Полиэтилен атмосферостойкость

Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется (старение). При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.138]

Цами сферической формы размером 0,15—0,25 мм. Длй повышения термо- п атмосферостойкости покрытия в полиэтилен добавляют 0,2%. ароматических аминов и 0,3—1,0% газовой сажи, а для повышения адгезии — до 3% серебристого графита. Лучшими свойствами обладают покрытия на основе полиэтилена высокой плотности. [c.88]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

Бутилкаучук хорошо совмещается с полиэтиленом, полиизобутиленом и этиленпропиленовым каучуками. Вулканизаты таких каучуков отличаются очень хорошими диэлектрическими свойствами. Резины на основе бутилкаучука в сочетании с СКЭПТ характеризуются повышенной эластичностью и отличной озоно- и атмосферостойкостью. Введение хлоропренового каучука обеспечивает смесям высокую теплостойкость. [c.204]

Инертный при комнатной температуре полиэтилен при нагреве окисляется, сульфируется и нитруется, водород в молекуле полиэтилена легко замещается галоидами. При хранении и в процессе изготовления из полиэтилена изделий диэлектрические и механические свойства его ухудшаются. Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется — он подвергается старению. При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, при этом он теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.92]

В 70-х гг. в ряде стран начато промышленное производство атмосферостойких и прозрачных модификаций ударопрочного П. При этом ненасыщенный бутадиеновый каучук заменяют на насыщенные эластомеры (акрилатные, этилен-пропиленовые, хлорированный полиэтилен и др.). Прививка С. на эти эластомеры протекает значительно труднее. Применяют специальные методы — химич. модификацию эластомера, добавляют сшивающие агенты. Все же эти продукты обладают сравнительно более низкой ударной прочностью, чем сополимеры на основе каучука. Прозрачный гетерогенный материал можно получить, уменьшая размер ча- [c.272]

Хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, обладающие высокими масло-, озоно- и атмосферостойкостью, стойкостью к тепловому старению и хорошими диэлектрическими свойствами, идут на изготовление электроизоляционных деталей и изоляции проводов, рукавов. [c.98]

Для средних напряжений замена изоляции из традиционных материалов пластмассовой продолжается. В ФРГ доля кабелей с такой изоляцией составляет около 70%. Наибольшее распространение получили полиэтилен низкой плотности и в последние годы — сшитый полиэтилен низкой плотности. Изолированные полиэтиленом низкой плотности провода и кабели применяют главным образом в средствах связи и силовых линиях, прокладываемых преимущественно под землей, так как полиэтилен горюч и имеет невысокую стойкость к растрескиванию. Сшивка полиэтилена низкой плотности повышает его тепло-, огне-и атмосферостойкость, улучшает электроизоляционные свойства и стойкость к растрескиванию. Поэтому сшитый полиэтилен низкой плотности рассматривают как основной изоляционный материал для кабелей атомных электростанций. В ФРГ с 1962 по 1982 г. было проложено 20,2 тыс. км кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10—30 кВ. [c.104]

В странах Западной Европы и США все шире применяют пластмассовые рамы, которые по сравнению с традиционными деревянными и алюминиевыми имеют большие преимущества в отношении тепло- и звукоизоляции, простоты монтажа и ухода. Основной полимер для их производства — поливинилхлорид специальных сортов с повышенными ударопрочностью и атмосферостойкостью, получаемый модификацией поливинилхлорида хлорированным полиэтиленом, полиакрилатами, сополимером этилена и винилацетата, этиленпропиленовым каучуком. Поливинилхлоридные композиции содержат обычно до 15% диоксида титана для защиты полимера от действия УФ-излучения, стабилизаторы, наполнители, главным образом аппретированный карбонат кальция. Иногда для обеспечения лучшей атмосферостойкости рамы изготовляют соэкструзией поливинилхлорида с полиметилметакрилатом, образующим наружный защитный слой. Применяют и облицовку деревянных рам поливинилхлоридной пленкой, предохраняющей дерево от действия влаги. Распространены также комбинированные рамы, включающие профили из различных материалов алюминия, поливинилхлорида, пенополиуретана, полипропилена. [c.230]

Широкое применение в сельском хозяйстве получили пластмассовые пленки. Основные материалы для их изготовления — полиэтилен низкой плотности и поливинилхлорид. В США и странах Западной Европы широко применяют пленки из полиэтилена низкой плотности, в Японии в 70-е годы преобладали пленки из поливинилхлорида. Такое положение сложилось исторически вследствие того, что в Японии производство поливинилхлорида получило развитие раньше и в больших масштабах, чем производство полиэтилена. Пленки из поливинилхлорида имеют лучшие атмосферостойкость и теплоизоляционные свойства, чем полиэтиленовые, однако они значительно дороже (на 70—80%) и легко загрязняются. Обычно поливинилхлоридные пленки используют для длительного применения, полиэтиленовые, особенно тонкие, — для кратковременного. В последнее десятилетие в Японии происходило вытеснение поливинилхлоридных пленок полиэтиленовыми. Использование полиэтиленовых пленок в сельском хозяйстве Западной Европы в 1979— 1982 гг. составило 240 тыс. т/год, Японии в 1978 г.—130 тыс.т (потребление поливинилхлоридных оценивалось в начале 80-х годов в 50—60 тыс. т/год), США в 1980 г. — 56 тыс. т, во Франции в начале 80-х годов — 50 тыс. т/год. [c.292]

Стойкость определяется в первую очередь качеством исходных продуктов (полимер, пигмент, краситель). Однако смесь отдельных компонентов представляет собой многофазную систему с большой внутренней поверхностью. Поэтому стойкость окрашенных пластмасс — свойство системы в целом. Так, концентрация пигмента (красителя), цветовой тон и насыщенность определяют свето- и атмосферостойкость окрашенных изделий. Чем сильнее отбеливание пигмента (красителя) белыми пигментами, тем меньшей стойкости следует ожидать, и наоборот. Сам- полимер тоже оказывает влияние на светостойкость пигментов (красителей), так как они, вступая во взаимодействие с окружающим полимером, могут при этом стабилизироваться. В этом отношении интерес представляет пигмент желтый жирорастворимый 3 (С1 12700) его светостойкость в полиэтилене соответствует категории 2 по фотометрической шкале окрашенной шерсти, а в полистироле — 7. Стойкость к растворителям и стойкость к миграции при трении также зависят от концентрации. [c.114]

В зависимости от степени хлорирования различают низке- и высокохлорированный полиэтилен с содержанием хлора соответственно до 40 и 64—75%. В качестве пленкообразующего применяют в основном высокохлорированный полиэтилен, имеющий молекулярную массу от 5-10 до 35-10 . Его используют в виде растворов в органических растворителях (главным образом в ароматических углеводородах) для получения термопластичных покрытий естественной сушки. В состав лакокрасочных материалов на основе высокохлорированного полиэтилена вводятся обычно пластификаторы (хлорированные парафины, эфиры фталевой и фосфорной кислот). Покрытия негорючи и обладают высокой стойкостью к действию агрессивных сред (минеральные кислоты, щелочи), а также хорошей атмосферостойкостью. [c.339]

Вводимые в состав полиэтилена антипирены повышают одновременно и стойкость к термоокислительной деструкции (при 175°С). Введение в полиэтилен крезол-бромида не изменяет прозрачности, химической стойкости, атмосферостойкости, физико-механических и диэлектрических свойств, а также не влияет на технологичность переработки материала на стадии формообразования изделий [349]. [c.126]

Для газопламенного напыления используют порошок полиэтилена низкой и высокой плотности с частицами сферической формы размер частиц 0,15—0,25 мм. Для повышения термо- и атмосферостойкости покрытия в полиэтилен добавляют 0,2% ароматических аминов и 0,3—1,0% газовой сажи, а для повышения адгезии — до 3% серебристого графита. Лучшими свойствами обладают покрытия на основе ПВП. [c.58]

Полиэтилен отличается хорошими диэлектрическими свойствами, низким водопоглощением (0,01—0,02%) и стойкостью ко многим средам (кислотам, щелочам и т. д.). Однако ПЭВД вследствие значительного содержания третичных углеродных атомов обладает невысокой стойкостью к окислению, а также термо- и фотостарению. Поэтому как пленкообразователь для атмосферостойких покрытий ПЭВД не рекомендуется даже при условии применения стабилизаторов. ПЭВД находит (пока ограниченное) применение в качестве пленкообразователя в покрытиях, получаемых из порошковых композиций и органодисперсий. Полиэтиленовые лаки почти не применяются из-за небольшого содержания пленкообразующего вещества (до 3—5%) при высокой вяз- [c.160]

Недостатком полипропилена как пленкообразователя является высокая степень кристалличности, а следовательно, повышенная хрупкость и низкая адгезия (из-за возникновения внутренних напряжений в покрытии при кристаллизации) по атмосферостойкости полипропилен уступает полиэтилену, труднорастворим и дает высоковязкие растворы (лаки) при низкой концентрации. Ограниченно применяется для получения порошковых красок, однако для придания покрытиям удовлетворительных свойств необходимо их закаливать , быстро охлаждая после оплавления порошка на подложке. [c.161]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена отличаются низкой паропроницаемостью, достаточной атмосферостойкостью, стойкостью к воде, серной и азотной кислотам и другим агрессивным средам, устойчивостью к температурам до 140 С, абразивостойкостью, эластичностью, сохраняющейся при низких температурах хорошей адгезией к дереву, кирпичу, ткани, бетону и другим материалам. При защите, например, железобетонных конструкций покрытия хлорсульфированным полиэтиленом устойчивы к растрескиванию, которому подвержен железобетон. [c.77]

Отвержденные смолы имеют целый ряд достоинств высокую адгезию к различным материалам, эластичность, теплостойкость до 300°С, химстойкость, атмосферостойкость, малую усадку при отвердении, минимальную пористость, влагостойкость. Хорошую адгезию покрытие имеет к стали, меди, алюминию, кадмию, стеклу, фарфору, бетону, резине, дереву, что дает возможность широко применять эту смолу как в качестве защитного покрытия, так и в качестве клеев, шпаклевок и заливочных компаундов. Не имеет адгезии к полиэтилену, полиизобутилену, полихлорвинилу, фторопласту-4 [c.147]

Как уже упоминалось выше, для изготовления невысыхающих герметиков используются или полностью насыщенные или с низкой непредельностью полимеры типа бутилкаучука, полиизо-бутилена, этилен-пропиленового каучука, хлорированного бутилкаучука различной молекулярной массы —от 10 10 до 200-10 в сочетании с полистиролом, полипропиленом и полиэтиленом высокого и низкого давления и такими же полимерами более низкой молекулярной массы (по 300) [1, 7, 16—21]. Эти-полимеры хорошо перерабатываются на вальцах и другом оборудовании резиновой промышленности, а отсутствие двойных связей или их малое содержание- предопределяет высокую химическую стойкость герметиков, атмосферостойкость и стойкость к старению. [c.141]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

К атмосферостойким материалам относятся резины на основе кремнийорг. и этилен-пропиленовых каучуков, бути лкаучу ка полиметакрилаты жесткий ПВХ и полиэтилен низкого давления, наполненные сажей ацетаты целлюлозы нек-рые отвержденные реактопласты, напр, феноло-формальд, и эпоксидные смолы, и др. Эффективный способ повышения А. полимеров-введение стабилизаторов, напр, антиоксидантов, антиозонантов, светостабилизаторов. [c.213]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

Группа конструкционно-отделочных материалов включает различные листовые и плиточные материалы. Декоративный бу.чажно-слоистый пластик, к-рый может иметь зеркальную или матовую поверхность, любой цвет и рисунок, используют для облицовки стен, панелей, перегородок помещений общественных зданий, для изготовления дверных полотнищ и др. Непрозрачный листовой жесткий поливинилхлорид винипласт) применяют для облицовки панелей, перегородок, дверных полотнищ и др. прозрачный бесцветный и полупрозрачный тонированный — для заполнения световых проемов и устройства верхнего освещения. Ударопрочный и атмосферостойкий материал на основе поливинилхлорида, модифицированного хлорированным полиэтиленом (см. Полиолефины хлорированные), используют для наружной облицовки трехслойных навесных панелей, фасадов зданий, ограждений балконов, устройства светопрозрачной кровли, заполнения стеновых проемов, изготовления окон и дверей. [c.479]

Благодаря практически полной насыщенности П. х. превосходит ненасыщенные каучуки по хим- и атмосферостойкости. П. X. инертен к действию озона его первоначальные свойства сохраняются после экспози-ци в течение двух лет при концентрации озона в воздухе 1—2% (по объему). Полиэтилен хлорсульфиро-ванный способен длительно сохранять окраску любых, в том числе светлых, тонов. [c.52]

Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В неквторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые жокрытия, а также керамические эмали. Для электро- и термоизоляции [29], для обеспечения ударо- и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3—5, 291 в основном применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [c.52]

Благодаря сульфохлорированню становится возможным сшивание в ходе дальнейшей полимераналогичной реакции или отверждение модифицированного полиэтилена. Отверждающая система содержит оксиды металлов (например, оксид свинца, трехосновный малеат свинца, ZnO, MgO), органическую кислоту (например, смоляную кислоту), каталитические количества воды и органический ускоритель. Реакция сшивания идет между оксидом металла и сульфокислотными группами. Сульфохлорированный полиэтилен применяют при получении защитных покрытий и атмосферостойких изоляторов (подробнее см. [8, 24]). [c.53]

Пищевая про.мышленность особенно нуждается в следующих упаковочных 1 тарных материалах влаго- и атмосферостойком термосвариваемом целлофане пленках из полиолефинов различной плотности и механической прочностн комбинированных пленках типа целлофан — полиэтилен, лавсан — полиэтилен и полиамид— полиэтилен комбинированных многослойных материалах на основе бумаги картон-алюминиевой фольге тканях с различ-нь мц полимерными покрытиями и пропитками (для длительного хранения и создания упаковочных материалов специального назначения) и др. [c.175]

Облученный до дозы более 10 Мрад полиэтилен (ирратен-101) не содержит каких-либо специальных добавок. Его относительное удлинение при разрыве составляет 500—600%, разрушающее напряжение при растяжении—225 кгс/см , модуль упругости при растяжении— 1250—1400 кгс/см , твердость по Роквеллу—11, плотность — 0,92 г/см . Материал незначительно адсорбирует воду. Он обладает высокой атмосферостойкостью, химической стойкостью к кислотам (кроме азотной) и щелочам, устойчив к растворителям при температурах до 60 °С, однако набухает в углеводородах и их хлор-производных при более высоких температурах. Ирра-тен-101 сохраняет отличные диэлектрические свойства [c.129]

Хлорированный полиэтилен (типа, например, Hostalit Z) применяется для модификации как суспензионного, так и латексного ПВХ с Кф = 50—80. Смеси в отличие от чистого ПВХ характеризуются хорошей текучестью и перерабатываются всеми известным методами, а соответствуюш,ие материалы наряду с высоким сопротивлением ударным нагрузкам (50—60 кгс-см см ) имеют хорошие диэлектрические свойства, свето- и атмосферостойкость. [c.367]

Три-(2,3-дибромпронил)-фосфат (68,7% Вг 4,4% Р) используется не только как пластификатор, сильно снижающий горючесть, но и как вещество, повышающее коэффициент преломления (п=1,568, плотность 2,25). По данным Крауса этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость нленок достигает лишь — 7° С. По име-Ьэщимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50% бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы (за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5% броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20%-ном содержании. Такое же количество рекомендуется для снижения воспламеняемости стеклопластиков на основе полиэфиро-стирольных сополимеров [c.422]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология