Контактные из этилового спирта

Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением нз газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67 одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном объединении Нижнекамскнефтехим окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива. [c.175]

Увеличение производства дивинила из бутана и максимальная утилизация пиролизной бутилен-дивинильной фракции позволит отказаться от процесса контактного разложения спирта в дивинил и высвободить значительные количества этилового спирта, а в случае уменьшения спроса на него направить этилен на выработку других ценных продуктов—полиэтилена, окиси этилена и продуктов ее переработки. [c.367]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Т. Отнятие войы от п р е д е л ь н ы X е п и р т о в. По Ипатьеву, этот процесс можно вести пропуская пары спирта над нагретыми контактными массами хорошими катализаторами являются окись алюминия, силикат алюминия,, графит, фосфат алюминия, (Сандеран) и кварцевый песок. Этот метод,может быть использован, например, для получения этилена из этилового спирта [c.60]

Прибор, предназначенный для испытаний при повышенной температуре, помещают в масляную баню, температуру масла в которой регулируют контактным термометром. Образцы, испытываемые в водных растворах реагентов, промывают водой, сушат на фильтровальной бумаге, затем опускают на 1-2 с в раствор этилового спирта и окончательно сушат на фильтровальной бумаге в течение 15-20 мин при температуре 22 2 °С, а образцы, испытываемые в органических растворителях, сушат только на фильтровальной бумаге в течение 15-20 мин при температуре 22 2 °С. После этого толщину образцов измеряют с точностью до 0,01 мм. [c.138]

Особенности технологического процесса выход этилового спирта после прохождения этилена через контактный аппарат с катализатором составляет 5%, поэтому этанол отделяют, а непрореагировавший этилен повторно вводят в контактный аппарат (принцип циркуляции). Нагретые продукты реакции поступают в теплообменник, где охлаждаются и отдают теплоту этилену, поступающему на гидратацию. Этанол из водного раствора выделяют в ректификационной колонне. [c.191]

Катализаторы изменяют скорость реакции по-разному одни сильно ускоряют ее (положительный катализ), другие замедляют (отрицательный катализ). Примером первого может служить получение серной кислоты контактным и камерным способами, окисление аммиака в азотную кислоту, с помощью платины и многие другие. Примером второго — сильное уменьшение разложения перекиси водорода в присутствии небольших количеств серной кислоты (0,0001 части по весу) или очень медленное окисление раствора сернистокислого натрия в присутствии этилового спирта и др. [c.74]

Разновидность реакторов рассматриваемого типа, вообще говоря, очень велика. Например, на рис. 111-11 приведена контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта. Элементами аппарата служат не трубки, а реторты Наконец, на рис. 111-12 представлен контактный аппарат для окисления циклогекса-нола [c.56]

Рис. 111-11. Контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта

Обычно процесс проводят следующим образом 87%-ный этиловый спирт с добавкой 96%-ного обратного спирта подают в испаритель, куда одновременно вводят под давлением 1,5 ата профильтрованный воздух. Паро-воздушная смесь с температурой 60—65° проходит в контактный аппарат, заполненный катализатором (серебро на пемзе). [c.315]

Контактное разложение спирта в дивинил. Схема процесса приведена на рис. Х.1. Для нроизводства дивинила из спирта по этому способу пригоден этиловый спирт, полученный различными способами. На контактное разложение подают, как правило, не чистый спирт-сырец, а смесь его с возвратным спиртом (так называемым спиртом-регенератором), получаемым [c.595]

Разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных компонентов смеси. В этом случае применяемый поглотитель должен обладать возможно большей поглотительной способностью по отношению к извлекаемому компоненту и возможно меньшей по отношению к другим составным частям газовой смеси (избирательная, или селективная, абсорбция). При этом абсорбцию обычно сочетают с десорбцией в круговом процессе. В качестве примеров можно привести абсорбцию бензола из коксового газа, абсорбцию ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа, абсорбцию бутадиена из контактного газа после разложения этилового спирта и т. п. [c.11]

Белый кристаллический порошок. pH 30%-ного водного раствора — 8—9. Растворим в воде (0,62 г/мл при 0°С), этиловом спирте (2,3 г/мл при 25° С), нерастворим в углеводородах. Нелетуч. Нетоксичен. Ингибитор контактного действия. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает. В легких условиях хранения может оказывать защитные действия на сплавы алюминия, олово, бронзу. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает [c.104]

Основным аппаратом установки является жидкостный про-тивоточный экстрактор РЗ-ЭЖА, состоящий из экстракционной колонны дифференциально-контактного типа из стекла, верх ней отстойной камеры истощенной мисцеллы восков и нижней отстойной камеры спиртовой мисцеллы абсолю со змеевиком для охлаждающего рассола температурой —16ч—17 °С. Основным рабочим органом экстрактора являются струйно-направленные насадки из нержавеющей стали. Мисцелла конкрета и этиловый спирт на выходе из конфузорных сопл сталкиваются в виде струй, за счет чего происходят многократное [c.201]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Следы формальдегида, образующиеся при контактном окислении (платина) и из этилового спирта, этим грубым способом не открываются. [c.82]

Контактную жидкость наносят кистью вдоль линии перемещения преобразователя. Брызги и подтеки контактной жидкости в направлении прозвучивания должны быть удалены, так как жидкость влияет на распространение нормальных волн. К чистоте поверхности ОК предъявляются повышенные требования. В качестве контактной жидкости рекомендуется использовать 30 %-ную смесь этилового спирта с водой. [c.426]

Выходящие из контактной печи 3 продукты реакции охлаждаются в водяных и рассольных теплообменниках 6 и 7 до температуры —7 °С. При этом конденсируются пары воды и этилового спирта и частично углеводороды, эфиры, альдегиды и высшие спирты. Конденсат после отделения углеводородов подвергают ректи- [c.212]

Контактное разложение спирта сопровождается многим побочными процессами, поэтому продукты реакции содержат более 30 разнообразных соединений высшие спирты, углеводороды, эфир, уксусный альдегид, вода и пр. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100—55 мм рт. ст. и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения— 4,5 °С, поглощается абсорбентом, в качестве которого применяется этиловый спирт. Из раствора дивинила в спирте отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляется на полимеризацию. [c.510]

В производстве этилового спирта нередки аварии, вызываемые разрывом трубопроводов. Так, на одном пз заводов, выпускаюших этиловый спирт прямой гидратацией этилена, взрыв произошел в помещении контактного отделения. [c.83]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты теплоты на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе общ = /( осн, шоб, 2поб, зпоб,...) И интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его се- [c.174]

Достоинства процесса дегидрирования по сравнению с процессом окислительного дегидрирований — относительно малое количество побочных продуктов и высокое содержание ацетальдегида в контактном газе. Контактный газ состоит в основном из паров ацетальдегида и водорода (мольное соотношение 1 1), в связи с чем выделение из него ацетальдегида сопряжено с меньшими потерями. Кроме того, прн дегидрировании этилового спирта образуется ценный побочный продукт — этйлацетат (9—10% от массы ацетальдегида). [c.62]

В больши. количествах этиловый спирт получают синтетическим способом, пропуская смесь этилена и водяного пара прн температуре 280-300" С и давлении 70-80 ат над катализатором (Н3РО4 на носителе). Сколько килограммов этанола полл чится при гидратации 285 м этилена, если за одно про.хож,деиие через контактный аппарат в спирт превращаются 5% ис- [c.51]

Этилен, поступающий для реакции, с помощью компрессора 6 подается в тройник б, в котором он смешивается с циркулирующим в системе непрореагировавшим этиленом, нагнетаемым в этот же тройник компрессором 5. Из тройника газовая смесь подается II теплообменник 3, в котором она нагревается до 220—230° С за счет тепла продуктов реакции, выходящих из контактного аппарата I. Затем газ смещиваетсп в эжекторе 2 с перегретым водяным паром, и парогазовая смесь при температуре 280—300° С и давлении около 80 ат направляется а контактный аппарат /. Контактный аппарат представляет собой полый цилиндр, заполненный катализатором — фосфорной кислотой, осажденной на специально обработанном алюмосиликате. Парогазовая смесь поступает в верхнюю часть контактного аппарата и проходит слой катализатора сверху нниз. При этом этнлеи превращается в этиловый спирт, который за- [c.104]

Катализаторами называются вещства, изменяюш,ие скорость химических реакций. Они изменяют ее по-разному одни сильно ускоряют — положительный катализ, другие замедляют — отрицательный катализ. Примером первого может служить получение серной кислоты контактным или башенным способами, разложение бертолетовой соли в присутствии МпОг И многие другие. Примером второго — очень медленное взаимодействие раствора сульфита натрия с кислородом воздуха в присутствии этилового спирта и др. [c.40]

В колонку 41 из эмалированной стали, снабженную рубашкой для охлаждения, помещают насадку из колец Рашига, из мерников 42 и 43 непрерывно подают ацетонитрил и абсолютный этиловый спирт. Снизу из генератора непрерывно поступает газооб11азный хлористый водород. При выходе из колонки газ поглощается водой в ловушке 44, Насыщение хлористым водородом ведется до концентрации НС1 37—40% при температуре 14— 18° С. Реакционная масса поступает в кристаллизатор 45, где она кристаллизуется при температуре минус 2—3°С. Газообразный хлористый водород получают либо контактным методом из элементов, либо в генераторе 46, куда вводят серную кислоту из мерника 47 и соляную кислоту из мерни- [c.84]

На рис. 119 приведена несколько упрощенная технологическая схема получения этилового спирта прямой гидратацией этилена. В контактный аппарат i под давление. около 80 ат подают смесь Э7илен0 и водяного нара. Оптимальное мольное ooTiiunre iHe водяного пара и этилена при использовании фосфорной кислоты на алюмосиликате (0,G- -0,7) I- [c.395]

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаруживать минимальные отслоение протектора и расслоения в каркасе, брекере и других частях покрышки, а также большие стыкй протектора, корда и построение включения. При вращении покрышки в ванне с контактной жидкостью (10%-ным раствором этилового спирта в воде) включают высокочастотный генератор, который передает ультразвуковые колебания через излучатель во внутреннюю полость покрышки. Эти колебания проходят через покрышку и воспринимаются приемниками-индикаторами. При встрече ультразвуковой волны с препятствием в покрышке (в виде постороннего тела или расслоения) волна отразится. Регистрируя прохождение или непрохождение ультразвуковых волн через отдельные участки покрышки, определяют дефекты в ней и отмечают их мелом на наружной поверхности покрышки. [c.237]

Ю. А. Горин, О. М. Неймарк, Ф. Н. Коган, СК, № 5, 6 (1935). Изменения в процессе контактного превращения этилового спирта в бутадиен в связи с утолшением катализатора. [c.211]

Так, эти ловый спирт, растворяя воду, содержащуюся в контактном газе, предохраняет трубопроводы от замерзания воды. Ненасыщенный абсорбент через теплообменник поступает в десорбер, где от абсорбента отходят дивинил-сырец, этиловый спирт, эфир, ацеталь-дегид, бутилены, амилешз , этилен, пропилен, СО2 и др. [c.124]

Контактное разложение этилового спирта производится в ретортной контактной печи, схема которой представлена на рис. 75. Печь состоит из муфеля (верхняя часть печи) и спиртоперегрева-тельной нижней части печи. Цилиндрический муфель, вы ложен- [c.211]

Рис. 158. Контактная печь для получения бутадиена из этилового спирта /—топка 2 —форсунка 5 —канал 4 — муфель 5 — реторта 6 — шибер 7 — тяга 8 — эмеевиковый перегреватель S—боров 10 коллектор для контактных газов

Это представление об адгезии и соединении, названное Митчер-лихом [4] контактным действием, оказывается очень похожим на современные теории реакций в хемосорбированном слое. В течение многих лет считали, что контактное действие приводит к простому соприкосновению реагентов, однако после сформулирования закона действующих масс пришли к выводу, что повышенная скорость реакции в присутствии катализатора обусловлена увеличенными концентрациями веществ в конденсированном на поверхности слое. Основным указанием на несостоятельность такого простого рассмотрения является то, что некоторые вещества способны разлагаться с образованием совершенно различных продуктов в присутствии разных катализаторов. Так, например, хорошо известно, что пары этилового спирта разлагаются на этилен и воду при пропускании их над окисью алюминия при 300°, тогда как в присутствии серебра или меди они образуют ацетальдегид. Так как скорость реакции в каждом случае пропорциональна концентрации паров этилового спирта, то выбор того или другого пути превращения не может быть обусловлен дифференциальным сжатием в адсорбированных слоях. Сабатье [5] привел сотни таких примеров различного направления катализа, и в настоящее время это явление принято [6] объяснять только специфическим взаимодействием с поверхностью катализатора. [c.155]

Каталитический синт з дивинила из этилового спирта, разработанный С. В. Лебедевым, сопровождается вторичными процессами, приводящими к образованию ряда-побочных продуктов. Изучение последних было начато еще С. В. Лебедевым, обнаружившим более 20 веществ [1]. В результате дальнейшего изучения число их было увеличено и в настоящее время составляет около 50. Однако состав побочных про,дуктов изучен еще далеко не полностью. Это относится главным образом к тем веществам, которые получаются в незначительных количествах, чем затрудняется их выделение и идентификация. Дальнейщ( е изучение состава побочных продуктов контактного синтеза дивинила из спирта представляет интерес для более глубокого понимания механизма процесса и для более )ациоиального разделения и использования этих продуктов. Несмотря на довольно больщое число последних, их суммарный выход сравнительно Иевелик. Это достигнуто усоверщенствованием катализатора и повышением избирательности его действия по отношению к образованию главного продукта реакции — дивинила. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология