Зона факела

Типичная конструкция факела с впрыском пара представлена на рис. 111-51. Паровые форсунки, расположенные вокруг зоны факела, обеспечивают подачу смеси воздуха с паром для ускорения процесса горения. Необходимое количество пара колеблется от [c.184]

Одной из особенностей способа является полное совмещение в одной зоне не только термического разложения, горения и газификации, но и сушки. Продукты горения и разложения (СО2 и Н О) принимают участие в процессе газификации в восстановительной зоне факела. [c.92]

Рис. 3.34. Схема источника с высокочастотной индуктивно - связанной аргоновой плазмой 1 — охлаждающая вода 2 — аналитическая зона факела 3 — индукционная катушка 4 — подача раствора током аргона 5 — промежуточный аксиальный поток аргона 6 — внешний поток аргона

Более равномерное распределение температур в поперечном сечении ограниченного факела оказывает благоприятное влияние на протекание процессов горения вообще и, в частности, в периферийных зонах факела и сказывается иногда сильнее, чем обеднение смеси, так как в кинетической области скорость реакции зависит от температуры экспоненциально. [c.213]

ОТ места выхода металла. Таким образом, выход металла происходит в окислительной зоне факела с большим местным коэффициентом избытка воздуха. [c.52]

Измеряя кинетическую энергию струи на различных расстояниях от сопла форсунки, можно определить закон уменьшения этой энергии или средней скорости капель, так как масса капель на участке струи остается постоянной. Изложенный выше метод можно использовать для измерения энергии капель в отдельных зонах факела. В этом случае площадка должна быть уменьшена до нескольких квадратных миллиметров. Причем из-за малых деформаций системы необходимо применять более чувствительные средства измерения. [c.246]

В высокотемпературной зоне первичного факела горелок выжиг топлива еще не достигает конечного значения. Поэтому наличие свободного 02>1,5ч-2% могло бы здесь обеспечиваться при материальных избытках воздуха в горелках, заметно меньших 1,08—1,10. Однако для последующего догорания пыли в этом случае должно быть организовано своевременное пополнение убыли кислорода подмешиванием сбросного (или третичного) воздуха. Запоздание подвода необходимого кислорода здесь особенно нежелательно, так как оно повлечет за собою торможение горения в высокотемпературной зоне факела. Это противоречило бы основному принципу рациональной организации процесса горения в топке стремлению выжечь возможно большую долю горючей массы топлива именно в высокотемпературной зоне факела, где условия для интенсивного выгорания наиболее благоприятны. Торможение выгорания в ядре факела и затягивание его в последующую часть топочного объема с быстро снижающейся температурой и ослабленной турбулентностью ведут к значительному возрастанию ме-4 51 [c.51]

Рассмотрим гипотетическую модель строения свободного диффузионного факела, условно разделив длину факела на две зоны. В первой зоне происходят в основном процес-ты турбулентного смешения газа с воздухом и воспламенения образовавшейся смесп. Для второй (последующей) зоны характерны более медленные процессы догорания. В этой зоне факела под действием турбулентных пульсаций еще продолжается процесс смешения (главным образом за счет молекулярной диффузии), а горение протекает при малых концентрациях горючего газа и воздуха. [c.14]

Есть основания считать, что величина бт по-разному зависит от диаметра кратера горелки и скорости истечения смеси из кратера. Увеличение Wf приводит к удлинению всех зон факела, в том числе и зоны собственно горения, а увеличение диаметра связано с уменьшением отношения бт/ , т. е. с укорочением зоны горения, выраженной в относительных единицах (калибрах). Кроме того, длина зоны бт увеличивается при ухудшении горючих свойств смеси, т. е. при уменьшении н. В отличие от этого величина д не зависит от аэродинамических свойств струи и диаметра кратера, а определяется в основном составом сжигаемой смеси, от которого зависят кинетические характеристики реакций горения, и скоро- [c.33]

Подогрев топливно-воздушного потока, выходящего из горелки, осуществляется как за счет подсоса топочных газов, так и за счет излучения горящего факела и топочных газов на поток топлива в начальной стадии. Формой топочной камеры, ее размерами, направлением и расположением горелок удается правильно установить направление потока горящего факела, предотвращая попадание его на ограждения топки, исключая присутствие в зоне факела относительно холодных стен, поверхностей нагрева и т. п. [c.44]

Выполненные во ВТИ теоретические и стендовые исследования свидетельствуют о том, что при сжигании мазута в соударяющихся струях наблюдается существенная интенсификация процесса горения мазута. Повыщение интенсивности горения можно объяснить ростом относительной скорости фаз в зоне встречи струй, увеличением времени пребывания частиц жидкой (или твердой) фазы в высокотемпературной реакционной зоне факела за счет торможения и колебательного движения частиц топлива, а также за счет повышения интенсивности турбулентности потока при соударении встречных струй. [c.137]

Эффективность работы сопел в градирне определяется их основными технологическими (гидравлическими) характеристиками, зависящими от заданного напора перед соплами расхода воды через сопло, радиуса факела разбрызгивания, распределения воды в зоне факела. [c.190]

В результате концентрация N0 в высокотемпературной зоне факела резко снижается до 2—10 ррт в зависимости от значений скорости нагрева факела ф и коэффициента избытка воздуха а. [c.47]

Данный способ был проверен на опытной установке Гурьевского НПЗ. Нефтешлам — отстой ловушечной нефти в резервуаре, состав которого колеблется в широких пределах (вода 30-80 % мае., нефтепродукты — 20-45 % мае., механические примеси 3-5 % мае.) — перемешали до образования однородной эмульсии, смешали с коксовой пылью, компаундировали с мазутом и эмульгировали. Полученная композиция представляет собой эмульсию типа вода-нефть, что положительно сказывается на эффективности ее сжигания за счет дополнительного дробления капель топливной эмульсии в высокотемпературной зоне факела форсунки при вскипании имеющейся в капле топливной эмульсии воды, т. е. при так называемом явлении "микровзрыва". Композиция имеет высокую стабильность (не расслаивается в течение 150 дней), высокую теплоту сгорания (7200-9600 ккал/кг) [13]. [c.15]

Наибольшее распространение получил процесс конверсии в трубчатых печах. На болев старых водородных установках за рубежом и у нас применяются вертикальные трубчатые печи прямоточного типа. Температура дымовых газов в зоне факела составляет около 1250°С, на выходе из печи 1070 С. [c.20]

Корпус камеры выполнен из отдельных царг, установленных одна над другой и скрепленных между собой болтами фланцевых соединений. Каждая царга состоит из щитов, каркасы которых сварены из швеллеров и двутавров. В центре сушильной камеры установлена труба, по которой горячие газы поступают непосредственно в зону факела распыления. Направление подачи газов регулируют вручную поворотом жалюзийной головки. [c.9]

Атомизацию вещества определяют процессы, происходящие в объеме факела. Выброшенные из мишени раскаленные частицы графита горят в воздухе, обеспечивая значительную (50—60 мм) протяженность горячей зоны факела. Выделяющееся в процессе горения тепло вносит существенный вклад в энергетический баланс факела. Средняя температура атомных паров на участке от мишени до аналитической зоны (18 мм от мишени) равна 3300 К [5]. По нашим оценкам [4] средний радиус частиц анализируемой пробы, выброшенных из кратера, составляет 0,7 мкм. Для веществ с температурой кипения <3500—3700 К частицы таких размеров должны полностью испариться до аналитической зоны факела, что обеспечивает независимость количества атомов определяемого элемента в газовой фазе факела от свойств пробы. [c.66]

При сжигании сернистых и высокосернистых мазутов большой избыток воздуха приводит к образованию SO3 в зонах факела, где дожигание продуктов химической неполноты горения в основном завершено и окисление SO2 до SO3 не тормозится восстановительными реакциями вида (7.2). [c.434]

Мельчайшие сажистые частицы и несгоревшие осколки коксовых остатков капель, образованные при их разрыве (см. раздел 5. 10), как показывают работы [34, 57, 59, 71, 77], адсорбируют SO3 и создают обстановку, препятствующую окислению SO2 в периферийных зонах факела и газоходах котельного агрегата при повышении концентрации кислорода за счет присосов воздуха. [c.434]

Как указывалось выше, при хорошем смешении теплоносителя с факелом распыла температура газов резко падает во всем объеме сушильной установки. Однако если даже небольшое количество теплоносителя проходит мимо факела, то возникают нежелательные локальные повышения температуры в отдельных зонах сушилки, что приводит к опасному перегреву продукта. Чем выше дисперсность распыла, тем интенсивнее протекает процесс тепло- и массообмена и тем ниже температура газов вне зоны факела распыла. [c.207]

Этот факт имеет практическое значение при моделировании псевдоожиженных слоев небольшой высоты, когда желательно до минимума сократить зону факела над распределительной решеткой. [c.308]

Газовые горелки для обогрева куба укрепляются непосредственно в жаровых трубах, в передней их части. Жаровые трубы в зоне факела горения газа футеруются- огнеупорным кирпичом. [c.154]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°. [c.65]

Однако, если условие постоянства теоретического избытка воздуха (а = 1) является непременным для всего фронта горения диффузионного факела, то значение других характеристик не может сохраняться от зоны к зоне, так как фронт горения постепенно качественно изменяется чем дальще от начала факела, тем больше топливный газ балластируется в зоне мертвыми продуктами сгорания, уменьщая свою теплотворную способность (/Сг ) Это вызывает соответствующее уменьщение и теоретического расхода окислителя, в противовес чему расход последнего начинает значительно расти вследствие все большего забалластиро-вания окислителя такими же продуктами сгорания (к ,ц Т ) в зоне // . Наконец, при естественном развитии процесса в потоке, т. е. при взаимном выравнивании скоростей его отдельных слоев, в конце факела заметно ухудшается интенсивность смесеобразования, которая при прочих равных условиях определяет скорость сгорания образующейся горючей смеси, иначе говоря, удельное тепловыделение на единицу поверхности фронта сгорания (9 , 1 ккалчас). Следствием падения удельного тепловыделения должно явиться ухудшение теплового баланса конечных зон факела, которое не может быть [c.188]

Зоны факела I — чистый газ (топливо) II — смесь газа с продуктами сгорания (газ СО , HjO, N,) /// — смесь воздуха с продуктами сгорания (О,, N5, СО,, Н5О) IV — атмосЛерный воздух. Между зонами // и III расположена поверхность фронта горения (поверхность а = I). [c.90]

Печь синтеза нынолнена из стали 12Х18Н10Т реже из углеродистой стали) с помощью сварки. Для увеличения срока службы 1гечи п зоне факела пламени стенки печи защищены футеровкой из диабазовых плиток или графита. [c.418]

Триведенные данные свидетельствуют о том, что температура в ядре факела и избыток воздуха не определяют однозначно концентрацию ЗОз. Влияние температуры факела может изменяться по величине и направлению в зависимости от характера выгорания и интенсивности охлаждения газов. Изменение избытка воздуха иногда заметно отражается на температуре хвостовых зон факела. В этом случае наблюдается очень сложная зависимость концентрации от избытка воздуха. Этими обстоятельствами объясняется многообразие зависимостей содержания ЗОз от избытка воздуха, полученных при испытаниях различных топочных устройств. [c.160]

При увеличении радиуса реакционной зоны К выше К р, когда наблюдается проскок мономера в пристенных областях зоны реакции, характерный излом на кривой зависимости lgPn от 1/То сглаживается (см. рис.3.27 а, кривая 2), поскольку существуют зоны с широким набором температур по координатам реакции. Как следствие, образуются молекулы различного размера, а зона кипения реагентов ограничена эпицентром факела . Поскольку зона факела охватывает менее 30% реакционного объема, очевидна неэффективность внутреннего теплосъема при относительно больших объемах зоны реакции ввиду локального кипения реагентов. Расчет и моделирование процесса быстрой полимеризации с внутренним теплосъемом за счет кипения реагентов согласуются с экспериментом (рис. 3.28). [c.164]

Фронт пламени жидкого топлива сильно колеблется и склонен к пульсациям. Капли среднего и крупного размера не успевают испариться до возникновения фронта пламени. Недоиспареппые капли движутся за линию видимого фронта воспламенения, подвергаясь более сильному воздействию уже возникшего фронта пламени. Здесь капли быстро испаряются, пары смешиваются с окислителем, проходят стадию окисления и термического расщепления молекул и вступают в процесс горения по всей длине пламенной зоны факела. [c.151]

Несмотря на значительную общность рассмотренной модели и учет изменения практически всех основных параметров процесса в объеме камеры распылительной сушилки, наиболее существенным допущением здесь представляется постулирование линейного изменения температуры твердых частиц в процессе пх досушивания, а также принимаемый режим полного вытеснения для потока сушильного агента, в том числе и в зоне факела пневматического распыла. Кроме того, для использования пзложенного метода расчета сушильной камеры необходимы предварительные данные относительно времен г и Тобщ для условий, воспроизводящих переменные значения параметров сушильного агента и относительной скорости фаз. [c.370]

Тонкое расиыливание и большая свободная поверхность топлива сокращают время, потребное для тенло- и массообменных процессов, регулирующих испарение капель, уменьшая нред-пламенную зону факела. Одновременно ускоряются термохимические процессы газификации твердых коксовых остатков капель. Если дополнительно рассмотреть последующие стадии процесса горения (газификацию паров, пирогенетическое разложение, самое горение), можно заключить, что топкое распыливание топлива при хорошо организованном смешении его с воздухом и надлежащих температурных условиях в топке, уменьшая общую продолжительность процесса горения и длину факела, позволяет обеспечить полное выгорание топлива за короткое время в ограниченных габаритах топочных камер. [c.258]

Рассмотрим процессы, протекающие при тушении пламени. Для испарения наиболее вяжны размеры капель, скорость их движения относительно газовой среды и температуры среды. Процесс испарения нестационарен, вначале капли при полете нагреваются до температуры кипения, э затем испаряются при постоянной температуре. В зависимости от диаметра капель и температуры среды интенсивность испарения в зоне факела пламени может быть различной. Возможны два предельных случая. Если капли очень малы, а температура среды высока, капли будут испаряться на выходе из распылителя. Образующееся облако паров состава не перекроет всей зоны горения, так как пары галоидуглеводорода будут рассеиваться восходящими потоками продуктов сгорания и тушение будет неэффективным. Если капли очень велики, а температура среды низка, капли пролетят всю зону горения, почти не испаряясь. Эффективность тушения и в этом случае будет незначительной. Размеры капель и скорость их полета определяются конструкцией распылителя. Распылитель должен работать так, чтобы основная часть состава испарялась в факеле пламени. Расчеты и опыты показывают, что этому требованию удовлетворяют центробежные распылители, дающие распыленную струю со средним диаметром капель порядка 200 мк. Было установлено, что а этом случае распыленная струя испаряется в среднем на 70%. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология