Интенсивность сухие смеси

Приготовление. Применяют сухую смесь (1 100) с хлоридом, нитратом или сульфатом натрия. Смесь хранят в склянке темного стекла с притертой пробкой. Пригодна к работе 10—12 мес. Без смешивания с солью-наполнителем индикатор применять нельзя, так как окрас будет слишком интенсивной. [c.279]

Параформ, высушенный в течение 2 дней в эксикаторе над пятиокисью фосфора, нагревают в перегонной колбе при температуре 180—200° и при помощи медленного тока сухого азота пропускают формальдегид в интенсивно перемешиваемую смесь. [c.633]

Эриохром черный Т. Черный порошок. Применяют для определения многих катионов при различных значениях pH. Готовят сухую смесь с хлоридом или сульфатом натрия в соотношении 100. Смесь следует хранить в склянке из темного стекла с притертой пробкой смесь пригодна к работе 10—12 мес. Без смешивания с солью-наполнителем индикатор применять нельзя, так как окраска будет сильно интенсивной. Переход окраски от винно-красной к синей. [c.174]

При работе в полевых условиях удобно применение готовых смесей реактивов в виде таблеток или горошин. В стеклянные флаконы отбирают с помощью шприца определенный объем анализируемой жидкости, туда же помещают сухую смесь реактивов и после перемешивания оценивают интенсивность возникающей окраски. [c.222]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

Расход воздуха на 20—30% превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка, В качестве ожижающего агента используют воздух, нагретый до 120°С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой интенсивности проведения процесса. Запыленную паро-воздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. После пропитки в этом же реакторе катализатор вызревает при этом для исключения его подсушивания воздух, подаваемый для псевдоожижения, смешивают с определенным количеством влажного водяного пара. Сушат катализатор горячим воздухом при температуре взвешенного слоя 70—110°С. Перед выгрузкой пропитанный носитель охлаждают сухим холодным воздухом, а затем выгружают через штуцер 5 при псевдоожиженном состоянии катализатора. [c.205]

Сущность рекомендованного метода очистки солей рубидия от микропримеси цезия состоит в следующем [247—249]. В водном растворе Rbl, нагретом до 60—80°, растворяют мелкорастертый иод из расчета выделения - 10% растворенного Rbl (соотношение масс Rbl HaO I2 = = 5 5 1) в виде первой фракции загрязненного цезием Rb[I(l2)]. Смесь перемешивают до полного растворения иода. Из полученного раствора кристаллизуют Rb[I(l2)], интенсивно перемешивая раствор и охлаждая льдом до 5°. Выпавшие кристаллы отфильтровывают. Осаждают вторую фракцию Rb[I(I)a] при той же температуре в расчете на выделение из раствора такого же количества Rbl. Из маточного раствора проводят п осаждений Rb[I(I)2 (обычно 3—4 в зависимости от исходного содержания цезия) получают в общей сложности (п -h 1) фракций загрязненного Rb[I(I)2l. Последний маточный раствор упаривают при 120—130 досуха. Сухой остаток прокаливают сначала при 150° для удаления основной массы иода, затем при 300—350° для его полного удаления. Иодид рубидия, получаемый после прокаливания, содержит 0,01% цезия (исходное его содержание в Rbl от 0,25 до 2,5%). Выход очищенного рубидия в прямом цикле 55%, остальные 45% содержатся в обогащенном цезием осадке, выделенном при (и -Ь 1)-кратном осаждении Rb[I(I)2] в процессе очистки. Осадок загрязненного Rb[I(I)2] после предварительного прокаливания до Rbl возвращают в головную стадию процесса очистки, что сводит потери Rbl к минимуму [247—249]. Понятно, что очищать можно и другие, помимо Rbl, соли рубидия после перевода их в Rbl, например, через гидрооксалат — карбонат. [c.149]

Сухую пробирку зажмите в лапке штатива в вертикальном положении (под тягой ) и поместите в нее 2 г нитрата калия. Расплавьте соль, внесите в нее накаленный кусок угля и тотчас же поставьте перед собой защитный прозрачный экран. Бросьте в пробирку кусок серы и наблюдайте интенсивное горение. Как называется в технике смесь, состоящая из 77% селитры, 12% угля и 11 % серы Составьте приближенное уравнение горения этой смеси. [c.191]

M) треххлористого фосфора. Через смесь пропускают сухой кислород. Сразу же начинается реакция, сопровождающаяся значительным выделением тепла. Температуру в реакторе наружным охлаждением поддерживают в пределах 5—10°. По мере прохождения реакции интенсивность выделения тепла постепенно снижается и полностью прекращается после ее завершения. [c.67]

В разбавленный раствор РеСЬ-бНгО пропускают при комнатной температуре ток ЫНз, в результате чего выделяется осадок РегОз-пНгО, который многократно отмывают на стеклянном фильтре водой до отрицательной реакции на ион 1 . Влажный осадок высушивают до тех пор, пока он не начнет распыляться (РегОз-8НгО). Полученный таким образом РегОз-8НгО и растертую в порошок твердую щелочь (как и в случае получения Наг[Со(ОН)4]) смешивают (в отсутствие СОг) в соотношении Pe Na=l 5,00. При растирании навесок обоих веществ в агатовой ступке (в сухой камере с азотом) сначала образуется темно-корнчневая паста, которая через 10 мин застывает, так что требуется интенсивное размешивание. Смесь помещают в серебряную лодочку и нагревают в течение 12 ч в токе Кг при 75 °С. Затем смесь снова растирают в порошок и выдерживают в тех же условиях еще 18 ч. [c.1886]

Элементы с жидким наполнением трудно или вообще невозможно использовать в движении. (Представьте себе устройство для фотовспышки, питаемое от элемента Даниэля ) На рис. 19-6 схематически показано устройство сухого элемента, очень удобного в таких ситуациях, потому что его компонентами являются твердые вещества или влажные пасты, помещенные в плотно закрывающую их оболочку. Роль анода играет цинковая оболочка самого элемента. Вокруг угольного стержня, являющегося катодом, расположена паста, состоящая из МпОг, NH4 I и HjO. На аноде происходит окисление цинка в ионы Zn , а на катоде-восстановление MnOj в Мп(Ш), образующий смесь нескольких соединений. Если элемент используется очень интенсивно, аммиак, выделяющийся при катодной реакции, образует изолирующий слой газа вокруг угольного стержня, что приводит к снижению тока от элемента. При медленном использовании ионы цинка диффундируют от анода по направлению к катоду и соединяются там с аммиаком, образуя комплексные ионы типа Zn(NH3)4 . Вот почему кажущиеся израсходованными батареи для фотовспышки после продолжительного отдыха иногда восстанавливают рабочее состояние. [c.168]

Из других методов разделения газов, сравнительно мало распространенных в промышленности, следует назвать метод адсорбции. Метод основан на избирательном поглощении различных компонентов газа Tiзepдыми адсорбционно-активными веществами. К числу таких веществ относится древесный активированный уголь, силикагель и др. По аналогии с жидкими поглотителями, твердые адсорбенты более интенсивно поглощают тяжелые углеводороды. Таким образом, если пропускать смесь газообразных углеводородов через слой адсорбента, то первые порции адсорбента будут содержать наиболее тяжелые компоненты, а у выхода из слоя адсорбируются иаиболее легкие углеводороды поглощенной части газа. Подбирая соответствующий режим адсорбции, можно оставлять в качестве неадсорбирован-ного газа более или менее сухую его часть. [c.317]

Координационные соединения гидроксиламина. 1. В пробирку внесите 1—2 микрошпателя сухого сульфата или хлорида гидроксиламмония и налейте 1 мл 10 %-го раствора гидроксида натрия. Взболтайте полученную смесь до растворения кристаллов и через 2—3 мин добавьте 2—3 капли раствора соли никеля. При этом образуется окрашенное в лилово-синий цвет растворимое координационное соединение никеля с гидроксиламином [Ni(NH20H)e] (ОН)2, интенсивность окраски которого усиливается со временем. [c.168]

Последняя стадия получения бутадиена заключается в отщеплении брома от полученного тетрабромбутана и выделении чистого бутадиена. Для этого тетрабромбутан переводят, растворяя его в горячем спирте, в круглодонную колбу, в которой находится суспензия цинковой пыли я спирте (300 мл спирта и 200 г цинковой пыли), быстро пэремешиваемая мешалкой. Горячий спиртовый раствор тетрабромбутана вводят с такой, скоростью, чтобы смесь в колбе поддерживалась горячей за счет теплоты реакции и в обратном холодильнике. наблюдалось интенсивное стекание флегмы. Образующийся бутадиен поступает через спиральный конденсатор, охлаждаемый водой и ловушку, погруженную в лед, в два соединенных последовательно конденсатора, которые охлаждаются смесью сухого льда с ацетоном. В них происходит практически полная конденсация бутадиена. [c.359]

В стакан, охлаждаемый снаружи льдом (рис. 16 в Приложении I), вносят 25 мл концентрированной НС1, 50 мл воды и 9,3 г анилина, охлаждают до 5—10°С и по каплям прн перемешивани)- . приливают раствор 8 г NaNOs в 40 мл воды, следя за тем, чтобы, не было интенсивного выделения окислов азота (ядовиты меры предосторожности см. стр. 252). По окончании введения NaNOj смесь перемешивают в течение I ч (реакция на нитрит-ион по иод-крах.мальной бумажке должна оставаться положительной). Далее-в раствор добавляют сухую мочевину (для удаления избытка азотистой кислоты) до прекращения выделения газов и постепенно выливают его в раствор 20 г KI в 25 мл воды и оставляют на 1 ч. После этого к реакционной смеси добавляют концентрированный раствор щелочи до явно щелочной реакции, помещают в колбу емкостью 1 л и отгоняют иодбензол с водяным паром (рис. 4 в Приложении I). Во избежание бурного вспенивания первые порции водяного пара следует пропускать в реакционную смесь осторожно. Иодбензол (нижний слой) отделяют от воды в делительной воронке, разбавляют вдвое эфиром (легко воспламеняется правила работы см. стр. 260), сушат над СаСЬ и, предварительно отогнав эфир на водяной бане, перегоняют из колбы Вюрца (рис. 7 в Приложении I), добавив около 1 г порошкообразного цинка Выход около 18 г (90% от теоретического) т. кип. 188°С при 760 мм рт.ст. По 1,6205. [c.200]

Обычно прн получении п-оксикетона I моль сложного эфира растворяют примерно в пятикратном по весу количестве сухого нитробензола и добавляют небольшими порциями 1,2—1,3 моля хлористого алюминия. Скорость прибавления хлористого алюминия регулируют в зависимости от интенсивности разогревания реакционной смссн. По окончании нрибавлемия хлористого алюмвдия смесЬ [c.470]

В 2-литровый стакан помещают 200 г очищенных, высушенных и растертых в порошок панцырей крабов и затем к этому порошку медленно прибавляют избыток разбавленной (около 6 н.) продажной соляной кислоты до тех пор, пока реакция не прекратится. При прибавлении кислоты масса сильно пенится, поэтому необходимо остерегаться потерь вещества и следить за тем, чтобы пена не переливалась через края стакана. После того как интенсивность реакции уменьшится, реакционную смесь оставляют стоять в течение4—6 час., чтобы обеспечить полное удаление углекислого кальция. Затем остаток отфильтровывают, промьшают водой до нейтральной реакции на лакмус и сушат в сушильном шкафу при 50—60°. Выход сухого хитина обычно составляет около 70 г, однако в случае использования некоторых образцов панцырей крабов он падает до 40 3. [c.140]

После этого трубку для подачи газа заменяют капельной воронкой, защищенной хлоркальциевой трубкой, и в течение 20 мин. при перемешивании прибавляют к содержимому колбы 84,7 г (0,63 моля) хлорангидрида изокапроновой кислоты (примечание 5). Затем капельную воронку заменяют трубкой для подачи газа (вытертой сухим полотенцем), которую опускают чуть ниже поверхности жидкости, и при перемешивании пропускают через смесь ацетилен со скоростью, заметно превышающей скорость пропускания при насыщении четыреххлористого углерода. Через некоторое время (от 15 мин. до 1 часа) скорость поглощения ацетилена внезапно резко возрастает тогда газ начинают пропускать со скоростью, достаточной для его поглощения (примечание 6). Введение ацетилена не прекращают в течение еще получаса после того, как интенсивное поглощение его (которое продолжается 1—2 часа) замедлится. [c.530]

Улучшенный способ получения цианистого аллила (нитрила 3-бутеновой кислоты) состоит в следующем. В сухую (промытую абсолютным спиртом и абсолютным эфиром) трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную механической мешалкой (стр. 225) и шариковым холодильником высотой 90 см, установлеппым вертикально и защищенным хлоркальциевой трубкой, помещают 85 г сухой цианистой меди (продажной или приготовленной, как было указано ранее , и высушенной в течение 72 час. в сушильном шкафу при 110 непосредственно перед применением), 0,25 г иодистого калия и 72,5 г хлористого аллила (высушенного над хлористым кальцием и свежеперегнанного т. кип. 45—47°). Пускают в ход мешалку и нагревают смесь на водяной бане примерно через 6 час. реакция в основном заканчивается, что можно заметить по прекращению кипения. После этого нагревание продолжают в течение еще 1 часа. Если синтез проводят с большими количествами реагентов, то в случае бурного кипения приходится отставлять водяную баню, чтобы уменьшить интенсивность протекания реакции. Обычно это случается через [c.139]

Оптимальными окисляющими агентами являются анионные соединения хрома, в частности хромпик. Применение их позволяет избежать специальной стадии — введения комплексообразующего металла. ССБ в кислой среде интенсивно восстанавливает Сг до Сг 1, который в момент образования особо активно взаимодействует с продуктами окисления. Задача получения реагента сводится к удержанию процесса взаимодействия с хромпиком на стадиях оптимального окисления и конденсации. Получение отечественного хром-лигносульфоната — окзила осуществляется обработкой 30—35%-ной ССБ серной кислотой и хромпиком до pH 1 — 1,5. Смесь перемешивается, отстаивается, отделяется осадок гипса, производится частичная нейтрализация до pH 4—4,5 и высушивание [63]. Схема технологического процесса приведена на рис. 26. Весовые соотношения компонентов (в пересчете на сухое вещество) ССБ — 1, [c.147]

АЛЮМОТОЛ, бризантное гранулированное ВВ, представляющее собой литую смесь тринитротолуола с порошкообразным А1. Обладает высокой водоустойчивостью. Энтальпия взрыва (—5,3 МДж/кг) на 25-30% больше, чем у гранулированного тринитротолуола (тротила) и аммонита. Дополнит, теплота вьщеляется в результате взаимод. А1 с продуктами взрывчатого превращения тротила (СО2, H2O и СО). Особенно интенсивно теплота вьщеляется при взрывании А. в скважинах, заполненных водой вода препятствует расширению продуктов взрыва, повышает давление в них и участвует в окислении А1. Скорость детонации сухого А. 4000 м/с (для гранул с насыпной плотн. 1 г/см ), водонаполненного 5500-6000 м/с. Критич. диаметр детонации водонаполненного А. ниже, чем сухого. [c.123]

Получение. Текстильные П.в. производят в пром-сти формованием из р-ров по сухому или мокрому способу (см. Формование химических волокон), а мононити, щетину, волос-экструзией расплава полимера. При тгойучении П.й. пЬ сухому способу используют высоковязкие ([т ] > 100 Па-с) 28-32%-ные р-ры ПВХ в смесях (1 1) ацетона с СЗ или бензолом. Формовочный р-р продавлиьают через фильеры в шахту прядильной машины, где образуются воЛЬкна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. Из-за высокой токсичности, пожаро- и взрывоопасности р-рителя прядильная машина и процесс получеиия П.в. имеют специфич. особенности паровоздушная смесь циркулирует в прядильной машине по замкнутому контуру, образованному шахтой и вспомогат. трубопроводом. Р-ритель испаряется в верх, обогреваемой зоие шахты, конденсируется и выводится в ниж. интенсивно охлаждаемой зоне освобожденный от капель р-рителя воздух, иасыщеиный парами р-рителя (содержание выше верх. КПВ), нагревается и подается в верх, зону шахты. [c.622]

Приготовление питательной среды. Питательная среда пред ляет собой смесь грубого фильтрата барды и раствора минерал солей. В питательной среде должно быть достаточно азота и фора, чтобы обеспечить интенсивную дрожжегенерацию и наю ние в сухих товарных дрожжах протеина не менее 43 /о- [c.246]

Смотреть страницы где упоминается термин Интенсивность сухие смеси: [c.185] [c.32] [c.313] [c.313] [c.185] [c.285] [c.544] [c.248] [c.411] [c.420] [c.432] [c.514] [c.729] [c.743] [c.160] [c.165] [c.172] [c.75] [c.75] [c.33] [c.471] [c.523] [c.28] [c.171] [c.55] [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология