Помол, контроль

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Производительность и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума — микрофон 1 (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возникающий при его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Контроль за тонкостью помола угля является одним из основных в общей схеме теплотехнического контроля электростанций, оборудованных камерными топками. Определение тонкости помола угольной пыли производят путем рассева ее иа ситах с определенным размером отверстии. [c.228]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

В ГОСТах указаны номера сит, применяемых для контроля за тониной помола каждой марки красителя. [c.74]

Выбор мелющих тел (шаров), их размеры и время помола устанавливаются из расчета получения тонкости помола порошка 0,071 мм. Приготовленный минеральный порошок должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение, комкование и засорение. Влажность порошков, применяемых прн изготовлении битумно-минеральной мастики, не должна превышать 2 %. Контроль качества минеральных порошков карбонатных пород перед их загрузкой в битумно-варочные котлы должен производиться в соответствии с ГОСТ 12784—78. [c.169]

Процесс ведется при оптимальном температурном режиме, установленном для каждого вида сырья (1150—1200°). В зоне спекания необходим строгий контроль за температурой. При повышении температуры выше заданной шихта может размягчиться, что приводит к образованию настылей в печи и уменьшению степени вскрытия минерала. Выходящий из печи спек охлаждается водой или оборотными растворами в специальных гасителях. При гашении происходит частичное выщелачивание спека. Измельчение и выщелачивание спека производятся в шаровой мельнице мокрого помола, где он измельчается до крупности 0,147 мм. Обычно мельница работает в замкнутом цикле с классификатором. [c.137]

Методы лабораторного контроля производства литейного порошкового крепителя в отношении однородности помола и его состава сводятся к определению содержания золы, растворимых в воде веществ и к просеву крепителя через сито № 40. При этом количество золы в крепителе характеризует в основ-ном содержание в нем формовочной глины, а количество растворимых в воде веществ — содержание сульфитного щелока. [c.273]

Помол дробленого гипса. В установку для помола дробленого гипса-входят вентилятор 8, винтовой конвейер 7, шахтная мельница 6, тарельчатый питатель 5 и вибратор 4. Электрическая схема силовых цепей электродвигателей установки подобна рассмотренной выше. Исключение составляет схема включения электродвигателя шахтной мельницы 6, который включается через токовые реле 6РМ и трансформаторы тока, 6ТТ. Во вторичную обмотку трансформаторов тока 6ТТ включены тепловые реле 6РТ, амперметр А и токовое реле 6РМ контроля загрузки мельницы по то ку электродвигателя. [c.44]

В производстве цемента применяют автоматическое управление и регулирование технологических процессов (помола сырья и цемента, обжига клинкера и др.) с помощью электронных и полупроводниковых регуляторов с электромеханическими исполнительными механизмами. В настоящее время общий контроль и управление производственным процессом и всего завода автоматизирован и осуществляется с центрального диспетчерского пункта с помощью электронных вычислительных машин, в том числе и вспомогательных цехов (насосных станций, компрессорных и ДР-)- [c.290]

Рнс. 7. Параметры для регулирования и контроля уста новки мокрого помола [c.348]

Рис. 8. Параметры регулирования и контроля установки замкнутого цикла с воздушной сепарацией и совмещенным помолом и сушкой

Уже давно стремились автоматизировать работу шаровых мельниц [11], так как значительные капитальные затраты на большие и мощные агрегаты оправдывают себя только при высокой степени их использования. В более простых по конструкции установках мокрого помола (рис. 7) измеряют загрузку и подачу воды мельницы автоматически управляются с помощью электрического уха , а также по показаниям прибора, измеряющего вязкость выгружаемой пульпы. Конструкция мельниц сухого помола является более сложной, и поэтому проблемы контроля здесь сложнее (рис. 8), особенно в том случае, когда измельчение и сушка происходят одновременно. Здесь требуется вести [c.348]

Возможности регулирования при мокром помоле в принципе являются теми же самыми. Конечный контроль тонины здесь также проблематичен или не решен. Плотность пульпы классификатора или циклона регулируется большей частью независимо от мельницы, так как система регулирования становится слишком сложной. Системы регулирования действуют уже на нескольких установках. На рис. 7 показана система регулирования одной установки по размолу руды в Швеции [6]. Регулирование циклона-классификатора, работающего в замкнутом цикле с трубной мельницей мокрого помола, обычно осуществляют измерением плотности пульпы на входе. Увеличение количества твердого материала, циркулирующего в мельнице, означает замедление процесса измельчения и получение более крупного конечного продукта. Отклонение количества циркулирующего материала от нормальной величины может быть использовано для регулирования скорости вращения или загрузки мельницы. [c.598]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов. Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.57]

Порядок доведения характеристик шликера до требуемых может быть различным либо все необходимое количество заправочных средств вводят при помоле, либо вводят на мельницу лишь вещества, обеспечивающие достаточную седиментационную устойчивость, а также нерастворимые и труднорастворимые добавки. Первый способ обеспечивает большую равномерность перемешивания и более надежный контроль, но требует применения таких заправочных средств, действие которых было бы стабильно в течение всего срока старения и выработки шликера. Там, где это невозможно, непосредственно перед началом или за 1—2 ч до начала работы характеристики шликера доводят до рабочих с помощью растворов электролитов. Грунтовые шликеры заправляют нагретым до 60—70° С насыщенным раствором буры (или смеси буры с содой), яркоокрашенные эмали — 20— 30-процентным раствором хлористого натрия или калия, эмали с селено-кадмиевыми пигментами — раствором буры, темные эмали— раствором буры и хлористого натрия (калия). Белые эмали (кроме титановых) заправляют горячим насыщенным раствором [c.88]

Сосуды Лисенко (ОСТ 4171) изготовляются емкостью 100, 500 и 1000 мл. Для контроля шликера применяют сосуд емкостью 1000 мл (фиг. 147), который представляет собой градуированный цилиндр, закрывающийся притертой пробкой. Нижняя часть цилиндра сужена на конус и заканчивается стеклянной трубкой с глухим дном, градуированной в десятых долях миллилитра. Сосуд устанавливают на штативе так, что он опирается конусной частью на кольцо. Для определения тонины помола пробу шликера весом 10 Г заливают в сосуд, доливают водой до объема 1000 мл, закрывают сосуд пробкой и, многократно опрокидывая его, тщательно перемешивают содержимое. Затем быстро устанавливают сосуд на штатив в вертикальном положении и одновременно включают секундомер. По истечении [c.472]

Наиболее пригодны для источников тока фракции 50—80 мк, получение которых обеспечивается соблюдением технологического режима работы мельниц и своевременным контролем качества помола. [c.116]

Контроль тонины помола 4 [c.19]

Контроль качества сырьевой муки. При контроле качества сырьевой муки устанавливают ее влажность, тонкость помола и титр, применяя те же методы, что при контроле качества шлама. При подготовке сырьевой смеси по способу черной муки , кроме того, определяется содержание в ней угля. [c.167]

Контроль качества топлива. Качество твердого топлива устанавливают по результатам определения влажности, зольности, содержания летучих, тонкости помола и теплотворной способ- [c.255]

Рис. 28. Стеклянный сосуд Лисенко для контроля тонкости помола эмалей

В книге содержатся доклады крупнейших специалистов США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других стран на Первом Европейском совещании по измельчению, состоявшемся во Франкфурте-на-Майне в апреле 1962 г. В докладах освещены следующие вопросы физика измельчения, механохимические реакции, влияние среды и поверхностно-активных добавок при помоле, контроль процесса помола с помощью радиоактивных индикаторов, усовершенствование техники дробления в различны. дробилках, развитие конструкций шаровых и бесшаровых, вибрационных и струйных мельниц. Приведены новые конструкции воздушных классификаторов, результаты исследований по износу рабочих органов, методы контроля и регулирования помольных установок. Дана оценка современного состояния и перспектив развития теории и практики помола материалов. [c.4]

Тонина помола угольной пыли контролируется специальными ситами, из которых наиболее ходовыми в практике пылесжига-ния являются сита с отверстиями 88 микрон (осноаное сито для контроля каменноугольной пыли) и 200 микрон (основное сито для контроля буроугольной пыли). Чтобы пыль удовлетворяла условиям факельного процесса, необходимо остаток грубой пыли на таких ситах нормировать соответствующими умеренными пределами. [c.184]

В рассевах 32, 36 vi 39 из продуктов измельчения высевают муку, которая поступает в винтовой конвейер 40. Из него муку подают в рассевы на контроль, чтобы обеспечить отделение посторонних частиц и требуемую крупность помола. Далее муку через магнитный аппарат, энтолейтор 42 и весовой дозатор 43 распределяют в функциональные силосы 44. Из них обеспечивается бестарный отпуск готовой муки [c.58]

Очень важны условия, в которых осуществляется первичный процесс смешения фосфоритной муки и серной кислоты. Здесь играет роль тонина помола муки (не больше 157о частиц размером более 0,15 мм), концентрация и температура (55°—70° С) серной кислоты, интенсивность и длительность перемешивания, конструкция аппарата. Все эти условия уточняются применительно к виду сырья. При выбранном режиме все показатели его должны соблюдаться очень строго. Этому способствует в значительной мере автоматизация контроля и регулирования процесса. [c.168]

Автоматическое регулирование шаровых невентилируемых мельниц имеет свои особенности по сравнению с регулированием вентилируемых мельниц. Невентилируемые мельницы работают обычно на сушонке с постоянной влажностью, что снимает необходимость автоматического регулирования влажности пыли. Тонкость помола пыли, выдаваемой невентилируемыми мельницами, зависит от загрузки мельницы топливом так же, как и ее производительность. Увеличение или уменьшение загрузки мельницы топливом приводит к соответствующему изменению производительности мельничной системы и тонкости помола. Поэтому автоматизация невентилируемых шаровых барабанные мельниц сводится к регулированию загрузки мельницы топливом. Одним из наиболее объективных методов контроля загрузки мельницы углем является замер уровня топлива в барабане, проводимый с помощью импульсной трубки, помещенной в горловине мельницы (рис. 14-31,а). [c.326]

Много более рациональным представляется автоматический вискозиметр, сконструированный Л. В. Лютиным, В. А. Кирюшкиным и И. М. Кормером [130] на принципе вращения цилиндра по Куэтту. Прибор предназначен для непрерывного измерения вязкости суспензий коллоидного графита в процессе их помола на коллоидной мельнице. Хотя первая конструкция этого аппарата не особенно совершенна, однако, несомненно, приборы такого типа должны найти применение для практических целей контроля, производства. Интересной является также конструкция ротационного вискозиметра К. Г. Куманина, который был применен М. С. Казанским [131] для непрерывного контроля вязкости стекломассы ванных печей. [c.209]

Все отмеченное выше вызвало необходимость замены на опытнопромышленной установке среднеактивного синтетического алюмосиликата менее активным природным гумбрином с испытанием различных вариантов ввода мазута в реактор. Гумбрин, использованный для процесса легкого каталитического крекинга мазута на опытно-промышленной установке, был взят в форме тонкодробленного порошка с содержанием более 50% фракций, проходящих через сито в 300 меш. Его первоначальная активность колебалась в пределах 14—Ш% по стандартной оценке, но после первых же часов контакта с сырьем и регенерации в регенераторе, она снижалась до постоянного в дальнейшем уровня в 10%. Стабилизация активности гумбрина на этом уровне обусловливалась с одной стороны резким сокращением скорости спада активности после первоначально быстрого снижения, от 14—18% до 10—11%, а с другой — непрерывной подачей значительных количеств свежего гумбрина в систему в связи с большими потерями мелких фракций. Гумбрин тонкого помола, даже после термической обработки в регенераторе, отличается от порошка синтетического алюмосиликата меньшей сыпучестью, большой летучестью и коксуемостью. В связи с этим циркуляция гумбрина между реактором и регенератором была крайне неустойчивой и требовала бдительного контроля за работой установки. [c.75]

До недавнего времени заводская лаборатория выполняла функции ОТК (оперативный контроль полуфабрикатов и паспортизации готовой продукции) и руководила процессом получения сырьевой смеси заданных параметров. Однако на современных заводах управление приготовлением смеси передано автоматическим системам управления технологическими процессами (АСУТП). Но за лабораторией остались функции разработки составов сырьевой смеси, шихты для получения цементов (доля клинкера, гипса, добавок) и определения параметров технологических характеристик сырьевой смеси и готового цемента (тонкости помола, влажности и т. д.). [c.335]

Ситовый метод применяют для контроля за качеством льняной и хлопковой мятки, а также измельченного форпрессового жмыха в том случае, если помолы не имеют лепестковой структуры. [c.308]

Контроль степени и качества помола резины. Необходимость контроля степени и равномерности помола резины связана с тем, что эти факторы оказывают существенное влияние на качество получаемого девулканизата. Чем тоньше помол резнны н однороднее ее фракционный состав, тем равномернее и глубже, при прочих равных условиях, протекает процесс девулканизации. Таким образом, от тонкости и равномерности помола резины, подготавливаемой для девулканизации, зависят однородность, пластичность и другие свойства готового регенерата. [c.204]

Приемка мела производится по ГОСТ 842—41, приемка каолина по ГОСТ 3314—46 и талька по ГОСТ 879—41. Так как пропуд-ривающие вещества не играют решающей роли в производстве регенерата, то контроль их качества ограничивается определением влажности и величины помола. [c.220]

А. Белльвинкель. Исследовательский институт цементной промышленности в Дюссельдорфе два года назад приобрел упомянутый прибор для определения тонины помола, сконструированный проф. Коста Б Иене, и с тех пор пользуется этим прибором. После различных изменений, дополнений и переделок мы добились, что с его помощью можем контролировать тонину. Результаты просеивания хорошие и отклоняются менее чем на 5% от результатов, полученных при тщательных ручных просеиваниях, соответствующих требованиям стандарта. Но, к сожалению, прибор не настолько хорош, чтобы его можно было применять продолжительное время для производственного контроля работы мельниц. Его надо сделать гораздо более прочным, чтобы он мог бы противостоять тяжелым нагрузкам на наших предприятиях по измельчению твердых материалов. [c.600]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Определение тонины помола шликера. Степень измельчения эмали в шликере, называемая тониной помола, имеет большое значение в технологическом процессе эмалирования. Каждый тип эмали имеет оптимальную тонину помола, для быстрого контроля которой существует ряд методов. На отечественных заводах широкое распространение получили метод Холодилина, видоизмененный метод Сабанина и метод отстаивания шликера в сосуде Лисенко [1, стр. 177]. Последний метод очень прост, определение занимает немного времени и может выполняться -силами персонала, обслуживающего шаровые мельницы. [c.431]

Контроль за качеством размолотой двуокиси марганца осуществляется путем проведения ситового фракционного анализа. 10 г размолотой двуокиси марганца взвешиваются на аналитических весах, а затем в течение 10 мин просеиваются через специальные сита. Степень размола устанавливается с сетками, имеющими 150 и 170 отверстий на 1 мм . При нормальном помоле пиролюзита суммарный остаток на ситах не должен быть меньше 25 и больше 50%. В случае ГАПа на сите со 150 отвер- [c.114]

Контроль качества шлама. При контроле качества шлама проверяют его текучесть, влажность, титр и тонкость помола. Эти показатели устанавливают ежечасно, отбирая лробы шлама непосредственно при выходе его из сырьевых мельниц и из контрольного бачка печи обжига. [c.165]

Контроль качества шлама или сы(рьевой муки. Контроль качества шлама или муки складывается из определения тонкости помола, титра и влажности шлама. Сведения о методах определения этих показателей приведены в гл. П1. Пробы отбирают ежечасно шлам —из контрольного бачка печи, а сырьевую муку — из увлажнительного шнека. Из часовых проб составляют Ореднесменную пробу для химического анализа. На основании полученных результатов корректируют работу отделений по приготовлению сырьевой смеси. [c.254]

Контроль производства крепителя КВ сводится к определению удельного веса концентрата и содержания в нем летучих кислот, контроль производств а крепителя ДП — к определению степени помола смеси. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология