристых осадков, в) изменению структуры осадка, г) усилению блеска покрытия, д) изменению состава покрытий из сплава и е) увеличению твердости электролитического осадка. [c.29]

Общ,ие требования такие же, как и в случае гальваностегии (см.) простых металлов, но в данном случае, чтобы не допустить изменения состава сплава, необходим более тщ,ательный контроль за ванной. Оптимальный рабочий режим и оптимальный состав ванны определяются экспериментально. Потенциалы разряда обоих металлов в рабочем режиме, естественно, должны быть очень близкими, но стандартные потенциалы отдельных металлов не могут служить надежными ориентирами, поскольку растворы очень сложные, а перенапряжение зависит от наличия второго металла на поверхности катода. [c.251]

В ряде случаев успешное решение проблемы сохранения металлов может быть найдено путем замены одних металлов или сплавов другими, более устойчивыми в данных условиях эксплуатации, например, создавая сплавы, покрывающиеся самопроизвольно пленками, устойчивыми против коррозии. Обычную углеродистую сталь можно заменить нержавеющей. Но экономически это невыгодно. Чаще успешное решение может быть найдено с помощью покрытий неустойчивых металлов металлами или сплавами, стойкими в этих условиях. Металлические покрытия создаются путем погружения защищаемого изделия из металла Mej в расплавленный металл Мег. После извлечения оттуда на изделии остается пленка из этого металла или из сплава его с металлом защищаемого изделия. Так, например, наносят оловянные покрытия лужение) или покрытия из цинка цинкование). Более тонкие слои металла наносят с помощью электрического тока (см. гальваностегия, стр. 172). [c.188]

О практическом применении процесса одновременного осаждения двух металлов с целью покрытия металлов сплавами см. В. И. Лайнер, Н. Т. Кудрявцев, Основы гальваностегии, ч. II, Металлургиздат, М., 1946, стр. 139—225. (Прим. ред.) [c.647]

В десятой главе Электродные процессы при электроосаждении металлов излагается теоретический материал, необходимый для правильного понимания процессов, протекающих при осаждении металлов. Значение этого материала для электрохимика трудно переоценить, так как на нем базируется вся электрометаллургия водных растворов и гальваностегия. Особым случаям электролиза посвящена одиннадцатая глава — в ней, в частности, рассматривается анодное растворение металлов и сплавов, а также электролиз переменным током и теория электролиза расплавов. [c.9]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и заш,иты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

Рассмотрены вопросы электрохимического поведения вольфрама в водных и неводных растворах и расплавах, гальваностегии сплавов вольфрама, изготовления деталей из сплавов вольфрама методом гальванопластики, электрохимической обработки вольфрама, получения соединений вольфрама низших степеней окисления и др. [c.2]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Большинство применяемых в машиностроении материалов являются металлами или сплавами. Химически чистые металлы, т. е. металлы, не содержащие примесей или содержащие их в ничтожно малых количествах, для изготовления деталей или изделий применяются в технике сравнительно редко, главным образом из-за трудности их получения. Технически чистыми металлами называются такие, которые, кроме основного металла, содержат в небольших количествах другие элементы — примеси, являющиеся в большинстве случаев вредными. Из технически чистых металлов в гальваностегии приходится иметь дело, например, с медью, алюминием, свинцом. [c.32]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

В книге рассмотрены вопросы коррозии металлов и сплавов, коррозионная стойкость широко применяемых в технике металлов и сплавов, коррозионностойкие металлические и неметаллические материалы. Особенно подробно освещены вопросы защиты металлов и сплавов от коррозии, при этом большое внимание уделено основам гальваностегии. [c.6]

Учебник является первой попыткой в небольшом объеме изложить два больших и очень важных вопроса — коррозию металлов и сплавов и основы гальваностегии. При этом авторы не претендовали на полноту изложения всех вопросов, а стремились рассмотреть только основные, с которыми будут встречаться в своей работе техники-технологи. [c.6]

После изобретения динамо-машины (70-е годы XIX в.) электролиз нашел широкое применение при нанесении металлических покрытий (гальваностегия), в гальванопластическом копировании — гальванопластика (Б. С. Якоби), при электрохимическом оксидировании алюминия, магния, железа и их сплавов. [c.172]

С помощью электролиза получают в больших количествах наиболее реакционноспособные вещества - магний, алюминий, галогены, щелочи и др. Иные методы получения этих веществ в принципе возможны, но они экономически менее выгодны. Электролиз применяют также для очистки (рафинирования) металлов, для получения гальванических покрытий (гальваностегия), копий произведений искусства (гальванопластика), для получения изделий строго определенных размеров из твердых сплавов (размерная обработка) и т. д. [c.226]

Как и для алюминия, нанесение гальванических покрытий на магний и его сплавы осложнено наличием на поверхности окисной пленки и способностью магния контактно вытеснять из растворов все применяемые в гальваностегии металлы. [c.343]

Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, [c.426]

Электрохимическое оксидирование алюминия и его сплавов—один из наиболее распространенных процессов современной гальваностегии Он получил также название анодирования Анощроваиие позволяет широко [c.228]

Процесс, разработанный Дж. Б. Менендозом, П. М. Саградо и А. С. Алонсо патент США 3 902894, 2 сентября 1975 г.), предназначен для выделения цинка из отходов процесса гальваностегии металлического лома и цинксодержащих остатков. Процесс включает следующие стадии. 1. Перевод обрабатываемого сырья в жидкую фазу путем плавления. 2. Добавление к расплавленной массе металла, входящего в состав групп П-А и П1-А периодической системы н (или) сплава этих металлов. [c.394]

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет <5 % от общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

Применение. К. применяется в ядерной энергетике для изготовления регулирующих, компенсационных и аварийных стержней атомных реакторов, в гальваностегии (антикоррозийные и декоративные покрытия). Входит в состав ряда сплавов для припоев при изготовлении подшипников, типографских клише, электродов сварочных машин, легкоплавких, драгоценных (с золотом и серебром) и др. Используется в производстве полупроводников, никель-кадмиевых аккумуляторов. Серусодержащие соединения К- являются компонентами многих люминофоров. Соединения К. входят в состав ряда пигментов, катализаторов, пиротехнических составов, стабилизаторов, лазерных материалов и т. д. [c.162]

Глава VIII. Гальванотехника — 329—387. 75. Коррозия и заш,ита металлов — 329. 76. Гальваностегия. Обпше принципы — 333. 77. Предварительная обработка поверхности изделий — 337. 78. Электрохимическое покрытие отдельными металлами — 345. 79. Электролитическое покрытие сплавами — 362. 80. Оборудование гальванических цехов — 367. 81. Техника безопасности и охрана труда в гальванических цехах — 378. 82. Контроль качества покрытий — 380. 83. i альванонластика— 383. [c.540]

В практике гальваностегии широко применяется введение в элек-оролиты различных органических и неорганических добавок. Однако нбобщенные данные, относяпхнеся к влиянию указанных добавок та протекание процессов гальванического осаждения сплавов и качество покрытий, отсутствуют, поэтому при выборе различных добавок в электро.титы надо руководствоваться имеющимися данными, относящимися к осаждению отдельных металлов. [c.61]

Мягкая сталь и все сплавы с ней легко ржавеют под действием внешней среды. При использовании мягкой стали в авиастроении применяют защитные покрытия. Чтобы краска держалась долго, необходимо полно стью удалить с поверхности металла чешуйки и грязь. При металлическом покрытии (гальваностегия или покрытие кадмием) во избежание быстрого износа последнего обычно требуется дальнейшая защита органическим материалом. Это особенно относится к алюминиевым сплавам, где цинк приносится в жертву коррозии, причем скорость поражения увеличивается при наличии малого анода (цинковое покрытие) и большого катода (алюминиевый компонент). Может быть предусмотрено также окрашивание применяемога стального оборудования алюминиевой краской. [c.249]

Разделы 1.3, 1.6 и 1.7, написанные А. И. Малаховым, оставлены без существенных изменений, так как материал, изложенный в них, к настоящему времени не устарел. Остальные разделы Коррозии металлов и сплавов переработаны и дополнены Т. Е. Цупак в соответствии с современными представлениями. Раздел 2 Гальваностегия , а также разд. 1.9 написаны проф. К. М. Тютиной. [c.7]

В книге описаны теория и практика нанесения гальванических покрытий благородными и редкими металлами, а также некоторыми сплавами. Приводится подробный материал по оксидированию и фосфатированию металлических изделий. Дано описание оборудования гальванических цехов. Книга предназначена для инженерно-технических работников гальванических цехов, однако она может быть полезна и передовым рабочим-гальваностегам. [c.170]

Совремеввая техвика мирных отраслей также нуждается в титане, как металле устойчивом в агрессивных средах. Благодаря высокой коррозионной устойчивости титав широко применяется во флоте, в гальваностегии и т.д. Высокая температура плавления титана (1725°), повышенное электросопротивление позволяют широко применять этот металл в электротехнике. Добавки титана в различные сплавы значительно улучшают их механические и химические свойства. [c.6]

Часто, в особенности в полиграфии, сочетают гальванопластику с гальваностегией, напр, медные гальвано-ппастич. стереотипы покрывают тонким слоем желе.ш, никеля или хрома, что увеличивает их износостойкость. Гальванопластнч. процесс, как правило, ведут из р-ров простых солей из цианистых и других комплексных солей не удается получать малонапряженные отложения значительной толщины. Помимо старых областей, где гальванопластика применяется давно (полиграфия, произ-во грампластинок), раз])а-ботаны методы получения сложных изделий, напр, медных волноводов на алюминиевых формах, изделий сложной формы из никель-кобальтового сплава, отличающегося высокой твердостью. [c.402]

Состав катодного осадка — сплава Л ало зависит от концеитрацит олова и никеля и сохраняется постоянным в указанном интервале плотностей тока при 45—70°. Это имеет большое значение в гальваностегии, та] KaJv обеспечивает возможность получения однородных по составу отложений на поверхности рельефных изд( лий. [c.435]